12＃臺基樁共4根，每根長33.5米，總長134米，直徑1.5米。計劃于2003年6月10日開工，于7月20日完工。
樁孔采用機械鉆孔施工方案，開鉆前將準備采用的施工方法，各種原材料試驗、配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。
一、施工方案
1.準備工作：首先要成立鉆孔班組，以及配備所用的機械設(shè)備；開工前須對施工地點的地形、地質(zhì)和水文等情況作詳細調(diào)查，然后根據(jù)施工水位決定護筒和灌注水下砼的高度，選擇合適的鉆孔機具和方法，做好一切必要的準備工作。
2.樁位測量放樣：采用坐標定位，中線偏角法進行校核，同時埋設(shè)相應(yīng)的護樁，護樁要堅固，并埋在車輛及行人不以碰撞的地方，施工中定期對護樁進行復(fù)測。放樣根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行實地放樣。
3. 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，每節(jié)長1.5m，護筒頂端的高度視地質(zhì)情況、水位情況按設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置。一般要高出施工水位或地下水位1.0－2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒有足夠的埋置深度，并且堅固、不漏水。護筒埋設(shè)后校正孔位，護筒平面位置偏差不大于5cm，與樁軸線偏差不大于1%，周圍用粘土回填密實，鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。
設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)：包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標要符合技術(shù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求，鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積8m3,并設(shè)容積6m3的沉淀池兩個，串聯(lián)并用。
開鉆前進行技術(shù)交底，技術(shù)人員書面通知各機組，交待該機組所鉆墩號樁位、孔徑、孔深、鋼筋籠種類、地面標高等。
4.上述準備工作做好后，鉆機就位，準備開鉆。
①鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置于鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。
鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時處理。
回轉(zhuǎn)機頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。
鉆孔是施工中一道重要工序，是高質(zhì)量、高速度的關(guān)鍵。在整個鉆孔過程中，始終要注意保持孔內(nèi)泥漿的稠度，必須保證孔內(nèi)水位高與孔外1.0～1.5m，以維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)鉆到設(shè)計標高時，一般要再下鉆0.1～0.3m，經(jīng)現(xiàn)場檢查確認孔底土質(zhì)宜符合設(shè)計要求，應(yīng)立即進行下一道工序－清孔。
②鉆孔作業(yè)時，容易出現(xiàn)的問題及防治處理的措施：
（1）鉆孔灌注樁中危害性較大的事故主要是坍孔和樁中央夾泥或斷裂。坍孔的原因主要是：a.孔內(nèi)水位高度不夠，無足夠的水頭壓頭；b.泥漿稠度不夠；c.護筒埋設(shè)不夠或周圍回填的粘土夯實不夠，致使孔口坍落；d.向孔內(nèi)補水時，水流對孔壁沖刷；e.吊繩松放過長，撞擊孔壁。
（2）樁中央來泥層甚至斷裂，出現(xiàn)原因是澆注時導(dǎo)管提升過快，以致其下口中的砼面，形成長漿夾層。
針對以上原因，坍孔的防治主要是在施工過程中盡量注意防止出現(xiàn)這些情況。如果出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，要根據(jù)情況及時處理：
a.在孔口時，及時用粘土回填，換筒。嚴重時應(yīng)挖起護筒，重新按要求埋置后再鉆孔；b.在孔內(nèi)但不嚴重時，可回填主坍孔位置以上1～2m，并加大泥漿的比重繼續(xù)鉆進；c.在孔內(nèi)情況嚴重時，應(yīng)將鉆孔全部用砂類土或小礫石類粘土回填，經(jīng)3～5天稍密后再重新鉆孔。
鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次成孔，不能中途停頓。
根據(jù)設(shè)計樁長及巖樣雙向控制，判斷終孔位置。
5.清孔：當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計深度，經(jīng)自檢孔深、孔徑無誤后通知監(jiān)理工程師檢查，并進行清孔。擬采用換漿法清孔。保證孔底沉渣厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水位高度，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前用空壓機風(fēng)管對孔底進行攏動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥槳的沉渣厚度不大于設(shè)計要求。
6.吊裝鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場分段焊接，并使之符合圖紙尺寸，籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠較長，故擬采用分段焊接。頂面用3根20mm圓鋼做掛鉤，防止偏斜，同時在頂面用2根10號（h=100mm）槽鋼作為過梁來固定鋼籠，以免鋼筋籠下沉或上浮，孔壁四周設(shè)置3-4根“耳環(huán)”，同時每隔2m-2.5m在鋼筋籠周圍設(shè)置定位鋼筋，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得大于+5cm，以保證設(shè)計的保護層厚度。
7.拼裝檢查導(dǎo)管，安裝到關(guān)：導(dǎo)管直徑Φ30cm，壁厚2mm，分節(jié)長度1-4m，最下端一節(jié)長5m，采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固的要求，并有密封圈，檢查導(dǎo)管并作水密承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水，漏氣。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
8.灌注砼：鋼筋籠安裝就位和導(dǎo)管安裝好后，立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，使灌注工作一氣呵成，及時填寫灌注砼施工紀錄。砼灌注采用一臺強制式攪拌機和砼輸送泵進行，在砼的灌注過程中，導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量鉆孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂面標高要比設(shè)計標高高出不小于80cm。灌注砼時溢出的泥漿應(yīng)進入泥漿池，以防止污染環(huán)境。
在清孔完成后，灌注首批砼時，根據(jù)樁徑及施工工藝要求計算初灌砼量，使導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m。剪球后就連續(xù)灌注，灌注砼時，砼的溫度，砼的溫度不低于50C，當(dāng)氣溫低于00C時灌注砼應(yīng)采取保溫措施，強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂砼不得受凍，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)采取以下措施：
（1）使導(dǎo)管保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；
（2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面上升至鋼筋骨架埋入1-2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
灌注工作完成后，即可拆除護筒。鑿除樁頂預(yù)加高度的砼。
鉆孔只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后才能開始。
鉆孔灌注樁施工，放樣，鉆孔，清孔，下鋼筋籠，灌注砼等每道工序均嚴格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。