本方案使用南道高速TJ2工區(qū)范圍內(nèi)各大中型橋梁圓形墩柱支架搭施工，作為各墩柱支架搭設(shè)的主要依據(jù)，本方案計算主要針對本標(biāo)段最不利位置或墩高較大的支架計算，其余墩高相對較小的支架可以根據(jù)本方案參照布置設(shè)計。
1、確保工期的原則
優(yōu)化資源配置，按計劃分期分批組織施工，科學(xué)、合理地安排各項目的施工工序與銜接，保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行。工程進(jìn)度安排充分考慮征地拆遷、氣候和季節(jié)對施工的影響，確保施工工期。
2、安全第一、預(yù)防為主的原則
確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、嚴(yán)格按照ISO18001：2011標(biāo)準(zhǔn)制定的職業(yè)健康安全體系運作，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強化安全教育、狠抓安全交底和現(xiàn)場各項制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。
3、科學(xué)組織管理的原則
從實際出發(fā)，運用網(wǎng)絡(luò)計劃流水作業(yè)法，作到布局合理、突出重點、全面展開、協(xié)調(diào)有力；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。在實事求是基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理和經(jīng)濟(jì)適用。
4、文明施工，注重環(huán)保的原則
嚴(yán)格遵守國家法律，認(rèn)真落實公路工程建設(shè)行政主管部門對本項目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、健康等相關(guān)管理條例，采取有效的控制措施，對揚塵、噪聲、施工棄渣等進(jìn)行全面控制，尤其要防止施工造成的水土流失，減少工程施工對河道的污染。做到文明施工、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，樹立良好的工程形象。
二、工程概況
重慶南道高速公路TJ2工區(qū)起于南川區(qū)三泉隧道出口，止于馬咀隧道進(jìn)口。里程范圍：K8+500～K16+056，全長7353米。橋梁分別為代家灣大橋、半河中橋、三和園大橋、龍?zhí)辆髽�、長壩大橋、杜家咀大橋、老道班大橋、天井灣大橋、電站1#大橋、電站2#大橋、石板溝2#大橋、賈家林大橋及山王坪互通主線橋、山王坪互通A匝道橋，全線墩柱主要為φ1.5m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2、φ2.3m以及2.55m×2.55m方墩。
墩柱支架搭設(shè)主要采用雙排或三排支架，另外僅靠支架外側(cè)另外搭設(shè)人字形鋼管架，主要用于施工操作人員上下通道使用。垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場情況采取塔吊或卷揚機吊運。
三、材料選用
墩柱腳手架主要起操作架及垂直運輸作用，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性和要滿足要求。為此要從材料選擇、管材間距、搭設(shè)施工等多方面進(jìn)行控制。
（一）使用材料要求
1、鋼管及扣件
根據(jù)本標(biāo)段各橋墩柱所在地理位置及墩柱自身結(jié)構(gòu)，本標(biāo)段選用雙排WDJ碗扣式腳手架，管材為48*3.5mm的鋼管及其配套管構(gòu)件。其材質(zhì)選取應(yīng)滿足如下要求。
（1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的 Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。
（2）扣件式腳手架鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。
（3）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合 GB9440中 KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500的規(guī)定。
（4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合 GB11352中 ZG230-450的規(guī)定。
（5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中 Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。并經(jīng) 600～650•C的時效理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。
（6）立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于 50 mm，外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。
（7）桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于 3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合表1的要求
