[摘 要]文章以水電站工程實(shí)例對(duì)面板堆石壩施工工藝、混凝土擠壓邊墻施工措施及質(zhì)量控制進(jìn)行了一些簡(jiǎn)要的分析。以供類似工程參考、應(yīng)用。
[關(guān)鍵詞]水電站 面板堆石壩 施工工藝 質(zhì)量控制
一、工程實(shí)例
該水電站為大（一）型工程。樞紐建筑物主要由混凝土面板堆石壩、右岸開(kāi)敞式溢洪道、右岸泄洪洞、左岸引水隧洞、地面廠房和開(kāi)關(guān)站等組成�；炷撩姘宥咽瘔螇雾敻叱�362.0 m，趾板最低建基面高程248.0 m，最大壩高114.0 m。壩軸線長(zhǎng)292.0 m，壩頂寬9.2 m，上下游壩坡均為l：1.4，下游壩坡在高程333.0 m和高程308.O m處各設(shè)置1條2.0 m寬的馬道，在高程283.O m處設(shè)置l條5.0 m寬的馬道。
二、壩體填筑施工方法
2.1 壩體填筑工藝流程
�。�1）壩體填筑原則
壩體填筑采用進(jìn)占法施工，遵循“先粗后細(xì)、全斷面均衡上升”的原則。為實(shí)現(xiàn)壩體度汛目標(biāo)，采用臨時(shí)小斷面進(jìn)行壩體填筑，各道工序流水作業(yè)。各區(qū)之間標(biāo)識(shí)明顯，標(biāo)明攤鋪、碾壓、檢驗(yàn)等工作狀態(tài)，不得漏碾。
2.2 施工工藝
�。�1）基礎(chǔ)面清理與驗(yàn)收
壩體填筑前，按設(shè)計(jì)文件和面板堆石壩基礎(chǔ)處理的有關(guān)規(guī)定，完成壩基填筑部位的基礎(chǔ)清理，保留砂礫層表面碾壓密實(shí)；對(duì)壩肩勘探坑槽、平洞、倒懸等，按施工圖紙的要求處理完畢，驗(yàn)收合格。
�。�2）測(cè)量放線
壩基及岸坡處理完成后，按設(shè)計(jì)要求，利用全站儀測(cè)量放樣確定各填筑料區(qū)的交界線，用白灰撒線并插標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在兩岸岸坡基巖面上標(biāo)寫高程及樁號(hào)。
�。�3）裝運(yùn)、推平、碾壓
壩體填筑采用液壓反鏟或正鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸至壩面，推土機(jī)推平，振動(dòng)碾壓密實(shí)。
�、俜礊V料填筑。反濾料在砂石料廠生產(chǎn)堆存，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果和碾壓試驗(yàn)加水量進(jìn)行加水。反濾料采用3.0 m3裝載機(jī)裝車，20t自卸車運(yùn)輸上壩，后退法卸料，220HP推土機(jī)攤鋪整平，其最大粒徑200mm，鋪料厚度為50 cm，并由20 t自行式振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓。對(duì)振動(dòng)碾無(wú)法到達(dá)的邊角部位，由人工配合10t液壓振動(dòng)夯板壓實(shí)。反濾料由天然砂礫料篩選而得，要求顆粒堅(jiān)硬、耐久、無(wú)黏土和有機(jī)物等雜質(zhì)，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，小于0.1 mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。
�、趬|層料（2A）填筑。該區(qū)緊隨擠壓邊墻混凝土后施工。20t自卸汽車自砂石加工場(chǎng)運(yùn)輸上壩，后退法間隔卸料，人工配合1.2 m3液壓反鏟平料，松鋪厚度44 cm，壓實(shí)厚度40 cm。在卸料及粗平過(guò)程中，采用“先粗后細(xì)”的原則，即先填筑過(guò)渡料，后填筑墊層料。為防止擠壓邊墻附近出現(xiàn)塊石集中架空的現(xiàn)象，由人工剔除其附近接縫處超徑料。在粗平后的墊層料表面按2m×5 m測(cè)設(shè)高程網(wǎng)，人工掛線精平。精平結(jié)束后，對(duì)墊層料灑水，加水量按壩料體積比的15%～20%控制，以墊層料上不出現(xiàn)明流水為宜，灑水10～20min后，在距上游擠壓邊墻15～20 cm處采用18t自行式平面振動(dòng)碾沿壩軸線方向進(jìn)退錯(cuò)距法與過(guò)渡料搭接碾壓，先靜壓兩遍，再振動(dòng)碾壓6～8遍。對(duì)邊角及擠壓邊墻混凝土內(nèi)側(cè)，采用手扶式振動(dòng)夯板夯壓密實(shí)。
三、混凝土擠壓邊墻施工
3.1 混凝土擠壓邊墻
擠壓式邊墻混凝土共275層（每層高40 cm），設(shè)計(jì)底高程為248.O m，頂高程為358.O m，共4l426m2，混凝土10239 m3。斷面為梯形，邊墻外側(cè)坡比1：1.4，內(nèi)側(cè)坡比8：1，頂寬10cm，底寬71.2 cm，墻高40cm，與碾壓后的墊層料厚度一致。
3.2 混凝土擠壓邊墻施工方法
�。�1）場(chǎng)地平整。墊層料攤鋪壓實(shí)后，人工對(duì)擠壓邊墻機(jī)行走區(qū)域修補(bǔ)整平，平整度控制在±1.5 cm范圍內(nèi)。
�。�2）測(cè)量放線。邊墻施工前，根據(jù)邊墻擠壓機(jī)的寬度，在其內(nèi)側(cè)放樣出一條平行于壩軸線的直線，每10 m左右用鋼釘將細(xì)線固定在墊層料表面，用于指導(dǎo)擠壓機(jī)的行進(jìn)方向，使成型的擠壓邊墻平直，位置準(zhǔn)確。
�。�3）擠壓機(jī)就位。邊墻施工前，將擠壓機(jī)吊運(yùn)至預(yù)定位置，就位后使其內(nèi)側(cè)邊緊貼測(cè)量放樣出的細(xì)線，并用水平尺檢查，將擠壓機(jī)調(diào)平。
�。�4）擠壓邊墻混凝土施工�；炷吝\(yùn)輸、卸料�；炷劣�6.0 m3罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并沿?cái)D壓邊墻走向停放，在開(kāi)動(dòng)擠壓機(jī)后，隨擠壓機(jī)同步前進(jìn)，行走速度控制在40～60m/h。要求卸料均勻連續(xù)，并在卸料過(guò)程中摻加高效速凝劑（其摻量為水泥用量的4%）。擠壓機(jī)行走以其內(nèi)側(cè)放樣出的細(xì)線為準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)行走過(guò)程的偏差情況作適當(dāng)調(diào)整；同時(shí)用水平尺、坡尺檢查已擠壓成型邊墻的結(jié)構(gòu)尺寸，并不斷調(diào)整擠壓機(jī)內(nèi)外側(cè)調(diào)平螺栓，使上游坡比及擠壓邊墻高度滿足要求。
在擠壓邊墻與壩肩趾板接口處，由于擠壓機(jī)不能到達(dá)，采用人工內(nèi)側(cè)立模，澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土。對(duì)施工中出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)（小于1cm）、鼓包、坍塌等現(xiàn)象，人工分別采取砂漿抹平、鑿除抹灰及立模補(bǔ)澆混凝土等措施進(jìn)行處理。
四、施工質(zhì)量控制
4.1 壩體填筑質(zhì)量過(guò)程控制
壩體堆石料的施工質(zhì)量是控制壩體最終沉降量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。壩體填筑的質(zhì)量控制目標(biāo)是嚴(yán)格控制每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，確保壩體填筑的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.2 壩面質(zhì)量控制
壩面上由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行壩料檢查，運(yùn)料自卸汽車須貼醒目的分區(qū)料標(biāo)識(shí)。
�、賶误w填筑前須制定詳細(xì)的壩體填筑施工技術(shù)措施及實(shí)施細(xì)則，并對(duì)施工相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到每道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。
�、谑蠄�(chǎng)、堆料場(chǎng)與壩面之間派專人聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)壩料調(diào)配。
③鋪料厚度按壓實(shí)層厚加10%控制，在岸坡上設(shè)置層厚標(biāo)志線，以控制各區(qū)料鋪料層厚不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。在鋪料過(guò)程中，超徑石用液壓破碎錘解小，以利于控制鋪料厚度和倉(cāng)面平整度。
④現(xiàn)場(chǎng)要有施工技術(shù)、質(zhì)檢人員跟蹤監(jiān)控上壩料質(zhì)量、碾壓參數(shù)、施工程序及施工工藝，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，及時(shí)糾正不符合要求的施工工藝。
4.3 施工縫控制
在填筑前做好填筑作業(yè)規(guī)劃以盡量減少施工接縫。施工所用的橫過(guò)或通過(guò)壩和其他必要填方區(qū)的上壩道路布置，其材料應(yīng)按所經(jīng)過(guò)各區(qū)的材料要求填筑。墊層料、特殊墊層料、過(guò)渡料區(qū)不應(yīng)有縱向施工縫，橫向施工縫應(yīng)作成不陡于壩后設(shè)計(jì)坡比，且坡高不超過(guò)20m。同一填筑層內(nèi)，不要求挖除橫向施工縫，而應(yīng)清除面上所有松散材料，施工縫上新填筑的材料應(yīng)按規(guī)范規(guī)定填筑和壓實(shí)。由于大壩系分期填筑，縱向施工縫上設(shè)有臨時(shí)上壩道路，應(yīng)采用裝載機(jī)或反鏟將壩坡上的松料挖下鋪平，再進(jìn)行碾壓處理，并使施工縫兩側(cè)新舊填料結(jié)合良好。
五、結(jié)語(yǔ)
根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，大壩填筑共分Ⅵ期進(jìn)行，采用進(jìn)占法施工，遵循“先粗后細(xì)、全斷面均勻上升”的原則，各道工序流水作業(yè)，各區(qū)之間標(biāo)識(shí)明顯。施工質(zhì)量控制采取以過(guò)程控制為主、現(xiàn)場(chǎng)檢查為輔的雙控措施。對(duì)施工措施和質(zhì)量保證措施作了詳細(xì)介紹，可供同類工程參考。
[關(guān)鍵詞]水電站 面板堆石壩 施工工藝 質(zhì)量控制
一、工程實(shí)例
該水電站為大（一）型工程。樞紐建筑物主要由混凝土面板堆石壩、右岸開(kāi)敞式溢洪道、右岸泄洪洞、左岸引水隧洞、地面廠房和開(kāi)關(guān)站等組成�；炷撩姘宥咽瘔螇雾敻叱�362.0 m，趾板最低建基面高程248.0 m，最大壩高114.0 m。壩軸線長(zhǎng)292.0 m，壩頂寬9.2 m，上下游壩坡均為l：1.4，下游壩坡在高程333.0 m和高程308.O m處各設(shè)置1條2.0 m寬的馬道，在高程283.O m處設(shè)置l條5.0 m寬的馬道。
二、壩體填筑施工方法
2.1 壩體填筑工藝流程
�。�1）壩體填筑原則
壩體填筑采用進(jìn)占法施工，遵循“先粗后細(xì)、全斷面均衡上升”的原則。為實(shí)現(xiàn)壩體度汛目標(biāo)，采用臨時(shí)小斷面進(jìn)行壩體填筑，各道工序流水作業(yè)。各區(qū)之間標(biāo)識(shí)明顯，標(biāo)明攤鋪、碾壓、檢驗(yàn)等工作狀態(tài)，不得漏碾。
2.2 施工工藝
�。�1）基礎(chǔ)面清理與驗(yàn)收
壩體填筑前，按設(shè)計(jì)文件和面板堆石壩基礎(chǔ)處理的有關(guān)規(guī)定，完成壩基填筑部位的基礎(chǔ)清理，保留砂礫層表面碾壓密實(shí)；對(duì)壩肩勘探坑槽、平洞、倒懸等，按施工圖紙的要求處理完畢，驗(yàn)收合格。
�。�2）測(cè)量放線
壩基及岸坡處理完成后，按設(shè)計(jì)要求，利用全站儀測(cè)量放樣確定各填筑料區(qū)的交界線，用白灰撒線并插標(biāo)志牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在兩岸岸坡基巖面上標(biāo)寫高程及樁號(hào)。
�。�3）裝運(yùn)、推平、碾壓
壩體填筑采用液壓反鏟或正鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸至壩面，推土機(jī)推平，振動(dòng)碾壓密實(shí)。
�、俜礊V料填筑。反濾料在砂石料廠生產(chǎn)堆存，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果和碾壓試驗(yàn)加水量進(jìn)行加水。反濾料采用3.0 m3裝載機(jī)裝車，20t自卸車運(yùn)輸上壩，后退法卸料，220HP推土機(jī)攤鋪整平，其最大粒徑200mm，鋪料厚度為50 cm，并由20 t自行式振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓。對(duì)振動(dòng)碾無(wú)法到達(dá)的邊角部位，由人工配合10t液壓振動(dòng)夯板壓實(shí)。反濾料由天然砂礫料篩選而得，要求顆粒堅(jiān)硬、耐久、無(wú)黏土和有機(jī)物等雜質(zhì)，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，小于0.1 mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。
�、趬|層料（2A）填筑。該區(qū)緊隨擠壓邊墻混凝土后施工。20t自卸汽車自砂石加工場(chǎng)運(yùn)輸上壩，后退法間隔卸料，人工配合1.2 m3液壓反鏟平料，松鋪厚度44 cm，壓實(shí)厚度40 cm。在卸料及粗平過(guò)程中，采用“先粗后細(xì)”的原則，即先填筑過(guò)渡料，后填筑墊層料。為防止擠壓邊墻附近出現(xiàn)塊石集中架空的現(xiàn)象，由人工剔除其附近接縫處超徑料。在粗平后的墊層料表面按2m×5 m測(cè)設(shè)高程網(wǎng)，人工掛線精平。精平結(jié)束后，對(duì)墊層料灑水，加水量按壩料體積比的15%～20%控制，以墊層料上不出現(xiàn)明流水為宜，灑水10～20min后，在距上游擠壓邊墻15～20 cm處采用18t自行式平面振動(dòng)碾沿壩軸線方向進(jìn)退錯(cuò)距法與過(guò)渡料搭接碾壓，先靜壓兩遍，再振動(dòng)碾壓6～8遍。對(duì)邊角及擠壓邊墻混凝土內(nèi)側(cè)，采用手扶式振動(dòng)夯板夯壓密實(shí)。
三、混凝土擠壓邊墻施工
3.1 混凝土擠壓邊墻
擠壓式邊墻混凝土共275層（每層高40 cm），設(shè)計(jì)底高程為248.O m，頂高程為358.O m，共4l426m2，混凝土10239 m3。斷面為梯形，邊墻外側(cè)坡比1：1.4，內(nèi)側(cè)坡比8：1，頂寬10cm，底寬71.2 cm，墻高40cm，與碾壓后的墊層料厚度一致。
3.2 混凝土擠壓邊墻施工方法
�。�1）場(chǎng)地平整。墊層料攤鋪壓實(shí)后，人工對(duì)擠壓邊墻機(jī)行走區(qū)域修補(bǔ)整平，平整度控制在±1.5 cm范圍內(nèi)。
�。�2）測(cè)量放線。邊墻施工前，根據(jù)邊墻擠壓機(jī)的寬度，在其內(nèi)側(cè)放樣出一條平行于壩軸線的直線，每10 m左右用鋼釘將細(xì)線固定在墊層料表面，用于指導(dǎo)擠壓機(jī)的行進(jìn)方向，使成型的擠壓邊墻平直，位置準(zhǔn)確。
�。�3）擠壓機(jī)就位。邊墻施工前，將擠壓機(jī)吊運(yùn)至預(yù)定位置，就位后使其內(nèi)側(cè)邊緊貼測(cè)量放樣出的細(xì)線，并用水平尺檢查，將擠壓機(jī)調(diào)平。
�。�4）擠壓邊墻混凝土施工�；炷吝\(yùn)輸、卸料�；炷劣�6.0 m3罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并沿?cái)D壓邊墻走向停放，在開(kāi)動(dòng)擠壓機(jī)后，隨擠壓機(jī)同步前進(jìn)，行走速度控制在40～60m/h。要求卸料均勻連續(xù)，并在卸料過(guò)程中摻加高效速凝劑（其摻量為水泥用量的4%）。擠壓機(jī)行走以其內(nèi)側(cè)放樣出的細(xì)線為準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)行走過(guò)程的偏差情況作適當(dāng)調(diào)整；同時(shí)用水平尺、坡尺檢查已擠壓成型邊墻的結(jié)構(gòu)尺寸，并不斷調(diào)整擠壓機(jī)內(nèi)外側(cè)調(diào)平螺栓，使上游坡比及擠壓邊墻高度滿足要求。
在擠壓邊墻與壩肩趾板接口處，由于擠壓機(jī)不能到達(dá)，采用人工內(nèi)側(cè)立模，澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土。對(duì)施工中出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)（小于1cm）、鼓包、坍塌等現(xiàn)象，人工分別采取砂漿抹平、鑿除抹灰及立模補(bǔ)澆混凝土等措施進(jìn)行處理。
四、施工質(zhì)量控制
4.1 壩體填筑質(zhì)量過(guò)程控制
壩體堆石料的施工質(zhì)量是控制壩體最終沉降量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。壩體填筑的質(zhì)量控制目標(biāo)是嚴(yán)格控制每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，確保壩體填筑的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.2 壩面質(zhì)量控制
壩面上由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行壩料檢查，運(yùn)料自卸汽車須貼醒目的分區(qū)料標(biāo)識(shí)。
�、賶误w填筑前須制定詳細(xì)的壩體填筑施工技術(shù)措施及實(shí)施細(xì)則，并對(duì)施工相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到每道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。
�、谑蠄�(chǎng)、堆料場(chǎng)與壩面之間派專人聯(lián)絡(luò)，負(fù)責(zé)壩料調(diào)配。
③鋪料厚度按壓實(shí)層厚加10%控制，在岸坡上設(shè)置層厚標(biāo)志線，以控制各區(qū)料鋪料層厚不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。在鋪料過(guò)程中，超徑石用液壓破碎錘解小，以利于控制鋪料厚度和倉(cāng)面平整度。
④現(xiàn)場(chǎng)要有施工技術(shù)、質(zhì)檢人員跟蹤監(jiān)控上壩料質(zhì)量、碾壓參數(shù)、施工程序及施工工藝，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，及時(shí)糾正不符合要求的施工工藝。
4.3 施工縫控制
在填筑前做好填筑作業(yè)規(guī)劃以盡量減少施工接縫。施工所用的橫過(guò)或通過(guò)壩和其他必要填方區(qū)的上壩道路布置，其材料應(yīng)按所經(jīng)過(guò)各區(qū)的材料要求填筑。墊層料、特殊墊層料、過(guò)渡料區(qū)不應(yīng)有縱向施工縫，橫向施工縫應(yīng)作成不陡于壩后設(shè)計(jì)坡比，且坡高不超過(guò)20m。同一填筑層內(nèi)，不要求挖除橫向施工縫，而應(yīng)清除面上所有松散材料，施工縫上新填筑的材料應(yīng)按規(guī)范規(guī)定填筑和壓實(shí)。由于大壩系分期填筑，縱向施工縫上設(shè)有臨時(shí)上壩道路，應(yīng)采用裝載機(jī)或反鏟將壩坡上的松料挖下鋪平，再進(jìn)行碾壓處理，并使施工縫兩側(cè)新舊填料結(jié)合良好。
五、結(jié)語(yǔ)
根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，大壩填筑共分Ⅵ期進(jìn)行，采用進(jìn)占法施工，遵循“先粗后細(xì)、全斷面均勻上升”的原則，各道工序流水作業(yè)，各區(qū)之間標(biāo)識(shí)明顯。施工質(zhì)量控制采取以過(guò)程控制為主、現(xiàn)場(chǎng)檢查為輔的雙控措施。對(duì)施工措施和質(zhì)量保證措施作了詳細(xì)介紹，可供同類工程參考。
