住宅工業(yè)化，強(qiáng)調(diào)以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式制造住宅，以提高生產(chǎn)效率和整體質(zhì)量，已成為目前國(guó)際住宅建筑行業(yè)發(fā)展的主流。
樓梯模板清理與拼裝
1.模板清理流程
尼龍刷拋光→凈抹布擦拭→稀料清洗→凈抹布擦拭→涂刷脫模劑。
2.模板清理要點(diǎn)
（1）預(yù)制樓梯每次脫模后，對(duì)鋼模板采用尼龍刷進(jìn)行整體拋光，拋光后模板表面不得殘留混凝土粘塊等雜物；
（2）采用潔凈的抹布對(duì)模板進(jìn)行整體的擦拭，抹布應(yīng)保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵，擦完后需要保持清潔，不得堆放雜物；
（3）清理完后采用稀料進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)采用干抹布再次進(jìn)行擦拭，不得漏擦，抹布應(yīng)保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵；
（4）脫模劑應(yīng)涂抹均勻，不得漏刷或積存，表面不得呈現(xiàn)厚度，嚴(yán)禁滴灑，污染鋼筋；涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據(jù)制作構(gòu)件時(shí)的溫度進(jìn)行調(diào)整（在預(yù)制混凝土樓梯粗糙面部位對(duì)應(yīng)的模具內(nèi)表面上，均勻涂刷適量緩凝劑）；
（5）涂抹完成后應(yīng)及時(shí)拼裝，進(jìn)行混凝土的澆筑。
預(yù)制樓梯鋼筋施工
（1）端部鋼筋籠和中部鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設(shè)計(jì)要求，中部鋼筋網(wǎng)片的縱向受力筋應(yīng)錨入端部鋼筋籠.
（2）鋼筋籠入模之前應(yīng)提前布置墊塊，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋籠入模過程中應(yīng)避免破壞模具內(nèi)表面涂刷好的脫模劑，鋼筋籠不得沾染脫模劑。
（3）固定預(yù)埋件前，應(yīng)檢查預(yù)埋件型號(hào)、材料數(shù)量、級(jí)別、規(guī)格尺寸、預(yù)埋件平整度、錨筋長(zhǎng)度、預(yù)埋件焊接質(zhì)量。
（4）鋼筋布置完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋布置的品種、級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、保護(hù)層等進(jìn)行班組驗(yàn)收。
（5）注意要點(diǎn)：1）鋼筋的保護(hù)層厚度不得超過20mm；2）鋼筋的分部間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 3）吊點(diǎn)及預(yù)埋件位置埋設(shè)正確合理，預(yù)埋件的固定應(yīng)利用工樁、磁性底座等輔助工具保證安裝位置及精度； 4）鋼筋籠禁止漏扎、跳扎，扎絲端頭統(tǒng)一朝向鋼筋籠內(nèi)部。
預(yù)制樓梯封模
（1）檢查模具的長(zhǎng)度、寬度偏差及模具的撓度、翹曲偏差；
（2）接縫及連接部位應(yīng)使用雙面膠粘貼密封，不得漏漿；
（3）模具組裝后先進(jìn)行班組驗(yàn)收，然后由質(zhì)檢人員驗(yàn)收；
（4）模具組裝完成后尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要求。
預(yù)制樓梯混凝土澆筑
1.澆筑前檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。
（1）檢驗(yàn)鋼筋布置的品種、級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、保護(hù)層等。鋼筋籠的長(zhǎng)度允許誤差±10mm，寬度、高度允許誤差±5mm，保護(hù)層厚度允許誤差為±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距允許誤差±5mm，鋼筋彎起點(diǎn)位置允許誤差±5mm。
（2）根據(jù)預(yù)制混凝土樓梯生產(chǎn)圖紙檢驗(yàn)各類預(yù)埋件位置。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。
（3）檢查脫模劑刮蹭程度，刮蹭程度嚴(yán)重的部位應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑，補(bǔ)刷過程中不得污染鋼筋和預(yù)埋件。
2.混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列規(guī)定。
（1）澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，包括混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性、澆筑溫度等，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB—50666《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的相關(guān)要求；
（2）澆筑前檢查坍落度，坍落度應(yīng)控制在80~100mm；
（3）當(dāng)采用立式模具生產(chǎn)預(yù)制混凝土樓梯時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不宜超過300mm，不得超過400mm；
（4）混凝土振搗采用頻率為200HZ的振動(dòng)棒。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)間距不超過300mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm為宜，振搗混凝土的時(shí)限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出時(shí)為準(zhǔn)，不可漏振、過振、欠振。振搗時(shí)，應(yīng)避開預(yù)埋件，并應(yīng)避免鋼筋、模板等被振松。
3.澆筑完成及時(shí)進(jìn)行清理。
預(yù)制混凝土樓梯側(cè)面采用人工抹面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）使用刮杠將混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，無外露石子，外表面無凹凸現(xiàn)象，四周側(cè)板的上沿要清理干凈，待靜停不少于1h；
（2）使用鐵抹子找平，注意預(yù)埋件四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模具上沿應(yīng)及時(shí)壓平，使邊沿不超厚無毛邊，需將表面平整度控制在3mm內(nèi)；
（3）使用鐵抹子對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)，表面平整光潔，不允許有凹凸現(xiàn)象。應(yīng)使用靠尺邊測(cè)量邊找平，應(yīng)使表面平整度控制在3mm以內(nèi)。
4.養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。
預(yù)制混凝土樓梯的養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，根據(jù)季節(jié)、環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)制度。
（1）自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停期間，混凝土應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)灑水保濕，相關(guān)操作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB—50666《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》。試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與預(yù)制混凝土樓梯養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。
（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制混凝土樓梯蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時(shí)間以用手按壓無壓痕為標(biāo)準(zhǔn)；用干凈塑料布覆蓋混凝土表面，再用帆布將樓梯模具整體蓋住，保證氣密性，之后方可蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)；預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，升溫速率不宜超過15℃/h，降溫速度不宜超過 10℃/h，恒溫階段溫度不宜超過 60℃，恒溫時(shí)間不宜小于4h；同條件試塊養(yǎng)護(hù)要求同本方案的規(guī)定。
預(yù)制樓梯混凝土樓梯拆模
（1）預(yù)制混凝土樓梯拆模起吊時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且不應(yīng)小于15MPa。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)拆模強(qiáng)度有更高要求時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。
（2）拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度相差不應(yīng)超過20℃。
（3）模具應(yīng)該按順序拆除，并及時(shí)清理模具表面，修復(fù)模具變形位置。拆模過程中應(yīng)使預(yù)制混凝土樓梯表面及棱角處不受損傷，嚴(yán)禁用重物錘擊模具。
（4）預(yù)制混凝土樓梯起吊宜使用平衡鋼梁。
（5）用高壓水槍沖洗預(yù)制混凝土梁式樓梯的粗糙面部位，除掉表面的浮漿，完全露出骨料。骨料外露不足的地方，應(yīng)用鑿子人工鑿毛，粗糙面凹凸應(yīng)不小于6mm。
