（一）、主體結構工程
1）鋼筋綁扎前，應作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。
2)綁扎形狀復雜的結構部件，應事先考慮支模和綁扎的先后順序。
3)基礎、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4)鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場施工員、質量員、鋼筋翻樣進行復核與質量驗收，驗收的內容應包括：
①直徑、根數、間距是否正確，綁扎是否牢固。
②鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。
③鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。
④項目檢驗后，應填寫隱蔽工程驗收單，由資料員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工
2、模板工程質量保證措施
1）模板的材料選用，材質應符合有關規(guī)定。
2）施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。
3）安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調，封模板前保證墻內管線敷設完畢后。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。
4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。
5）澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應及時整修加固。
3、混凝土工程質量保證措施
1）混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。
2）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。
3）澆筑混凝土前對模板及其支撐體系、結構鋼筋、保護層墊塊、水電預留預埋件、門窗和機電預留孔洞進行隱蔽驗收，各項措施到位驗收合格后方可澆筑混凝土。
4）混凝土澆筑時，樓板板厚及標高控制，嚴格控制收面質量標準。
5）混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護到位。
4、實測實量
5、成品保護、臨邊防護
（二）、砌體工程
1、砌體施工前，編制出砌體排版圖。排版時應有墻體編號平面圖和墻體排磚圖。
墻體編號平面圖應在墻體布置圖上對每一墻體進行編號，對應每一編號的墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內容：1墻體編號、2墻體名稱、3墻體長、高、厚、4砌塊材質、數量5砌塊尺寸、6橫、豎向灰縫的寬度、7洞口大小、8構造柱尺寸、9馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規(guī)范要求。
2、飽滿度：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿度達到80%以上。
3、構造柱模板支設，周圍貼雙面膠帶，采用對拉螺栓拉結，頂部設喇叭口。構造柱模板采用15mm厚木膠合板、40×80mm方木、Ф48×3.5鋼管，M14對拉螺栓。模板每邊包墻60mm，每道墻上設三根方木。離地200mm設置兩道鋼管，中間間距不大于800mm，采用對拉螺栓固定。
4、過梁與門窗洞口：
（1）混凝土砌塊采用C20細石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度為200mm。
（2）在門洞口兩側墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側在窗臺上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部。
（3）最上部或最下部的混凝土砌塊的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。
（4）門窗洞口兩側對稱設置。
（5）過梁長度=門口寬度+2X250mm，厚度同墻厚。
5、 斜砌：墻砌到梁、板底時，留一定空隙，待墻體砌筑完成7d后，再將其斜砌頂緊。當墻體頂部與結構間縫隙小于30mm時，采用干硬性砂漿填塞封堵嚴實；當墻體頂部與結構間縫隙為30～50mm時采用干硬性混凝土灌縫；當縫隙為50～100mm時采用小實心砌塊斜砌；當縫隙為100～200mm時采用砌塊斜砌。如下示意圖：
6、管槽開設前應按設計要求先用墨線按槽寬彈出兩邊線，槽寬應為直徑d+30cm，開槽深度應為管徑d+2cm。槽內敷管時，應將管離開槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡釘間距≯300mm，且在管子的兩端外和管子的轉彎處兩側各設一個卡子。管子敷設時應將管端的接線盒同時安裝固定，并用鎖母與接線盒連接。安裝完成經檢查合格后，用1:2.5的水泥砂漿對管槽進行嵌填，應由專業(yè)抹灰工進行。用清水順管槽將切槽粉末沖洗干凈，并使管槽充分濕潤。
7、實測實量
（三）、抹灰工程
1、 基層處理
● 剔平補齊凸凹不平的磚墻面，嵌填腳手孔洞、管線溝槽及門窗框縫隙；
● 清理基層表面（灰塵、污圬、油漬、鐵絲、鋼筋頭等）；
● 光滑砼表面鑿毛并刷摻107膠的純水泥漿或使用界面處理劑；
● 不同結構基層的交接處鋪釘鋼絲網,磚墻、磚柱陽角做暗護角；
● 提前1～2d澆水濕潤。
2、 做餅沖筋
根據墻面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在墻的上角各做一個標準灰餅(直徑約5cm)，然后用托線板吊線做墻下角的灰餅，再掛線每隔1.2～1.5m 加做若干標準灰餅，上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，木杠刮平。
3、分層抹灰
底層抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰層與基層牢固結合,并對基層初步找平，底層涂抹后應間隔一定時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)后再涂抹中間層和罩面層。
中間層起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度約5～12mm，在灰漿凝固前應交叉刻痕，以增強與面層的粘結。
面層厚度一般為2～5mm，應確保表面平整、光滑、無裂紋。
4、抹灰收面
5、細部構造
外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面腰線等，上面應做流水坡度（一般10%），下面應做滴水線或滴水槽，其深度和寬度均不小于10mm。
6、外墻分隔條
⑴ 彈線、安分格條：分格彈線，嵌貼木分格條。
⑵ 抹水泥石渣漿：薄刮1mm厚素水泥漿,抹厚度8～12mm厚水泥石渣漿面層(高于分格條1～2mm),石渣漿體積配比1:1.25(中八厘)～1.5(小八厘)，稠度5～7cm；水分稍干，拍平壓實2～3遍。
⑶ 位置：分隔縫的留置要注意，與鉓面分隔相統(tǒng)一 注意防水措施，避免雨水滲漏，注意線條平直。
⑷ 勾縫：起出分格條，局部修理、勾縫。
7、實測實量
（四）、鋁合金門窗工程
1、鋁合金門窗質量控制要點：
1）、門窗扇關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。扇、槽搭接均勻。
2）、門窗五金件安裝齊全 、安裝牢固、位置正確、靈活適用 , 達到各自的功能 , 端正美觀。
3）、 門窗框與墻體間縫隙密封膠打膠飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫及接頭，厚度均勻，無氣孔。填塞材料及填塞方法符合設計要求。
4）、 門窗外觀表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；
5）、門窗玻璃安裝后應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。鋼化玻璃應有3C標示。
6）、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。
7）、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。
8）、玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。
9）、門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。
10）、落地門窗交房前應將防撞標識完善，避免業(yè)主碰頭。
2、安裝過程管理：
土建洞口
下檻防水高度或降板高度；
土建塞縫預留（20～40）；
窗楣的滴水，寬度和深度≥10mm ；
窗臺過梁（或壓頂）坡度≥10％，且內外高差≥20，厚度≥100
門窗施工單位應在門窗框安裝前，根據圖紙對土建預留的洞口進行檢查，尺寸
偏差超過允許范圍土建施工單位應及時進行處理。
建議在大面積門窗框安裝前，監(jiān)理對洞口進行驗收，不符合要求的及時整改。
等到安裝門窗框時發(fā)現(xiàn)洞口不合適再整改，耽誤工期，也不利于施工安排 。
不合格洞口的處理：細石混凝土填補，鑿除，變更門窗尺寸
洞口周邊墻體缺陷——造成門窗滲漏假象。
3、水泥砂漿塞縫
雖然水泥砂漿塞縫存在易造成污染、易空鼓等缺陷，但由于成本原因目前使用較廣泛。
（1）洞口清理：門窗框安裝前，必須對混凝土或砌體洞口先澆水濕潤，
刷純水泥漿。
（2）使用1：2干硬性水泥砂漿，外墻塞縫砂漿摻防水劑。
（3）安裝框時使用的木楔、墊塊待砂漿達到強度后取出，補塞砂漿。
（4）由于框鋁型材截面的復雜性，特別是鍍鋅連接件與砂漿粘結性很差，
連接件位置（側、下框部位較多）很容易出現(xiàn)裂縫和空鼓。
（5）塞縫前必須進行隱蔽驗收，重點檢查碼仔安裝質量、防雷接地。
（6）塞縫完成面應平整，宜包住連接件，以利于刷涂膜、防水。
4、JS防水涂膜
塞縫3-5天后，縫邊壓平、涂抹JS復合防水涂膜2.0mm厚，涂抹寬度范圍：
壓住鋁框邊10mm左右，至門窗洞口的側邊處（卷邊50mm），總寬度不小于100mm。
關鍵：基層清理、返邊、厚度、寬度
5、百葉窗安裝
6、實測實量
（五）、外墻涂料工程
六、水電安裝工程
1. 水暖專業(yè)
采暖：立管、支管采用焊接鋼管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法參照采暖圖集（05N-1）。采暖支管與管道支架之間采用浸瀝青防腐木托，扁鋼抱卡固定，油漆防腐分層各刷一道，角鋼門字架用滑動支架。
采暖管道安裝控制要點：
采暖管道焊接時按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。
管道焊口應飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊紋均勻一致。
采暖管道絲扣連接：
管道絲扣連接絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣 2~3 扣。
2. 給排水專業(yè)
給水：立管、支管采用鍍鋅鋼塑管，立管溝槽連接、支管絲扣連接、U型卡固，防結露、管道表面纏繞一段10mm厚橡塑海綿橡塑表面纏繞塑料帶。
給水溝槽管道安裝控制要點：
準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
（1）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。
（2）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。
（3）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。
（4）在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。
（5）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
（7）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
排水：排水管采用實壁U-PVC管,連接方式：膠粘 PVC專用膠
排水管道安裝控制要點：
連接時將管口打磨處理干凈后刷PVC膠、調準方向將管材插入管件中并用木板拍實。
安裝立管：上口應與下沉的樓板面平或略低，下、連接立管，上、連接三通、四通接口，立管上應按規(guī)定安裝伸縮節(jié)、立檢、阻火圈。
（UPVC）管斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。
排水立管管徑不宜小于De110，當住宅衛(wèi)生間排水管采用塑料管時，排水橫管管徑不宜小于De50。
排水橫管的轉彎次數不得多于2次，轉彎處應采用兩個450彎頭。
3.電氣專業(yè)：
電井內共設置鍍鋅橋架200×100、鍍鋅線槽100×100，垂直與墻壁用鍍鋅支架固定，支架間距不大于2米。水平橋架與線槽用水平支架，通過鍍鋅通絲桿與樓板連接，支架間距1.5~3米。確保橋架、線槽水平豎向平直。在中間（30米處）設置伸縮節(jié)。
橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。
二次砌筑預埋管線：（1）在墻壁上彈線，保證垂直。（2）用切槽機切槽，人工剔鑿。（3）埋設管線，并用卡固固定管線。（4）開槽出掛網抹灰。
