混凝土質(zhì)量通病大盤點(diǎn)
裂縫
01
產(chǎn)生原因
1.塑性收縮裂縫
混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，表面失水過快，使混凝土體積急劇收縮，強(qiáng)度無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
2.沉降收縮裂縫
結(jié)構(gòu)不均勻沉降所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
3.溫度裂縫
混凝士體積較大，大量的水化熱不易散發(fā)溫度急劇上升，而表面散熱較快，形成內(nèi)外的較大溫差熱脹冷縮的程度不同，表面產(chǎn)表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
02
防治措施
1.選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級(jí)配優(yōu)良、含泥量低的砂、石骨料。
2.大體積混凝土施工采用合理分層、分塊、分縫措施。
3.科學(xué)確定配合比，摻和減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。
4.澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，提高密實(shí)度，可采用二次振搗。
5.及時(shí)抹壓表面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
6.安排合理的拆模時(shí)間及順序。
蜂窩
蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
01
產(chǎn)生原因
1.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石料、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
2. 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
3.下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
4. 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；
5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
6. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過�。�
7. 基礎(chǔ)、柱、墻身根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
02
防治措施
1. 嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。
2.模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板根部應(yīng)在下部澆完間歇一段時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
03
處理措施
①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；
③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
麻面
麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
01
產(chǎn)生原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
2.模板未涂刷脫模劑或脫模劑不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4.模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.模板表振搗不實(shí)氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
02 防治措施
1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前模板縫隙應(yīng)用雙面膠條。膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。
2.混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
03
處理措施
①表面做粉刷的可不處理；
②表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。
孔洞
孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
01
產(chǎn)生原因
1.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
2.混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
3.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；
4.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
02
防治措施
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
03
處理措施
①鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈；
②立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。
露筋
露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
01
產(chǎn)生原因
1.灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
3.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；
5.或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
6.模板不潤(rùn)滑．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
02
防治措施
1.澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查看，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；
2.澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；
3.混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；
4.保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；
5.正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；
03
處理措施
①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；
②露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
缺棱掉角
缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
01
產(chǎn)生原因
1.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
2.拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；
3.模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。
02
防治措施
1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；
2.拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；
3.吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
03
處理措施
①將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整；
②或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
脹模
脹模現(xiàn)象：在澆筑時(shí)，可能由于模板支設(shè)、鋼筋綁扎，混凝土發(fā)泡劑、澆筑高度過高導(dǎo)致澆筑壓力大等原因，導(dǎo)致整個(gè)模板變形、張（漲）開，混凝土跑的流量大。
01
產(chǎn)生原因
1.模板方面：包括模板本身質(zhì)量差、強(qiáng)度不夠或者模板材質(zhì)選用不當(dāng)?shù)�。模板支撐問題,包括支撐不牢、支撐點(diǎn)數(shù)量不夠、支撐方式選用不當(dāng)?shù)�。模板連接問題,包括對(duì)拉連接螺栓數(shù)量和間距不當(dāng)?shù)取?/p>
2.施工人員問題：包括施工人員操作不當(dāng)、操作不認(rèn)真、責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)不過關(guān)等。
3.管理方面：管理不到位,組織不力,制度和措施不全,執(zhí)行檢查不夠。管理人員對(duì)大�；炷翝仓逯械募�(xì)節(jié)不熟悉,班組間配合不默契等。
02
防治措施
1.澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。
2.采用木模板、膠合板模板施工時(shí),驗(yàn)收合格后要及時(shí)澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)。
3.嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆�，F(xiàn)象產(chǎn)生。
