適用范圍
適用于現(xiàn)澆或預制鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程筋骨架的安裝綁扎。
施工準備
材料
成型鋼筋、20-22號火燒、鋼筋馬凳（鋼筋支架）、固定墻雙排筋的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的撬棍）。
作業(yè)條件
按施工圖中指定位置，把成品鋼筋按規(guī)格、部位、編號及綁扎順序分別加墊木堆放好。
核對圖紙、料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。
清理好墊層（基礎鋼筋綁扎時）做好抄平、放線工作、即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平高和詳細尺寸線。
如地下水位較高時、必須要降水、排水措施。
根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合設計要求規(guī)范時及時處理，同時浮在鋼筋上水泥砂漿等污垢應清理干凈。
準備好扎絲水泥墊塊以及常用的綁扎工具和機具。
模板安裝好后，應做好自檢工作，并清理模內(nèi)的雜物。
鋼筋定位：畫出鋼筋安裝的位置線，如鋼筋品種較多應在已按好的模板上標注各種型號的構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。
綁扎形狀復雜結(jié)構(gòu)部件時，應先考慮支模和鋼筋綁扎的先后順序，制定安裝方案。
操作工藝
底板鋼筋綁扎
工藝流程：
清理模板 模板上劃線 綁板下受力鋼筋 綁負彎矩鋼筋
底板鋼筋綁扎時，如有基礎梁，可先分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。
彈好底板鋼筋分檔標志線，并擺放下層鋼筋。
綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中部部位交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，相鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形綁扎。
擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。
底板上下鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置的搭接長度均應符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。有1800彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下。
墻、柱、樓梯主筋插筋伸入基礎要符合設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將預留插筋綁扎固定牢固，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，以確保位置準確。
鋼筋綁扎好后應即時墊好砂漿墊塊。
柱子鋼筋綁扎
工藝流程：
套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋
豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩型柱應為450，截面小的柱，彎鉤與模板的夾角不應小于150。
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將成型箍筋套在下層伸出的搭接筋上（縱向鋼筋伸出樓面的高度應符合設計要求），然后接柱子縱向鋼筋，柱子縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭（d＜25mm，二為焊接接頭，三為機械接頭。當采用綁扎接頭時，在搭接長度內(nèi)綁扎不得少于三個且綁扎要向里，當采用焊接、機械接頭時，也應滿足設計、規(guī)范要求。
在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角主筋交點均要綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可隔一根互成梅花型扎牢，鐵線扣要互成八字型綁扎。箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135°，如箍筋采用90°搭接時，應予以焊接，焊接長度10d。
柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。
柱筋保護層墊塊應綁在柱子立筋外皮上，以保證保護層厚度。
當截面尺寸變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確。
如設計要求，箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋，拉筋彎鉤應呈1350，以確�？拐鹨�。
框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭對一、二級抗震等級應采用焊接接頭，對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。
下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。
墻鋼筋綁扎
工藝流程：
立2—4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余豎筋
墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻，在墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分格標志，然后于下部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，再綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋、豎筋。鋼筋有1800彎鉤時，彎鉤應朝砼內(nèi)。
墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間應綁間距支撐筋，其縱橫間距宜不大于600mm，鋼筋外皮應綁好墊塊。
墻水筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點、L節(jié)點、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度、形狀及洞口周邊加筋均應符合設計要求。
封模時，應派鋼筋工配合木工封模，以調(diào)整鋼筋的間距、排距及保護層，以保證墻的質(zhì)量。
梁鋼筋綁扎
工藝流程：
模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋間距
穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定
穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋
按箍筋間距綁扎
模外綁扎：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根
在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋
穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋
按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架與模板內(nèi)
在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的間距將架力筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。
框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸入中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。
綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135°，平直長度為10d，如做成封閉式箍時，單面焊縫長度為5d。
梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。
在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。
板鋼筋綁扎
工藝流程：
清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋
清掃模板上雜物，調(diào)整梁鋼筋兩邊的保護層，用粉筆在模板上
標出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。
按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋（雙層鋼筋網(wǎng)），梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關，它的截面面積不應小于受力鋼筋截面面積的10%，其間距不應大于300mm，分布筋應設于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。
預埋套管、電線管、預埋鐵件及時配合安裝。
在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
綁扎板筋時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚度。
鋼筋的搭接長度與位置要求與梁相同。
板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。
樓梯綁扎
工藝流程
劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋
在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
根據(jù)圖紙設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應與插筋焊接）。
底板筋綁好后，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋，主要的接頭數(shù)量及位置均要符合施工規(guī)范要求。最后墊好砂漿墊塊馬凳。
保證項目
鋼筋的品種和
量力學性能必須符合設計、規(guī)范要求。
帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應清潔。
鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。
基本項目
缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置，搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
箍筋的間距、數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°或90°封閉焊接，平直部分長度為10d
鋼筋對焊接頭無燒傷或橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。
成品保護
柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏撞擊鋼筋。
樓板鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑前一定要保持原狀，并派專人整理，保證復彎矩鋼筋的位置準確。
涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。
安裝電線管、水暖管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。
綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及洞口模板。
應注意的質(zhì)量問題
柱子和剪力墻鋼筋位移：在砼澆筑前應檢查鋼筋位置是否正確并將水平鋼筋、箍筋加以固定，在砼澆筑時也應及時修整鋼筋的位置，砼澆筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墻筋位移。當鋼筋有明顯位移時，處理方法應征得設計部門同意，一般可按1：6坡度調(diào)整。
梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋應先將柱筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。
箍筋搭接處未完全彎成135°或封閉箍筋未焊接：現(xiàn)場綁扎應逐個檢查，確保135°彎鉤及封閉箍筋的焊接。
梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：綁扎前，先按
圖紙要求檢查，對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再調(diào)整綁扎。
板鋼筋有效截面不夠：綁好后禁止人在鋼筋上行走，并按要求墊好馬凳、墊塊，且在澆筑前整修，檢查合格后方可澆筑砼。
板鋼筋綁扎后不直，位置不準確，負彎矩鋼筋端部不在一直線：劃線應用直尺并一面開始標出間距，綁扎時即時找正找直，綁負彎矩鋼筋時應帶線操作。
柱、墻鋼筋骨架不垂直，綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣（焊接接頭時，彎折度不大于4°）層高超過4m的墻，要搭設架子綁扎，并采取固定鋼筋的措施，綁好后應用線錘吊正。
在鋼筋配料加工時注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。
要安全技術(shù)措施
搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
起吊和安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。
在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶
