【禁忌1】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標
【分析】
1．鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝。
2．澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。
【措施】
1．鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用ф8～ф10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。
2．混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。
【禁忌2】柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位
【分析】
1．下柱鋼筋伸出柱頂部分移位，移位方向不固定，有的向柱子截面內(nèi)移位，有的向柱子截面外移位，移位嚴重的可達50mm以上，使上柱鋼筋無法連接，甚至導(dǎo)致柱中心線位移。
2．上柱截面收小時，下柱伸出柱頂鋼筋未彎曲到位，使上柱鋼筋無法連接。
3．柱身內(nèi)受力鋼筋彎曲、歪斜。
【措施】
1．下柱伸出柱頂部分的鋼筋應(yīng)至少加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋略小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋連接，再用鐵框或木框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。
2．上柱截面收小時，下柱鋼筋應(yīng)預(yù)先彎好，彎曲角度正確，彎折度不超過1/6；也可設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。伸出鋼筋和插筋均應(yīng)按以上方法固定牢靠。上柱鋼筋插入下柱時，應(yīng)保證其錨固長度，并保持上柱鋼筋順直。
3．上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，上柱鋼筋應(yīng)保持設(shè)計位置，上、下鋼筋的間隙可用墊筋焊接。
4．澆搗柱混凝土?xí)r，嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭ǹ蚣芎团R近箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用振動器振撬柱子縱筋，以免綁扎松扣和水泥墊塊脫落。
在施工現(xiàn)場的混凝土柱鋼筋
【禁忌3】梁、板的受拉鋼筋上移
【分析】
由于梁、板底部水泥墊塊太厚或垃圾未清理干凈，導(dǎo)致保護層過厚，受拉鋼筋上移，有效高度減小，梁、板在該截面處的抵抗彎矩也減小，使梁、板在荷載作用下產(chǎn)生嚴重裂縫或撓度增大。如果有效高度減小太多，構(gòu)件會被破壞或斷裂。
【措施】
1．梁、板底部的受拉鋼筋要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不能將兩塊薄墊塊合成一塊使用，也不得用石子、碎磚代替，墊塊間距為1m左右。板底墊塊應(yīng)放在鋼筋交叉底部。
2．要嚴格控制梁、板的截面有效高度。
3．鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查鋼筋的位置，如果有移位應(yīng)及時修復(fù)。
在施工現(xiàn)場的鋼筋欄
【禁忌4】懸臂梁、板的負彎矩鋼筋下移
【分析】
由于懸臂梁、板的負彎矩鋼筋處的撐筋或支架高度不夠、數(shù)量太少或未扎牢，會產(chǎn)生偏位、脫落，導(dǎo)致負彎矩鋼筋下移、有效高度減小、彎矩抵抗力減小，造成梁、板的破壞。最常發(fā)生的是板上負彎矩鋼筋在受到外力作用時而下移，如在澆搗混凝土?xí)r被踏扁，甚至沉到板底，會造成雨篷坍塌。
【措施】
1．負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上，利用一些套箍或鋼筋制成的支架將雙層網(wǎng)片的上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體。負彎矩鋼筋必須扎牢。
2．板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)在彎矩鋼筋之上、負彎矩鋼筋之下，防止將負彎矩鋼筋壓彎下移。
3．對板內(nèi)主副筋的正反方向和連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡量做好標注，避免產(chǎn)生差錯。
4．鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查負彎矩鋼筋的位置。在澆搗混凝土?xí)r注意保護鋼筋，避免鋼筋變形、移位，并不得隨意移動鋼筋。
5．如果按照原設(shè)計要求布置的鋼筋在實際施工時無法滿足其有效高度，應(yīng)及時向設(shè)計單位提出修改意見，以確保構(gòu)件內(nèi)鋼筋的有效高度。
澆筑混凝土樓板
【禁忌5】梁、板內(nèi)彎起鋼筋彎起點移位
【分析】
1．彎起鋼筋加工時起彎點誤差尺寸太大。
2．混淆了規(guī)格、尺寸相近但起彎點不同的彎起鋼筋。
3．綁扎時不重視彎起鋼筋的位置，起彎點不準。
4．兩頭都彎起、不完全對稱的彎起鋼筋方向搞錯。
5．懸臂梁彎起鋼筋上下顛倒。
由于上述情況削弱了構(gòu)件的抗彎矩能力，發(fā)生受彎破壞，在斜拉力的作用下，斜裂縫與彎起鋼筋不相交，彎起鋼筋無法起到抵抗斜拉力的作用，易發(fā)生斜拉破壞。
【措施】
1．綁扎鋼筋前應(yīng)認真交底，弄清楚各種彎起鋼筋的方向、用途和梁、板上的起彎點位置，應(yīng)避免方向放反和上下位置顛倒。
2．彎起鋼筋前排（對支座而言）的起彎點至后一排鋼筋終彎點的距離，不應(yīng)大于箍筋的最大間距；第一排彎起鋼筋的終彎點至支座邊緣的距離不應(yīng)大于50mm。
3．要精心施工，綁扎時應(yīng)在起彎點位置上做好記號，起彎點位置誤差不得大于20mm。
4．要加強隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)起彎點位置偏移的情況要及時處理。
5．澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人"看鋼筋"，如果有移位要及時修復(fù)。
【禁忌6】鋼筋的錨固長度不足
【分析】
1．受拉鋼筋、受壓鋼筋和彎起鋼筋的錨固長度不足。
2．板、框架梁端節(jié)點處上部鋼筋的錨固未伸過節(jié)點中心線。
3．配筋時結(jié)構(gòu)留洞處需彎曲的鋼筋未按實際需要加長，導(dǎo)致鋼筋在留洞位置彎曲后，鋼筋兩端的錨固長度縮短。
錨固長度不足，沒有可靠的錨固傳力，受力鋼筋便失去根基，無法發(fā)揮其受力作用，受力后鋼筋易被拔出，支承處混凝土被壓碎，造成破壞。
【措施】
1．當(dāng)計算中充分利用受拉鋼筋強度時，縱向受拉鋼筋的最小錨固長度見下圖
縱向受拉鋼筋的最小錨固長度
2．當(dāng)受力鋼筋由于條件限制無法滿足規(guī)定的錨固長度時，可采用專門的錨固措施，如在鋼板上焊橫向錨固鋼筋、箍筋、角鋼和鋼板等。
3．板的縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)長度la應(yīng)符合表3-16的規(guī)定。簡支板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸入支座，其錨固長度不應(yīng)小于5d。板與梁整體連接或連接板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中心線，且不應(yīng)小于5d。
4．連續(xù)梁或框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間支座或中間節(jié)點范圍，下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間支座或中間節(jié)點。當(dāng)計算中不利用其強度時，伸入的錨固長度La≥12d（月牙肋鋼筋）或15d（光圓鋼筋）；當(dāng)計算中充分利用縱向鋼筋的抗拉強度時，伸入的錨固長度不應(yīng)小于表3-16規(guī)定的la；當(dāng)計算中充分利用縱向鋼筋的抗壓強度時，伸入的錨固長度不應(yīng)小于0.7la。
【禁忌7】箍筋間距不均勻，箍筋平面與縱筋不垂直，鋼筋接頭處箍筋沒有加密
【分析】
1．梁內(nèi)箍筋間距偏大，削弱了梁的受剪能力，尤其是彎起鋼筋部分的箍筋分布太稀，或應(yīng)加密的部分沒有加密，對防止斜裂縫的發(fā)生極為不利，可能導(dǎo)致梁的脆性破壞。
2．柱內(nèi)箍筋對柱的縱筋有防止壓屈、增強柱混凝土抗壓能力和約束縱筋不向外凸出的套箍作用，如果箍筋間距偏大則削弱套箍作用。
3．梁、柱箍筋與縱筋不垂直或墻內(nèi)水平筋與縱筋不垂直，鋼筋歪斜等易造成骨架和網(wǎng)片變形。
【措施】
1．箍筋應(yīng)通過計算確定間距和數(shù)量，扎箍筋時應(yīng)先在通長縱筋上劃線，然后按線距進行綁扎。當(dāng)箍筋間距有變化時，應(yīng)事先交底清楚。
2．梁、柱縱向鋼筋搭接處的箍筋間距應(yīng)加密，當(dāng)搭接鋼筋受拉時，不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋受壓時，不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。
3．梁支座處的箍筋應(yīng)從梁邊（或墻邊）50mm處開始設(shè)置。
4．綁扎、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、間距和根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫或開焊。
【禁忌8】箍筋間距不一致
【分析】
圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入，導(dǎo)致按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。
【措施】
根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。
【禁忌9】柱箍筋接頭位置同向
【分析】
柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。這是由于綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。
【措施】
1．安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。
2．相應(yīng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。
【禁忌10】同截面接頭過多
【分析】
在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。
原因分析如下：
1．鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2．忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。
3．忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。
4．分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
【措施】
1．配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
2．記住軸心受拉或小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。
3．弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。
4．如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決。
【禁忌11】綁扎接點松扣
【分析】
綁扎鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確。導(dǎo)致搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。
【措施】
一般采用20～22號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。
綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。
【禁忌12】鋼筋走位、變形
【分析】
1．綁扎不正確，如綁扎墻柱筋不設(shè)工作平臺而人站立于墻柱箍筋上自下而上進行施工；綁扣不呈八字形；箍筋彎鉤疊合處未交錯布置，致使墻柱鋼筋走位偏斜，倒向一邊。
2．在墻柱梁鋼筋密集復(fù)雜處未考慮模板與鋼筋工序的順序，一律先支完模再穿放鋼筋綁扎，導(dǎo)致鋼筋綁扎困難，鋼筋位置難以保證。
3．工人綁扎馬虎忽略了縱橫向鋼筋應(yīng)相互垂直，當(dāng)不垂直時沒有及時校正后綁扎。
4．鋼筋固定不當(dāng)。
5．混凝土施工澆筑過程中成品保護不當(dāng)，任意踩踏，尤其是挑檐、陽臺、雨篷等懸臂板負筋被踩下，混凝土振搗過程中振搗棒直接對梁柱墻鋼筋振搗使主筋偏位。
6．加工前鋼筋未調(diào)直、加工后成品保護不當(dāng)或吊運過程中導(dǎo)致鋼筋變形。
【措施】
1．綁扎墻柱鋼筋必須搭設(shè)工作平臺，禁止沿已綁扎好的鋼筋攀沿作業(yè)，墻板鋼筋網(wǎng)四周兩行、箍筋四角交叉點處均應(yīng)每點扎牢，相鄰綁扣必須呈八字形，箍筋彎鉤疊合處必須交錯布置。
2．在鋼筋密集復(fù)雜的部位應(yīng)按程序順序施工，先梁底模后綁扎鋼筋，再封側(cè)模的順序施工。
3．縱橫向鋼筋必須垂直就位后綁扎。
4．樓板面層鋼筋必須設(shè)置足夠的馬凳鐵以保證其高度的位置準確；柱主筋除根部設(shè)箍筋與梁板筋焊接固定外，還得在其上部設(shè)不少于三道箍筋以保證主筋的位置；梁雙排鋼筋在綁扎時應(yīng)在排間設(shè)直徑不小于25mm的短筋以保證設(shè)計間距；
5．澆筑混凝土的過程中，鋼筋班組應(yīng)設(shè)專人值班，隨時處理防止鋼筋被踐踏與澆筑振搗破壞。
6．鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，加工好后應(yīng)注意作好成品保護，防止人為踩踏、機動車輛碾壓變形，吊運過程中應(yīng)檢查吊點及起吊后鋼筋的變形，如試吊時發(fā)現(xiàn)變形過大，則應(yīng)調(diào)整吊點位置，使鋼筋的變形降至最小。
【禁忌13】鋼筋綁扎不牢，缺扣、松扣，墻水平筋下滑，柱箍筋下滑
【分析】
鋼筋綁扎不牢或交叉點漏綁、缺扣、松扣，澆搗混凝土?xí)r鋼筋骨架會變形、松脫，鋼筋移位、間距不勻，墻的水平筋、柱的箍筋下滑，影響構(gòu)件的受力性能，并出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
【措施】
1．應(yīng)用雙根鐵絲扎牢鋼筋交叉點。
2．板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，梁或柱的箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點也應(yīng)全部扎牢。
3．柱、墻等垂直構(gòu)件中，為避免鋼筋下滑，應(yīng)用纏扣；箍筋轉(zhuǎn)角處、彎筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)用套扣、兜扣、反十字扣或反十字纏扣等。采用一面順扣時，為了提高骨架、網(wǎng)片的整體性，相鄰綁扎點應(yīng)改變方向，交叉綁扎，防止變形。搭接接頭處的箍筋應(yīng)先綁扎好搭接接頭，然后再與箍筋扎牢，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。
4．柱截面邊長大于600mm時，應(yīng)放置直徑為10～16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置附加箍筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根或柱子短邊不大于400mm，縱向鋼筋多于4根時，也相應(yīng)地設(shè)置附加箍筋。梁高超過700mm時，在梁兩側(cè)面沿高度方向每隔300～400mm設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接。
5．梁或柱的鋼筋，除了設(shè)計有特殊要求外，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。多工種交叉作業(yè)時鋼筋綁扣易被損壞，因此澆搗混凝土前進行隱蔽工程驗收時，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如果有缺漏，應(yīng)將鋼筋整理后補上綁扣。
6．箍筋的設(shè)置必須符合設(shè)計要求，該加密的部位應(yīng)進行加密，箍筋數(shù)量應(yīng)準確。綁扎箍筋時，其間距應(yīng)做標記，分隔均勻，綁扣位置準確。
【禁忌14】鋼筋的保護層不均勻，偏大或偏小
【分析】
1．配料時疏忽，箍筋尺寸偏大或偏小。
2．保護層墊塊漏放。
3．綁扎工程中常常為了施工將梁鋼筋骨架下放的方便或隨意綁扎而導(dǎo)致鋼筋骨架的尺寸過小而導(dǎo)致保護層過大。
【措施】
1．箍筋配料時應(yīng)根據(jù)鋼筋的保護層要求，精確的計算翻樣，保證箍筋尺寸的準確。
2．墊塊漏放的應(yīng)補放。
3．綁扎施工過程中除梁柱節(jié)點附近以外，其它部位的箍筋必須四角綁扎。
【禁忌15】鋼筋骨架的混凝土保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落
【分析】
鋼筋的混凝土保護層對保證鋼筋混凝土共同工作，防止鋼筋銹蝕，增加耐久性具有重要作用。由于鋼筋的混凝土保護層砂漿墊塊墊的太稀或綁扎不牢，振動器撞擊鋼筋，綁扣松散，墊塊脫落，使鋼筋移位，造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時混凝土表面露鋼筋，如果懸臂構(gòu)件（陽臺、雨棚等）的受力鋼筋移位，將導(dǎo)致板面裂縫，甚至發(fā)生陽臺或雨棚的坍塌事故。
【措施】
在綁扎鋼筋骨架時控制好外形尺寸，采用合適的砂漿墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，再將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。墊塊墊的數(shù)量應(yīng)適量、布置均勻、綁扎可靠。澆搗混凝土?xí)r，隨時檢查鋼筋位置是否移動，尤其是鋼筋工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整，補充墊塊等措施，保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合要求。
受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護層厚度
【禁忌16】骨架外形尺寸不準
【分析】
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。這是由于鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多在安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。
【措施】
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
【禁忌17】綁扎搭接接頭松脫
【分析】
搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處，導(dǎo)致在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。
【措施】
鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。如發(fā)現(xiàn)松脫，將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。
【禁忌18】雙層網(wǎng)片移位
【分析】
配有雙層鋼筋（這里所謂雙"層"是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說"單筋構(gòu)件"在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。
原因分析如下：
1．網(wǎng)片固定方法不當(dāng)。
2．振搗碰撞。
3．綁扎不牢。
4．被施工人員踩踏。
【措施】
1．利用一些套箍或各種"馬凳"之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底�；蚱渌锛�，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。
2．當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構(gòu)件已制成，因此應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。
【禁忌19】綁扎網(wǎng)片斜扭
【分析】
搬運過程中用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點太少；綁一面順扣時方向變換太少。
【措施】
堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠外轉(zhuǎn)兩行鋼筋交點都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結(jié)
【禁忌20】基礎(chǔ)鋼筋倒鉤
【分析】
操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
【措施】
1．要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
2．將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。
【禁忌21】預(yù)制構(gòu)件鋼筋網(wǎng)主、副鋼筋位置放反
【分析】
操作人員疏忽，使用時對主、副鋼筋在上或在下不加以區(qū)別就放進模板。
【措施】
1．布置這類構(gòu)件時，要向直接操作者和有關(guān)人員做專門交底。
2．鋼筋網(wǎng)主、副鋼筋位置放反，如果構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，其承載能力必須通過設(shè)計單位復(fù)核，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。
【禁忌22】墻體鋼筋移位
【分析】
墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位，影響支模。
原因分析如下：
1．鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。
2．洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）；墊塊沒有認真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。
3．雙排筋中間未綁定位連接筋。
4．預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當(dāng)而變形。
5．由于鋼筋過細，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。
6．混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。
【措施】
1．嚴禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。
2．網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。
3．設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運過程中不變形。
4．綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。
5．雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎"["形定位筋（用ф8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。
【禁忌23】預(yù)留洞口未設(shè)置加固鋼筋
【分析】
建筑物結(jié)構(gòu)碰到剪力墻門窗洞口或樓板預(yù)留洞口，如果未按設(shè)計要求設(shè)置加固鋼筋或漏放洞口鋼筋，將會破壞留洞處截面，給結(jié)構(gòu)帶來隱患。
【措施】
洞口加固鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1．剪力墻上的門窗洞口周邊應(yīng)配置不小于2ф12的水平和豎向構(gòu)造鋼筋。
2．現(xiàn)澆樓板、墻板預(yù)留孔洞（如廚房間、廁所等）四周的鋼筋（包括后鑿洞）必須采取設(shè)計認可的加固措施。
3．板上方洞或圓洞垂直于邊跨方向的邊長小于300mm時，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。
4．當(dāng)300≤D（B）≤1000mm時，應(yīng)沿洞邊每側(cè)配置加強鋼筋，其面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的1/2，且不小于2ф10。
5．當(dāng)D（B）＜300mm，且孔洞周邊有集中荷載時，或D（B）＞1000mm時，應(yīng)在孔洞邊加設(shè)邊梁。
【禁忌24】構(gòu)件交叉處的主、副鋼筋放反
【分析】
梁板交叉處或主梁與墊梁交叉處的主、副鋼筋位置放反，改變了結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，違背了設(shè)計意圖，如果隱蔽驗收時沒有發(fā)現(xiàn)、整改，澆搗混凝土后將造成結(jié)構(gòu)隱患。
【措施】
1．現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處，上部鋼筋的布置應(yīng)為主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面。@建筑界一哥雙向板較小跨度方向的鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向的鋼筋下面。
2．綁扎鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架前，施工管理人員應(yīng)向操作班組進行技術(shù)交底，交代清楚主、副鋼筋的綁扎、安裝位置。加強鋼筋綁扎安裝工作的自檢和隱蔽驗收，查出質(zhì)量問題應(yīng)及時整改。
3．如果鋼筋主、副筋已放反、混凝土已澆搗，必須通過設(shè)計單位進行技術(shù)處理。
【禁忌25】鋼筋接頭形式不符合要求
【分析】
由于不了解規(guī)范對鋼筋接頭形式規(guī)定的使用范圍，該采用焊接的未采用焊接或未采用機械連接，鋼筋的受力性能得不到發(fā)揮，會影響鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力。
【措施】
1．電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。
2．框架梁、柱、抗震墻邊緣構(gòu)件中的縱向鋼筋接頭，對一、二級的各部位和三級的底層柱底和抗震墻底部加強位應(yīng)采用焊接或機械連接。
3．軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接接頭；抗震墻分布鋼筋直徑大于22mm時，應(yīng)采用焊接或機械連接。
4．焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接。當(dāng)焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接；其余的相交點可間隔焊接。
5．鋼筋的綁扎搭接處應(yīng)在兩端和中心用鐵絲扎牢，保證三點綁扎。
