一、基礎筏板鋼筋安裝工藝流程
基礎墊層完→底板鋼筋位置線彈線→積水坑鋼筋綁扎→板下層橫向鋼筋放置→同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋→縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋、綁扎→放置底板墊塊→放置馬凳→板上層縱向鋼筋放置→橫向鋼筋放置、綁扎→綁扎墻、柱插筋并臨時固定→放置外墻墊塊→驗收。
二、操作工藝
1、綁扎前，應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，經(jīng)檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，并應分層次有序綁扎。
2、底板下層鋼筋綁扎完畢后間距500㎜梅花形布置砼墊塊，間距1m布置馬凳筋（高度提前計算準確，加工后進行檢查），馬凳筋支設在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，采用多段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。
3、基礎底板、梁設置的后澆帶要求主筋連續(xù)安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在以后澆筑后澆帶混凝土前綁扎完成。
4、底板鋼筋短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。
5、底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按照規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范要求。搭接綁扎時，搭接段應在中心和兩端綁扎牢固。
6、墻柱主筋插入基礎內(nèi)的錨固長度要符合設計要求，底板上層鋼筋上劃好墻柱鋼筋位置，將預留插筋綁扎牢固，確保位置準確。必要時，可附加鋼筋，再用電焊固定。
7、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小于40mm，無墊層時不應小于70mm。
8、綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道水平筋，用以固定墻體立筋和下插鋼筋，內(nèi)墻鋼筋插好后，應臨時綁上二至三道水平筋，墻體暗柱采用定型卡具固定，澆筑砼時應隨時由專人看管鋼筋并負責修整。地下室外墻插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統(tǒng)一標高并固定。
地下室外墻插筋控制
地下室外墻插筋控制
地下室內(nèi)墻插筋控制
地下室內(nèi)墻插筋控制
9、鋼筋的連接
（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
（2）采用綁扎搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。
（3）采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。當無設計規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：
1）在受拉區(qū)不宜大于50%
2）直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋，不宜采用焊接接頭。
3）當采用機械連接時，不應大于50%。
三、質(zhì)量標準
1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格位置和數(shù)量必須符合設計要求。
2、鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。
3、檢查方法
檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相應軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
四、安全環(huán)保措施
工程主體結構施工鋼筋工程的安全文明施工，重點在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運及安裝綁扎中各個環(huán)節(jié)安全操作與提高安全、環(huán)保意識。
1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，持證上崗。
2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設置有安全防護罩，在停止工作時應斷電。
3、鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。
4、鋼筋冷拉或調(diào)直時，場地兩端不準站人，不得在正在移動的鋼筋上走人，操作人員進入到安全位置后方可以作業(yè)。
5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋的活動的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。
6、粗鋼筋切斷時沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝2個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。
7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)焊接時，應保持良好的環(huán)境。
8、鋼筋搬運時，要注意前后方向有無碰撞的危險或被鉤掛物料，特別注意周圍存在的電線。
9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作。
