混凝土材料要求
1、混凝土原料及配合比的要求
（1）水泥：水泥的品種、標號、廠名及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求，水泥應用出廠合格證及進場實驗報告，不得隨便使用過期水泥，嚴禁使用安定性不合格水泥。
（2）砂：應使用中、粗砂，砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知。砂中水泥含量應符合規(guī)范規(guī)定的要求。砂應有實驗報告單。
（3）石子：（卵石或碎石）石子的粒徑級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求，在石子的針、片狀顆粒含量以及含泥量應符合規(guī)范規(guī)定要求，石子應有試驗報告單。
（4）水：應采用潔凈的飲用水，其水質(zhì)應符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。
（5）外加劑應符合相應標準的技術要求，所用混凝土外加劑的品種，生產(chǎn)廠家及品牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。
（6） 混合材料（粉煤灰、膨脹劑、石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求�；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告�；旌喜牧蠐搅繎鶕�(jù)施工要求，通過試驗室確定。
2、現(xiàn)場自拌混凝土注意事項：
（1）主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等�，F(xiàn)場檢測器具，如坍落度桶、混凝土試模等。
（2）所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
（3）所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。
（4）施工單位管理人員要向攪拌混凝土作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。
（5）時常檢查混凝土的坍落度及和易性，保持混凝土拌合物的均勻一致性，良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。當混凝土拌合物不符合上述要求時，應查找原因，及時調(diào)整。
（6）按照混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定要求留置混凝土標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。
3、定購商品混凝土注意事項
（1）對商品混凝土廠家的企業(yè)資質(zhì)、人員資格、質(zhì)量保證體系進行審核，并對生產(chǎn)廠家的原材料、設備、工藝等進行實地考察。
（2）在簽署混凝土澆筑報審表之前，專業(yè)監(jiān)理人員要審查商品混凝土廠家提供的混凝土配比單及其各種原材料的合格證、質(zhì)保書、檢測報告。
（3）商品混凝土運至施工現(xiàn)場，監(jiān)理人員首先應審查混凝土出廠合格證書，核對其包含的內(nèi)容是否符合規(guī)定的要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土出廠合格證書內(nèi)容有疑問，可至供方質(zhì)量部門核查相關資料。
（4）進入現(xiàn)場的商品混凝土要在監(jiān)理見證下與供購雙方共同對實物進行現(xiàn)場交貨驗收；商品混凝土現(xiàn)場實物檢查驗收的主要項目是坍落度、和易性及離析情況，尤其是對開始澆灌的混凝土性能實測頻率應提高（坍落度檢測的頻數(shù)施工單位為每1車測一次，監(jiān)理單位為每10車測一次）。
（5）監(jiān)理須督促施工單位按規(guī)范要求留夠混凝土標養(yǎng)試塊和同養(yǎng)試塊。試塊的材料取樣應是在監(jiān)理的見證下隨機抽取；
(6)商品混凝土一次使用量較大時，混凝土廠家應派出質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場控制與協(xié)調(diào)。
混凝土澆筑必須具備的條件
（1）模板、鋼筋、水電、預埋、預留等項目均驗收合格。
（2）施工單位編制有較詳細的澆筑方案，且在人力、機械、材料（預定混凝土）、電源線路、夜間施工照明等方面準備充分。
（3）模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，混凝土保護層墊塊墊好。如果使用木模板應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。
（4）總監(jiān)理工程師已經(jīng)簽署混凝土澆筑報審表。
混凝土澆筑時的質(zhì)量控制
1、檢查混凝土集料的觀感質(zhì)量
（1）混凝土應具有良好的和易性，不應有離析、泌水現(xiàn)象。
（2）觀察混凝土拌合物的石子粒徑、砂率是否正常。
（3）混凝土的初凝、終凝時間是否滿足規(guī)定的要求。
（4）按照主體結構平行檢驗的要求檢查混凝土的坍落度是否符合通病防治的規(guī)定。
2、監(jiān)督施工操作者嚴格按照混凝土澆筑操作規(guī)程施工
（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。
（2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。
（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。
（6）施工單位在澆筑混凝土時應派專人時常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或遺漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止局部澆灌，予以整改，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
3、見證制作混凝土試塊
結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點有監(jiān)理人員現(xiàn)場見證隨機抽取。取樣與試件與留置應符合下列規(guī)定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次；
（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
（6對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
4、嚴格按照《旁站監(jiān)理方案》實施混凝土澆筑旁站監(jiān)理
主體混凝土澆筑旁站監(jiān)理工作主要內(nèi)容如下：
（1）當采用商品混凝土時，檢查混凝土預拌廠商提供的混凝土配合比通知單與合格證；
（2）檢查混凝土的坍落度、和易性，按規(guī)范規(guī)定的要求見證施工單位制作混凝土抗壓、抗?jié)B及同條件養(yǎng)護試塊；
（3）澆筑豎向結構時，控制混凝土傾落的自由高度不得高于2米；
（4）觀察每一振點的振搗延續(xù)時間、插入深度、相臨距離，以保證混凝土能夠振搗密實為原則；
（5）密切關注先、后澆筑的混凝土接頭的間隔時間，不使混凝土在接頭處產(chǎn)生冷縫；
（6）在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時督促承包方進行處理；
（7）經(jīng)常檢查、觀察施工機械的運行情況是否正常；
（8）及時督促承包方做好混凝土的養(yǎng)護工作；
（9）記載施工過程變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；
（10）詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。
混凝土分項工程質(zhì)量的檢查與驗收
1、檢查與驗收的依據(jù)
（1）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001
（2）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002。
（3）住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32/J16—2005
（4）建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319—2000
（5）其他相關工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
（6）設計施工圖紙、圖紙會審紀要、相關標準圖集。
（7）特為本工程編制的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、監(jiān)理程序等監(jiān)理系列文件。
（8）《建筑施工手冊》中關于混凝土工程部分的內(nèi)容。
2、混凝土分項工程的實體檢查
（1）實體內(nèi)在質(zhì)量檢查
a、檢查砼的試塊試驗報告，審核已澆筑的砼的強度、抗?jié)B性是否達到設計要求。
b、用回彈儀實測混凝土結構的強度。
c、對鋼筋保護層厚度進行抽查檢驗。
d、對混凝土構件的幾何尺寸進行抽查量測。
e、觀察混凝土結構是否有嚴重的蜂窩空洞、跑模漲模等情況。
f、對檢查出來的質(zhì)量問題要求施工單位出具原因分析和處理方案，
（2）實體觀感質(zhì)量檢查
a、觀察混凝土結構表面一般的蜂窩、麻面、空洞、露筋、爛根、裂紋等情況。
b、量測混凝土結構表面的平整度、水平度、垂直度等數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差。。
c、檢查預留鋼筋、預埋件、預留孔洞等是否有偏移或遺漏。
d、檢查后澆帶、施工縫及其他復雜部位的觀感是否符合規(guī)定要求。
3、質(zhì)量保證資料檢查
（1）材料（水泥、砂、石、外加劑等或商品混凝土）出廠合格證、試驗報告。
（2）混凝土試塊試驗報告及強度評定。
（3）檢驗批工序、隱蔽項目等驗收記錄。
（4）混凝土施工記錄；監(jiān)理平行檢驗與旁站記錄。
（5）設計變更、工程洽商記錄。
（6）其他有關質(zhì)量技術文件。
4、混凝土分項工程質(zhì)量驗收
（1）主控項目
a、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB l75等的規(guī)定。
b、當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
c、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
d、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：
每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；
每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
e、現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。
f、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差�；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。
g、進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗?jié)B性能試驗；進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。
（2）一般項目
a、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。
b、對混凝土實心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4，且不得超過40㎜。
c、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。
檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。
d、現(xiàn)場自拌混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表的規(guī)定：
e、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
f、當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
g、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫隙的處理應按施工技術方案進行。
h、后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。
i、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：
混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。
混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；
澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；
采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；
外觀質(zhì)量及尺寸偏差驗收標準
（3）混凝土工程施工過程中，監(jiān)理應重點檢查如下內(nèi)容：
a、混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。
b、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
c、混凝土試塊必須按規(guī)定見證取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》。
d、檢查督促施工單位要做到混凝土振搗密實，接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。
e、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。
f、應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。
