今天給大家?guī)黻P(guān)于PC構(gòu)件吊裝施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和質(zhì)量要求。
吊裝設(shè)備設(shè)置要求
1、在招標(biāo)文件中應(yīng)明確使用PC技術(shù)的部位。在施工單位進(jìn)行塔吊選型前，應(yīng)完成施工圖的PC轉(zhuǎn)換設(shè)計，以便施工單位根據(jù)最大吊重和最遠(yuǎn)端吊重以及作業(yè)半徑進(jìn)行塔吊選型；
2、對于墻體采用PC技術(shù)的項(xiàng)目，在PC轉(zhuǎn)換設(shè)計時應(yīng)與總包單位進(jìn)行充分溝通，就塔吊附墻點(diǎn)的位置、標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)塔吊附墻部位；
3、采用PC預(yù)制墻體的，就預(yù)制墻體能否滿足塔吊錨固的承載力要求進(jìn)行確認(rèn)：
4、塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計、施工以及安裝、拆除等等按照常規(guī)進(jìn)行。
剪力墻構(gòu)件吊裝施工工藝
預(yù)制剪力墻構(gòu)件吊裝施工工藝
1、工藝流程：
墻板吊裝就位→支撐→校正→支撐加固→漿錨管注漿→墻板連接拼縫注漿。
2、操作工藝：
2.1豎向構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。
2.2豎向構(gòu)件底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保豎向構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標(biāo)高。
2.3豎向構(gòu)件吊裝前先檢查預(yù)埋構(gòu)件內(nèi)的吊環(huán)是否完好無損，規(guī)格、型號、位置正確無誤，構(gòu)件試吊時離地不大于0.5m。起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時，構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。
2.4構(gòu)件距離安裝面約1.5m時，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件預(yù)留注漿管逐根對應(yīng)，全部準(zhǔn)確插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降；構(gòu)件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位；
2.5豎向構(gòu)件就位時，應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后，利用可調(diào)式斜支撐上下連接板通過螺栓和螺母將豎向構(gòu)件樓面臨時固定，豎向構(gòu)件與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤。
2.6根據(jù)豎向構(gòu)件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構(gòu)件依次吊裝就位，豎向構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜支撐，每豎向構(gòu)件用不少于2根斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60°。
將地面預(yù)埋的拉接螺栓進(jìn)行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；將構(gòu)件上套筒清理干凈，安裝螺桿。注意螺桿不要擰到底，與構(gòu)件表面空隙約30mm；
安裝斜向支撐：將撐桿上的上下墊板沿缺口方向分別套在構(gòu)件上及地面上的螺栓上。安裝時應(yīng)先將一個方向的墊板套在螺桿上，然后轉(zhuǎn)動撐桿，將另一方向的墊板套在螺桿上；
將構(gòu)件上的螺栓及地面預(yù)埋螺栓的螺母收緊。同時應(yīng)查看構(gòu)件中預(yù)埋套筒及地面預(yù)埋螺栓是否有松動現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動，必須進(jìn)行處理或更換；
轉(zhuǎn)動斜撐，調(diào)整構(gòu)件初步垂直；松開構(gòu)件吊鉤，進(jìn)行下一塊構(gòu)件吊裝。用靠尺量測構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件側(cè)面進(jìn)行量測；
2.7通過線錘或水平尺對豎向構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，轉(zhuǎn)動可調(diào)式斜支撐中間鋼管進(jìn)行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構(gòu)件間平整度進(jìn)行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求，外墻企口縫要求接縫平直。
3、質(zhì)量要求：
3.1質(zhì)量要求見下表：
3.2 預(yù)制構(gòu)件外飾面材料發(fā)生破損時，應(yīng)在安裝前修補(bǔ)，涉及結(jié)構(gòu)性的損傷，應(yīng)由設(shè)計、施工和構(gòu)件加工單位協(xié)商處理，滿足結(jié)構(gòu)安全、使用功能。
預(yù)制疊合梁吊裝施工工藝
1、工藝流程：
預(yù)制疊合梁吊裝就位→精確校正軸線標(biāo)高→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1檢查預(yù)制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔(dān)，吊索必須與預(yù)制疊合梁上的吊環(huán)一一對應(yīng)。
2.2吊裝預(yù)制疊合梁前梁底標(biāo)高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。
2.3先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進(jìn)行校正完畢。
2.4預(yù)制疊合梁擱置長度為15mm,擱置點(diǎn)位置使用1~10mm墊鐵，預(yù)制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨(dú)立支撐調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，待軸線和標(biāo)高正確無誤后將預(yù)制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，最后卸除吊索。
2.5一道預(yù)制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨(dú)立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨(dú)立支撐一次就位。
3、質(zhì)量要求：
3．1水平構(gòu)件就位的同時，應(yīng)立即安裝臨時支撐，根據(jù)標(biāo)高、邊線控制線，調(diào)節(jié)臨時支撐高度，控制水平構(gòu)件標(biāo)高。
3．2臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于500mm，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板，水平構(gòu)件中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3‰。
預(yù)制疊合板吊裝施工工藝
1、工藝流程：
疊合板吊裝就位→支撐→校正標(biāo)高和擱置點(diǎn)長度→支撐固定和加固→松鉤。
2、操作工藝：
2.1檢查疊合板的編號、預(yù)留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。
2.2疊合板構(gòu)件吊點(diǎn)必須在設(shè)計轉(zhuǎn)化圖標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，采用鋼扁擔(dān)梁多點(diǎn)吊裝。
2.3疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。
2.4按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長度15mm。
2.5在疊合板構(gòu)件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。
2.6吊裝時應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力要均勻，疊合板構(gòu)件在安裝位置接近1000mm時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。
3、質(zhì)量要求：
3.1 水平構(gòu)件就位時，應(yīng)立即安裝臨時支撐，根據(jù)標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)臨時支撐高度，控制水平構(gòu)件標(biāo)高。
3.2 臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于500mm，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3‰。
3.3疊合板臨時支撐應(yīng)沿板受力方向安裝在板邊，臨時支撐上部墊板位于二塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。
預(yù)制樓梯吊裝施工工藝
預(yù)制樓梯吊裝
預(yù)制樓梯成品防護(hù)要求
1、工藝流程：
預(yù)制樓梯吊裝就位→校正標(biāo)高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標(biāo)高。
2.2預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查預(yù)埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。
2.3吊環(huán)螺釘與預(yù)埋套筒擰緊，調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m；
2.4確保在起吊過程中預(yù)制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調(diào)試橫吊梁均衡起吊就位，吊點(diǎn)必須在4個或以上。
2.5預(yù)制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁內(nèi)，擱置長度15mm；另一端鋼筋伸入休息平臺內(nèi)，擱置在休息平臺模板上。擱置長度要準(zhǔn)確，用撬棍等將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，構(gòu)件要求擱置平穩(wěn)。
2.6安裝完畢后，復(fù)核樓梯標(biāo)高、梯井寬度尺寸。
3、質(zhì)量要求：
3.1預(yù)制樓梯構(gòu)件在運(yùn)輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處填塞柔性墊片。
3.2構(gòu)件安裝完成后樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護(hù)。
3.3澆筑結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)混凝土?xí)r在預(yù)制樓梯構(gòu)件表面覆蓋，以防污染。
預(yù)制陽臺、空調(diào)板吊裝施工工藝
預(yù)制空調(diào)板吊裝
預(yù)制陽臺空調(diào)板吊裝支撐要求
1、工藝流程：
定位放線→構(gòu)件檢查核對→構(gòu)件起吊→預(yù)制陽臺吊裝就位→校正標(biāo)高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1吊裝前檢查構(gòu)件的編號，檢查預(yù)埋吊環(huán)、預(yù)留管道洞位置、數(shù)量、外觀尺寸等。
2.2標(biāo)高、位置控制線已在對應(yīng)位置用墨斗線彈出。
2.3預(yù)制空調(diào)板和陽臺板的吊裝時吊點(diǎn)位置和數(shù)量必須轉(zhuǎn)化圖一致。
2.4對預(yù)制懸挑構(gòu)件負(fù)彎矩筋逐一伸過預(yù)留孔，預(yù)制構(gòu)件就位后在其底下設(shè)置支撐，校正完畢后將負(fù)彎矩筋與室內(nèi)疊合板鋼筋支架進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。
3、質(zhì)量要求：
天溝吊裝施工工藝
預(yù)制天溝吊裝
預(yù)制天溝支撐
（適用于全預(yù)制結(jié)構(gòu)及墻體與樓面分兩次澆筑的工程）
1、工藝流程：
定位放線→構(gòu)件檢查核對→構(gòu)件起吊→預(yù)制天溝吊裝就位→校正標(biāo)高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。
2、操作工藝：
2.1檢查和核對天溝預(yù)埋吊環(huán)、預(yù)留管道洞、注漿管的位置、數(shù)量及鋼筋的編號。
2.2標(biāo)高、位置控制線已在對應(yīng)位置用墨斗線彈出。
2.3臨時固定在墻體上三角支架已就位，或外支架搭設(shè)完。
2.4根據(jù)吊裝次序進(jìn)行吊裝，吊裝時利用大、小鋼扁擔(dān)梁結(jié)合，通過滑輪調(diào)節(jié)構(gòu)件均衡受力進(jìn)行起吊，就位時將豎向鋼筋穿過預(yù)制天溝預(yù)埋注漿管后，擱置三角支架或外支架上。
2.5預(yù)制天溝底部全部擱置在豎向構(gòu)件上，預(yù)制天溝底部與豎向頂面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保預(yù)制天溝構(gòu)件安裝就位后符合設(shè)計標(biāo)高。
2.6校正完畢后預(yù)制天溝在柱、梁位置通過點(diǎn)焊鋼筋加以限位。
3、質(zhì)量要求：
