一、工程概況
南昌軌道交通4號(hào)線一期工程土建二標(biāo)三工區(qū)包括八月湖路站～丁家洲站區(qū)間、丁家洲站、丁家洲站～觀洲站區(qū)間、觀洲站，共2站2區(qū)間，4個(gè)單位工程。
圖2.1.1-1 南昌軌道交通4號(hào)線一期工程土建二標(biāo)三工區(qū)總平面示意圖
1.2 污水改遷概況
丁家洲站污水管共有2根，DN800mm的砼污水管位于車站西側(cè)縱穿一號(hào)出入口、四號(hào)出入口，DN1000mm的砼污水管位于云海路貫穿車站結(jié)構(gòu)。丁家洲污水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)詳見表1.2.1-1。
表1.2.1-1 丁家洲站污水管現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表
管線名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 遷改長(zhǎng)度（m）
污水 磚石 DN800 4.1 沿?fù)嵘下肺鱾?cè)縱穿車站附屬結(jié)構(gòu) 335
污水 磚石 DN1000 3.75 沿云海路東西貫穿車站 85
觀洲站DN500mm的砼污水管位于車站西側(cè)結(jié)構(gòu)上方，影響車站結(jié)構(gòu)施工。觀洲站污水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)詳見下表1.2.2-1。
表1.2.2-1 觀洲站污水現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表
管線名稱 管材 管徑（mm） 埋深（m） 走向 備注
污水 砼 DN500 4.61 沿?fù)嵘下纺媳狈较虿荚O(shè)
由于污水管線埋深較深，為防止施工過程中溝槽坍塌，設(shè)計(jì)在溝槽兩側(cè)施做拉森4型鋼板樁，樁長(zhǎng)9m，基底嵌入土層約4.4m，基坑開挖寬度為2m。
二、鋼板樁施工部署
1 鋼板樁施工工期
表2.1.1-1 污水改遷計(jì)劃工期
序號(hào) 站名 一期遷改計(jì)劃 二期遷改計(jì)劃 備注
1 丁家洲站
2 觀洲站 2018.2.4～2018.3.5 2018.11.20～2018.12.10
2 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)
建立交通疏解施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各成員分工明確，各司其職，保證施工質(zhì)量安全達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目部管理人員：
組長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
組 員：
序號(hào)
成員
職責(zé)
備注
1組長(zhǎng) 全面管理工作。負(fù)責(zé)組建施工組織管理機(jī)構(gòu)；貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等；組織編制施工方案，并組織實(shí)施、督促檢查及處理突發(fā)事件；負(fù)責(zé)施工所需的人員、物資、設(shè)備及資金等調(diào)配工作；建立施工質(zhì)量和安全管理體系并使之有效運(yùn)行。
2副組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、指揮和協(xié)調(diào)，是質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工和隊(duì)伍管理的直接負(fù)責(zé)人。組織落實(shí)施工方案、主要施工措施、設(shè)備、設(shè)施的施工措施、安全措施、工期保證措施及物資準(zhǔn)備計(jì)劃等具體工作；
3組員 負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理。編制施工方案、各類施工措施、施工的質(zhì)量安全保證措施及有關(guān)施工的應(yīng)急預(yù)案等；負(fù)責(zé)施工過程中的測(cè)量放樣工作；負(fù)責(zé)重點(diǎn)技術(shù)問題攻關(guān)，技術(shù)交底等。
三、拉森鋼板樁施工工藝
3.1 施工準(zhǔn)備
3.1.1 拉森鋼板樁主要參數(shù)
材料準(zhǔn)備：9m長(zhǎng)拉森4型鋼板樁，L50*5角鋼，HW350*350*12*19型鋼。
拉森鋼板樁主要參數(shù)及大樣見圖3.1.1-1。
圖3.1.1-1 拉森鋼板樁主要參數(shù)
本工程污水改遷及逆作頂板均采用拉森4型鋼板樁，大樣圖詳見圖3.1.1-2。
圖3.1.1-2 拉森4型鋼板樁示意圖
3.1.2 主要施工人員及機(jī)具
人員準(zhǔn)備：挖掘機(jī)震動(dòng)錘司機(jī)1人，輔助工2人，現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，挖機(jī)司機(jī)1人，吊車司機(jī)1人，電焊工3人，雜工3人。
機(jī)械及工具準(zhǔn)備：挖掘機(jī)震動(dòng)錘1臺(tái)，PC200挖機(jī)1臺(tái)，25t汽車吊1臺(tái)，焊機(jī)3臺(tái)，氧氣乙炔1套，鐵鍬及洋鎬各3把。
鋼板樁施工采用挖掘機(jī)震動(dòng)錘沉樁，如圖3.2.1-1所示。
圖3.2.1-1 挖掘機(jī)震動(dòng)錘沉樁示意圖
3.2 施工工藝流程及操作工藝
（1）拉森鋼板樁施工流程
施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、定位→施工鋼板樁→邊開挖邊完成支撐體系→開挖到管道的底標(biāo)高→施工管道完成→邊回填基坑邊拆除支撐→拔除鋼板樁→施工完成
（2）鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放
1）鋼板樁的檢驗(yàn)
對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。
A.外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：
a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；
b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；
c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。
B.材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。
2）鋼板樁吊運(yùn)及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。
鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：
堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；
②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；
③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。
（3）施工放樣
為保證鋼板樁施打位置準(zhǔn)確無誤，溝槽開挖后底部須大致平整，技術(shù)人員定位后，灑白灰線，為防止白灰線受施工過程中澆水沖洗影響，需要每在中心線上每?jī)擅撞逡粋�(gè)鋼筋頭，保證位置準(zhǔn)確。
（4）施工鋼板樁
拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：
1）本工程全部采用Ⅳ型9米長(zhǎng)密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打。
2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。
3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。
4）在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。
施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差土10cm樁頂標(biāo)高 土10Cm 板樁垂直度 土2％
5）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。
6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。
（5）支撐體系施工
鋼板樁支護(hù)采用1道內(nèi)支撐，土方開挖至鋼板樁頂一下1m處開始施工內(nèi)支撐。鋼板樁內(nèi)支撐見圖3.3.1-1。
圖3.3.1-1 鋼板樁內(nèi)支撐體系大樣圖
1）根據(jù)設(shè)計(jì)位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊鋼腰梁托架，托架采用L50*5角鋼焊接構(gòu)成，然后吊裝鋼腰梁并焊接加固，鋼腰梁尺寸為HW350*350*12*19。托架及鋼腰梁見圖4.3.1-2。
圖3.3.1-2 托架及鋼腰梁示意圖
2）鋼板樁與鋼腰梁之間，貼合不緊密處，應(yīng)打入鋼楔，確保型鋼腰梁與鋼板樁貼合緊密。鋼板樁與鋼腰梁貼合示意圖見圖4.3.1-3。
圖3.3.1-3 鋼腰梁與鋼板樁貼合示意圖
3）挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面。
（6）鋼板樁的拔除
基槽回填壓實(shí)后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉(zhuǎn)速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實(shí)。
1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上�？筛鶕�(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。
②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。
③對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。
④鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，及時(shí)采用中粗砂灌入密實(shí)。
3.3 施工監(jiān)測(cè)
3.1 基坑支護(hù)變形觀測(cè)
（1）在基坑邊坡頂上布置基線，每條基線上設(shè)1~3個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀測(cè)點(diǎn)；
（2）利用遠(yuǎn)離場(chǎng)區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測(cè)網(wǎng)。四面圍墻周邊附近各布置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建(構(gòu))筑物、重要管線監(jiān)測(cè)點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測(cè)周邊環(huán)境的沉降觀測(cè)網(wǎng)。
3.2 觀測(cè)方法
（1）水平位移觀測(cè)
分別在基線點(diǎn)四個(gè)角上設(shè)站，用徠卡TS16全站儀觀測(cè)四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測(cè)水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位移，在基線點(diǎn)正確無誤的情況下，同時(shí)在四角測(cè)端上分別以對(duì)應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定向，并觀測(cè)定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù)。
（2）沉降觀測(cè)
對(duì)基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測(cè)網(wǎng)的測(cè)量方法為：首先自遠(yuǎn)離基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測(cè)，引測(cè)至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測(cè)次序依次觀測(cè)，最后測(cè)至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測(cè)儀器采用天寶電子水準(zhǔn)儀。
3.4 鋼板樁施工主要技術(shù)要求
（1）鋼板樁采用振動(dòng)法成樁，成樁時(shí)垂直度允許偏差為1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為300mm，同時(shí)應(yīng)保證鎖扣緊密、止水，如局部滲漏水，可在墻后用聚氨酯堵漏；
（2）必須保證鋼板樁沉樁的垂直度即施打板樁墻墻面的平整度，必要時(shí)可在鋼板樁打入時(shí)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成；
（3）鋼板樁與腰梁之間，貼合不緊密處，應(yīng)打入鋼楔，保證鋼腰梁和鋼板樁貼合緊密；
（4）鋼板樁拔除應(yīng)在基坑回填完畢后進(jìn)行，鋼板樁拔除時(shí)應(yīng)及時(shí)采用壓力注漿對(duì)拔除孔隙填充密實(shí)，注漿材料為1:1水泥漿，注漿量現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算；
（5）如果地層內(nèi)部有塊石，導(dǎo)致鋼板樁施工困難，則清除石塊后再施工鋼板樁；
（6）鋼板樁必須堅(jiān)持在合理的范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)使用的原則，一節(jié)省工程造價(jià)。
四、施工保證措施
4.1 安全保證措施
1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。
2）檢查、維修配電箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)志牌。
3）起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。
4）吊運(yùn)機(jī)械使用前對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才使用。
5）起重掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊。
6）吊運(yùn)散件必須用索具及箱體，吊運(yùn)檢查安全可靠后，方可進(jìn)行吊運(yùn)工作。
7）起吊重物時(shí)，吊具捆扎牢固，以防滑脫。
8）機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。
9）在機(jī)械運(yùn)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員滯留。
4.2 質(zhì)量保證措施
1）在每一道工序開工之前，由項(xiàng)目總工和工程部長(zhǎng)組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明確。
2）賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量工程師的檢驗(yàn)，凡是檢驗(yàn)不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程；
3）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)過公司總工程師審定的施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)"施工與驗(yàn)收規(guī)范"及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。
4）每道工序施工完畢，先由班組自檢，自檢合格后填單，然后由質(zhì)量員初驗(yàn)，合格后再由項(xiàng)目組專職質(zhì)量員會(huì)同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。
