水泥穩(wěn)定碎石基層屬于半剛性基層，具有良好的整體性、耐久性、承載能力，目前在公路和市政道路建設(shè)用得越來(lái)越多，如何對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行精細(xì)化管理，可從以下幾方面實(shí)施。
一、原材料方面
1、石料廠要固定廠家，不超過(guò)2家，規(guī)格、色澤一致、棱角性較好、針片狀較少，石質(zhì)穩(wěn)定、顆粒級(jí)配穩(wěn)定。材料規(guī)格分四檔：0～5mm石屑粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重點(diǎn)控制碎石的級(jí)配、壓碎值、密度、吸水率、針片狀、含泥量、有機(jī)質(zhì)等技術(shù)指標(biāo)。
2、進(jìn)場(chǎng)的碎石按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不得混雜�；鶎佑盟槭氂帽O(jiān)理人認(rèn)可的覆蓋措施進(jìn)行覆蓋。
3、水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽緩凝水泥，散裝水泥出廠后應(yīng)停放至少7天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于6小時(shí)且小于10小時(shí)。
4、水應(yīng)潔凈，不得含有有害物質(zhì)。拌合站使用的非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)。
容易出現(xiàn)的問(wèn)題：材料高度過(guò)高超過(guò)2米，使用過(guò)程中出現(xiàn)離析。
解決問(wèn)題的措施：料堆過(guò)高，超過(guò)2m，要提前翻拌均勻后使用;材料分層堆放。容易出現(xiàn)的問(wèn)題：材料覆蓋不嚴(yán)密，含水量控制不均勻解決問(wèn)題的措施：材料覆蓋嚴(yán)密
容易出現(xiàn)的問(wèn)題：隔離墻采用編織袋，容易破損，不允許使用
原材料混摻解決問(wèn)題的措施：設(shè)置隔離墻和標(biāo)識(shí)牌，防止材料混摻嚴(yán)格控制石屑粉質(zhì)量：石屑粉含泥量較高，不能使用潔凈石屑粉，砂當(dāng)量要求不低于60%
精細(xì)化管理措施：建立材料樣品池，做為收料標(biāo)準(zhǔn)
二、施工配合比控制
1、無(wú)機(jī)結(jié)合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、混合料的生產(chǎn)配合比和施工參數(shù)確定四個(gè)部分。
2、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：
①選擇級(jí)配范圍
②確定結(jié)合料類型及摻配比例
③驗(yàn)證混合料相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。
3、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：
① 確定料倉(cāng)供料比例
②確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時(shí)間
③確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線④確定混合料的最佳含水率、最大干密度。
4、施工配合比參數(shù)確定階段：
①確定施工中結(jié)合料的劑量
②確定施工合理含水率及最大干密度
③驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。
5、基礎(chǔ)混合料還應(yīng)檢驗(yàn)抗沖刷和抗裂性能。
三、拌和站控制
1、各料倉(cāng)、水泥電子稱在使用前經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定，使用前還需進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
2、混合料拌合時(shí)，應(yīng)采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝，拌合時(shí)間應(yīng)不少于15s。
拌合站布局合理，施工井然有序；拌合設(shè)備安置規(guī)范并檢修、標(biāo)定合格：輸入材料比例嚴(yán)禁隨意調(diào)整，需根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，由試驗(yàn)人員完成材料比例調(diào)整；拌合站采用電腦控制材料比例，專人監(jiān)控，保證配合比準(zhǔn)確：拌合站采用變頻加水控制器，嚴(yán)格控制用水量。
3、材料裝運(yùn)由專人指揮車輛，確保運(yùn)輸過(guò)程不產(chǎn)生離析。要求自卸車分三次裝料防離析。
四、施工過(guò)程控制
1、分項(xiàng)工程施工前,制定施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，設(shè)置技術(shù)交底展板。
承包人應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好下承層，發(fā)現(xiàn)表面過(guò)干、表面松散的下承層應(yīng)予鏟除，防止形成薄層，待基層施工時(shí)予以找平；當(dāng)松散層較厚時(shí)，清除后按挖補(bǔ)處理。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，具有規(guī)定的路拱。施工前對(duì)下承層灑水濕潤(rùn)。填寫工作面驗(yàn)收單：路肩采用鋼模方法控制：基層施工宜采用多臺(tái)攤鋪機(jī)全幅攤鋪，攤鋪機(jī)的規(guī)格、型號(hào)要求一致。在機(jī)械上設(shè)置工作標(biāo)識(shí)牌，明確職責(zé)
2、當(dāng)基層不能全幅攤鋪而采用半幅攤鋪時(shí)，應(yīng)在中縫處設(shè)立側(cè)模。
鋼模板采用三角撐和Φ25鋼釬共同支撐，支撐牢固，每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來(lái)支撐，分別支撐于鋼模的1m、3m、5m處；相鄰模板之間互相扣連，防止模板發(fā)生變形。
3、專人清除“粗集料窩”：
設(shè)專人對(duì)邊部滑落粗骨料鏟起運(yùn)走防粗骨料集中而離析。專人清理粗集料窩，清理深度不少于10cm。攤鋪機(jī)前專人負(fù)責(zé)松鋪厚度：
4、對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)（如在攤鋪機(jī)兩側(cè)擋料板下加擋料皮等），以避免混合料離析。攤鋪過(guò)程中采取措施，確保表面濕潤(rùn)。人工采用噴灑器對(duì)小面積局部表面風(fēng)干進(jìn)行處理：膠輪壓路機(jī)改進(jìn)灑水裝置向上灑水，確保表面濕潤(rùn)：
5、重點(diǎn)控制壓實(shí)工作，每個(gè)工作面至少1臺(tái)25T膠輪壓路機(jī)或雙鋼輪壓路機(jī)、4臺(tái)激振力大于35t重型振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓組合一般為：膠輪2遍（或雙鋼輪穩(wěn)壓2-3遍），振動(dòng)至少7遍（4遍強(qiáng)振、3遍弱振;前進(jìn)振動(dòng)、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）、靜壓2遍，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓以消除輪跡，均重疊1/2輪。在表面碎石無(wú)破損情況下，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，專人控制碾壓質(zhì)量。
碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成且不妨礙車輛通過(guò)的路段。膠輪壓路機(jī)碾壓至少2遍：
振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至少7遍（4遍強(qiáng)振、3遍弱振;前進(jìn)振動(dòng)、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）。振動(dòng)壓路機(jī)設(shè)置鋼絲繩防止粘輪：具體攤鋪參數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
6、主線部分與培土路肩要同時(shí)碾壓，嚴(yán)格控制施工段落長(zhǎng)度，以200～300m為宜。
7、上下基層施工間隔不大于水泥初凝時(shí)間，以3-4小時(shí)為宜。由于上下基層連續(xù)攤鋪，下基層完成后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，先由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收外觀：不得有松散、翻漿、輪跡、離析等問(wèn)題，然后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可攤鋪上基層，上基層攤鋪完成，若采用透層+封層養(yǎng)生，則按照上述程序及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后施工透層+封層。
8、攤鋪行進(jìn)方向應(yīng)順路線行進(jìn)方向，縱坡路段的攤鋪壓實(shí)應(yīng)由坡下往坡上進(jìn)行。邊樁采用掛線控制高程：中樁采用支設(shè)鋁合金桿控制高程：按照工作段長(zhǎng)度設(shè)置調(diào)頭地點(diǎn)，專人引導(dǎo)車輛。攤鋪過(guò)程中跟蹤檢測(cè)：及時(shí)對(duì)平整度進(jìn)行自檢。檢測(cè)合格及時(shí)覆蓋。
五、接縫處理
（1）與老路基層縱向接縫時(shí)，臺(tái)階開挖要順直、密實(shí)，不能出現(xiàn)掏空、內(nèi)傾現(xiàn)象。
（2）新做基層半幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，外傾坡度為1：0.1，第一幅基層成型后，對(duì)接縫進(jìn)行初步切邊處理，并切至結(jié)構(gòu)密實(shí)，成型良好部位。保證邊部大面垂直、縱向直順。
（3）第二幅施工前，對(duì)第一幅邊部再進(jìn)行精切邊，保證成型完好，結(jié)構(gòu)密實(shí)。用上土工布+下塑料布覆蓋養(yǎng)生，灑水保持濕潤(rùn)：
（4）第二幅攤鋪前，對(duì)接縫處灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥凈漿。
（5）攤鋪時(shí)應(yīng)保證后施工的基層壓實(shí)厚度較先施工的基層厚度高約2-3mm，碾壓前，對(duì)接縫處進(jìn)行清掃，碾壓時(shí)，靠近接縫部位5cm處采用三輪壓路機(jī)增加碾壓遍數(shù)壓至密實(shí)。
終壓前在縱縫處灌入水泥凈漿，并增加縱縫處的碾壓遍數(shù)，用18-21T三輪壓路機(jī)在縱縫處增加3遍碾壓，確�？v縫處碾壓密實(shí)。
（6）成型后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)對(duì)邊部和接縫處的壓實(shí)度、鉆芯成型情況進(jìn)行檢驗(yàn)。
橫縫處理
(1)用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，設(shè)置橫縫，橫縫處重點(diǎn)檢查壓實(shí)度和平整度。
(2)采用多臺(tái)攤鋪機(jī)成梯形攤鋪時(shí)，橫縫應(yīng)設(shè)在一個(gè)斷面上，不得采用梯形橫接縫。橫縫處的覆蓋濕潤(rùn)、噴灑水泥凈漿、碾壓等符合前述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不得采用梯形橫縫，橫縫應(yīng)在一個(gè)斷面上
六、養(yǎng)生控制
(一)基層碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間至少7d，直至瀝青面層施工時(shí)清掃基層工作面，方可停止養(yǎng)生。采取雙層養(yǎng)生毯覆蓋，養(yǎng)生毯必須結(jié)實(shí)完整無(wú)破損且雙面帶毛絨。覆蓋時(shí)縱、橫向搭接寬度均不少于20cm ，養(yǎng)生期間保持濕潤(rùn)，半幅施工中間設(shè)置隔離墩及彩條旗。
（二）SBS改性乳化瀝青透層加SBS改性熱瀝青下封層養(yǎng)生：上基層施工完成后，若能全部封閉交通，采用灑布乳化瀝青透層加熱瀝青封層養(yǎng)生，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在碾壓成型路段上及時(shí)灑布乳化瀝青（一般用量1.2Kg/m2）破乳，乳化瀝青灑布量根據(jù)試驗(yàn)段情況確定。
通過(guò)對(duì)原材料、配合比、施工過(guò)程、養(yǎng)生等一系列精細(xì)化管理措施，保證了基層施工質(zhì)量�；鶎訑備伇苊饬穗x析，做到了級(jí)配均勻、密實(shí)，成型較好，上下基層以及油層和基層連接良好。骨架嵌擠結(jié)構(gòu)既保證強(qiáng)度，又減少了基層橫向裂縫的產(chǎn)生，取得了良好的施工效果
七、首件工程施工
基層和底基層正式施工前，應(yīng)提交首件開工申請(qǐng)及進(jìn)行安全技術(shù)交底。
1、首件施工期間需檢測(cè)項(xiàng)目：原材料、結(jié)合料劑量、含水率、級(jí)配、松鋪系數(shù)、混合料擊實(shí)。
2、養(yǎng)生7天后檢測(cè)項(xiàng)目：無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、鉆芯取樣評(píng)價(jià)外觀、彎沉、承載比。
3、總結(jié)報(bào)告內(nèi)容：首件檢測(cè)報(bào)告、總體效果評(píng)價(jià)、關(guān)鍵參數(shù)推薦值包括配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝、養(yǎng)生控制、安全控制等。
八、外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
基層：縱斷高程（+15，-15mm）；厚度平均值≥-10mm
寬度不小于設(shè)計(jì)要求；橫坡度±0.3%；平整度≤10mm。
