橋梁工程鉆孔樁、承臺(tái)、橋墩這三個(gè)最重要的部分到底該如何施工呢？本文向大家十分具體地介紹了這三部份的施工過(guò)程，趕快來(lái)參考學(xué)習(xí)一下吧
1.鉆孔樁
一、施工準(zhǔn)備
• 開工前，應(yīng)完成“三通一平”、設(shè)計(jì)文件審核、原材料及其試驗(yàn)、設(shè)備選型、勞動(dòng)力組織、開工報(bào)告等。施工放樣采用2〞級(jí)精度的全站儀或GPS RTK進(jìn)行，采用S3級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，放樣后插打護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)牢固穩(wěn)定有防護(hù)。鉆孔設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及進(jìn)度等合理選擇，優(yōu)先選用旋挖鉆及循環(huán)鉆機(jī)。
二、護(hù)筒埋設(shè)
• 護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對(duì)于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護(hù)筒刃腳下不少于0.5m，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20～30cm，長(zhǎng)度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)垂直，底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)，頂部嚴(yán)禁承受荷載。
三、泥漿制備
注：上圖為旋挖鉆機(jī)泥漿池設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，回旋鉆機(jī)泥漿池設(shè)置為每?jī)蓚�(gè)墩位設(shè)置一處泥漿池，泥漿池尺寸同上。
• 泥漿由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。
泥漿池防護(hù)：
泥漿池四周采用定制防護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網(wǎng)片尺寸高1.2m×寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護(hù)欄安裝在擋土埝頂部，防護(hù)欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內(nèi)部采用塑料布對(duì)坡面進(jìn)行防護(hù)。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采用LED干電池供電形式。
四、鉆孔
• 鉆機(jī)就位：檢查場(chǎng)地及鉆機(jī)主要機(jī)具的安裝情況，鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后，才能準(zhǔn)備開始鉆進(jìn)。
• 對(duì)中：鉆機(jī)就位后，利用護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，人工配合機(jī)械鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心，偏差不得大5cm。
鉆進(jìn)：孔內(nèi)注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢• 鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重，按照設(shè)計(jì)要求留取鉆渣渣樣。
渣樣盒內(nèi)分為10*10*10CM方格
五、終孔、清孔及檢查
• 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，要求如下：
六、鋼筋籠制作、安裝
• 鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動(dòng)滾焊機(jī)進(jìn)行加工制作。鋼筋籠加工時(shí)，伸入承臺(tái)部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結(jié)，方便混凝土與鋼筋剝離，減少破除樁頭時(shí)對(duì)鋼筋的機(jī)械傷害，但位置施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制。成品鋼筋籠檢驗(yàn)合格后填寫樁基鋼筋籠成品標(biāo)示牌，標(biāo)志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮。
• 驗(yàn)孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采用吊車雙吊點(diǎn)吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，接頭鋼筋必須預(yù)彎。綜合接地鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)并準(zhǔn)確對(duì)接。鋼筋籠下放后橫擔(dān)于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確保鋼筋籠安裝穩(wěn)固。每根鉆孔灌注樁按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管壁厚等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，聲測(cè)管底部出廠時(shí)焊接封堵，接頭連接密封性良
好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時(shí)及時(shí)向管中注入清水，安裝好后，及時(shí)下放測(cè)繩檢測(cè)聲測(cè)管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。
聲測(cè)管安裝(承插螺紋接口)
鋼筋籠存放：
采用[14槽鋼焊接圖示存放架（圖示為適用直徑1米的樁基），鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定區(qū)域臨時(shí)放置在存放架上并用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁直接放在地面上。
七、混凝土灌注
• 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導(dǎo)管，導(dǎo)管逐節(jié)下放，導(dǎo)管下口至孔底距離為
25cm～40cm。首盤混凝土灌注必須保證導(dǎo)管埋深1米以上，首盤砼料斗必須滿足封底要求�；炷凉嘧r(shí)應(yīng)采用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾混凝土，防止大塊砼結(jié)塊入孔堵塞導(dǎo)管。灌注過(guò)程中采用符合規(guī)范要求的測(cè)繩及測(cè)錘及時(shí)
測(cè)量混凝土面的標(biāo)高。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件：每拌制100盤且不超過(guò)100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
八、管理要點(diǎn)
嚴(yán)格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理。
• 施工放樣：測(cè)量組放樣中心樁位，交樁給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，做好樁位保護(hù)；
• 護(hù)筒埋設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)位置及偏差；
• 泥漿制備：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員檢測(cè)泥漿指標(biāo)；
• 樁基開鉆：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查鉆頭對(duì)中及機(jī)械穩(wěn)定情況；
• 樁基鉆進(jìn)：每個(gè)承臺(tái)第一根樁技術(shù)人員見證留取渣樣；
• 終孔檢查：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員指導(dǎo)采用檢孔器進(jìn)行終孔檢查，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；
• 鋼筋籠：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)孔口連接檢查，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；
• 樁基灌注：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)并制作試件，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員全過(guò)程指導(dǎo)灌注。
2.承臺(tái)
一、基坑開挖
承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭�；娱_挖時(shí)，開挖線外設(shè)置20cm高擋水臺(tái)，防止地表水流入基坑內(nèi)部�？觾�(nèi)設(shè)置集水井及排水溝。（本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通基坑，特殊基坑開完按相應(yīng)專項(xiàng)方案施工）
• 承臺(tái)基坑圍護(hù)采用圍欄全封閉，掛密目網(wǎng)，設(shè)開口及步梯臺(tái)階（含扶手）。步梯采用組裝式，定制加工，帶扶手，扶手采用紅白漆涂刷，可周轉(zhuǎn)使用。
二、鋼筋加工安裝
• 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，
精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為保證承臺(tái)骨架整體剛度，需設(shè)定位支撐。
• 大體積混凝土施工，在鋼筋加工安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)冷卻管。
• 墩身預(yù)埋筋采用定位卡具安裝。
三、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
• 模板應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。采用定型鋼模板，加固牢靠。普通承臺(tái)砼澆筑采用溜槽入模；混凝土運(yùn)輸車無(wú)法直達(dá)送料口時(shí)，可采用汽車泵澆筑混凝土�；炷练謱訚仓�，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。
• 大體積混凝土首個(gè)澆筑體應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)初期施工的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行重點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)。溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)宜具備自動(dòng)采集、自動(dòng)記錄功能。
• 為防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑完成后進(jìn)行二次收光，土工布覆蓋并按要求灑水養(yǎng)護(hù)。
• 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
四、預(yù)留預(yù)埋
• 承臺(tái)需要預(yù)埋沉降觀測(cè)標(biāo)，在對(duì)角方向各埋設(shè)一枚；承臺(tái)接地鋼筋為單獨(dú)設(shè)置，環(huán)向?qū)⒚扛鶚痘拥劁摻畲?lián)起來(lái)（樁基接地鋼筋要求明顯標(biāo)識(shí)），連接采用“L”型鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10cm單面焊。鋼筋采用直徑16mm的光圓鋼筋，從承臺(tái)引出至墩身內(nèi)。
五、管理要點(diǎn)
嚴(yán)格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理。
• 基坑開挖：測(cè)量組放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行開挖交底；
• 樁頭鑿除：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)量高程，進(jìn)行鑿除標(biāo)高交底，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后開始鑿除；
• 鋼筋施工：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員進(jìn)行鋼筋加工過(guò)程中檢查，現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)主要檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層、預(yù)埋筋及綜合接地等；
• 模板安裝：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員檢查模板的尺寸、高程及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
• 承臺(tái)澆筑：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)及試件制作，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員旁站指導(dǎo)澆筑；
• 承臺(tái)養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員進(jìn)行檢查，養(yǎng)護(hù)前三天每天兩次檢查養(yǎng)護(hù)情況。
3.墩身
一、模板安裝及腳手架搭設(shè)
• 墩身防護(hù)采用腳手架，腳手架按雙排搭設(shè)，外側(cè)密目網(wǎng)維護(hù)，作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)腳手板并有效固定。腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，搭設(shè)角度為45°～60 °。上下腳手架采用塔梯組拼，周轉(zhuǎn)使用。
• 模板應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。
• 模板安裝完成后設(shè)置纜風(fēng)繩，地錨固定。
• 模板加固時(shí)拉桿必須采用雙螺帽緊固。
二、墩身鋼筋
• 鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋，采用鋼筋場(chǎng)集中加工，墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)墩位綁扎，頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。
• 鋼筋主筋接頭“同一連接區(qū)段”內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的25%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm，基頂以上3m范圍內(nèi)禁止設(shè)置接頭。
• 鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，強(qiáng)度為C35，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。
綜合接地系統(tǒng)：
• 按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連接，另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺(tái)環(huán)接鋼筋采用L型焊接，與墩帽接地端子采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度滿足：雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于55mm；單面焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。
• 墩身測(cè)試端子設(shè)置在地面以上0.2米處，共設(shè)置一枚，設(shè)置于大里程左側(cè)。
三、墩身混凝土澆筑
• 橋墩臺(tái)采用高性能耐久性混凝土，混凝土采用罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。
• 施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后頂部及時(shí)抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。
• 拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋。
四、墩身自動(dòng)噴淋養(yǎng)生
• 墩身夏季養(yǎng)生采用塑料布包裹，自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，水車定時(shí)加水，養(yǎng)生不少于14d。
五、墩身預(yù)埋預(yù)留
• 墩柱預(yù)埋件有：沉降觀測(cè)標(biāo)；接地端子（測(cè)試端子墩身大里程右側(cè)1枚，離地面1米；墩頂2枚）；吊籃預(yù)埋螺栓等。
六、墩身結(jié)構(gòu)物標(biāo)識(shí)
• 墩號(hào)標(biāo)志直徑為40cm，圓圈線寬2.5cm，文字采用黑體，朝向便道一側(cè)；
• 沉降觀測(cè)標(biāo)為40cm*40cm，環(huán)形文字標(biāo)識(shí)直徑35cm；
• 同條件試件養(yǎng)護(hù)架采用鋼筋焊接成籠，加鎖封閉，尺寸為50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷紅色油漆；
• 墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側(cè)。
七、支座墊石
• 支座墊石外模板采用鋼模板，嚴(yán)格按照支座結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留采用外徑100mm的鋼管包裹塑料薄膜，鋼管外側(cè)采用型鋼精確定位，孔位偏差應(yīng)小于10mm。
• 墊石平整度控制采用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)測(cè)控，水平尺檢驗(yàn)控制收面平整度。
• 由專業(yè)化施工隊(duì)伍批量施工。
八、橋墩吊籃、圍欄
• 加工完第一套吊籃后應(yīng)立即組織進(jìn)行預(yù)拼裝，總結(jié)預(yù)拼裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以優(yōu)化后續(xù)吊籃鋼構(gòu)件加工尺寸。
• 吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預(yù)埋件埋設(shè)情況，平面及立面位置。在確定預(yù)埋件位置安裝準(zhǔn)確后進(jìn)行吊籃鋼構(gòu)件安裝。當(dāng)?shù)趸@的鋼構(gòu)件安裝到位并通過(guò)質(zhì)檢員檢查合格后，最后進(jìn)行步板安裝。
九、試件留置
• 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
• 同條件養(yǎng)護(hù)試件：同一工程部位的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于2組，同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土入模處取樣，養(yǎng)護(hù)方式與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)方式一致，且采取可靠的保護(hù)措施，保證試件不丟失和損壞。
十、管理要點(diǎn)
嚴(yán)格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責(zé)分工實(shí)施管理。
• 模板安裝：測(cè)量組放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行立模交底；
• 鋼筋施工：按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員檢查鋼筋加工及安裝、綜合接地系統(tǒng)、橋墩預(yù)埋預(yù)留件等，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；
• 橋墩澆筑：技術(shù)人員全過(guò)程檢查模板加固措施、旁站指導(dǎo)澆筑；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)及試件制作；
• 橋墩養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或安質(zhì)人員進(jìn)行檢查，養(yǎng)護(hù)前三天每天兩次檢查養(yǎng)護(hù)情況；
• 支座墊石：技術(shù)人員進(jìn)行墊石施工控制，實(shí)時(shí)控制墊石中線、錨栓孔位、標(biāo)高、平整度等 。
