一、施工方案
1.1、技術準備
項目經(jīng)理及項目總工組織相關施工員、質檢員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程設計意圖、根據(jù)工程特點和設計要求以及相關的規(guī)范要求。做好各種工程技術交底，形成文字記錄，分別進行一二三級交底。交底內(nèi)容包括：工程概況、施工準備、施工順序、施工工藝及方法、操作要點、注意事項、驗收規(guī)范及標準、人員、機械使用及施工安全等相關事項。
1.2、現(xiàn)場準備
為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為標準化管理創(chuàng)造良好的基礎，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)場進行精心布置，合理利用場地，使整個施工過程銜接有序，有條不紊。
施工現(xiàn)場已做好“四通一平”工作，施工前，對施工場地提前布置好相應的圍擋，設置反光錐和警戒線，并在路口安放道路指示牌，保證施工過程安全和交通便利。合理布置八牌一圖，安全生產(chǎn)標識標牌，防落、墜物標志。
1.3、材料準備
本工程所用的原材料、成品及半成品，根據(jù)工程施工進度分期、分批進場，保證施工順利進行。地材考慮料源的供應能力、工程進度、氣候條件等因素，結合施工高峰期需要量，保證有充足的儲備。材料進場后，物資部門協(xié)同質檢部門對進場物資進行清點、檢查，對周轉材料進行重點檢查，要求鋼模板板面平整無大的翹曲，板肋齊全完好，正反面無水泥塊及雜物，板面無打孔鑿洞；支架鋼管無彎曲，無切割，無壓扁，端頭無變形、堵塊。
1.4、資金準備
根據(jù)施工總體部署及工期要求，為了保證施工所需物資、機械及勞動力準備充分，已提前準備了充足資金，以保證工程運轉通暢，材料進場及時充足、勞動力進場及時，保證工期。
1.5、施工臨時用水、用電
施工用電采用附近變壓器就近接入，架空或埋地拉到施工現(xiàn)場配電箱，再分施工設備用電和照明用電分開設置，用分支線路引至各需要地點。施工用水采用自來水，生產(chǎn)、生活用水集中排放，統(tǒng)一處理。
2、人員、材料、機械安排
2.1、項目部人員安排
2.2、勞動力使用計劃表
2.3、材料使用計劃表
2.4、機械設備使用計劃
3、墩柱施工
墩柱施工工序：施工準備→綁扎鋼筋→鋼筋骨架安裝→場地硬化→搭設鋼管腳手架操作平臺→拼裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護并拆除模板→砼養(yǎng)生。
蓋梁支撐平臺采用墩身穿鋼棒法設置，每半幅橋中間墩柱鋼棒位置為蓋梁底以下16cm（槽鋼分配梁）+45cm（工字鋼縱梁）+45cm（工字鋼托梁）+30cm（沙箱）+1cm（鋼棒固定梁）=137cm；兩側墩柱鋼棒位置為蓋梁底以下16cm（槽鋼分配梁）+45cm（工字鋼縱梁）+30cm（沙箱）+1cm（鋼棒固定梁）=92cm。鋼棒底部增加鋼筋網(wǎng)片對墩柱進行局部加固處理。
3.1、支架施工
由于操作空間最高處為14.39m，本工程采用滿堂支架作為墩柱和蓋梁操作平臺，支架搭設前，進行場地硬化，設置排水，牢固安裝立桿腳撐，滿足施工需求。
墩身為圓柱墩形式，墩高為9.61~14.38m，兩墩間5.798m。外架的搭設十分重要，本工程采用落地式滿堂腳手架，支架采用Q235鋼管Φ48×3.5，沿墩身四周邊搭設，離墩身300mm，立桿間距1200mm×1200mm（墩周加密為1100mm×1100mm），步距1500mm，搭設高度要求高于操作面不少于1.2m（墩柱鋼管支架平面、立面、側面示意圖如下所示）。
支架范圍場地采用炮渣回填，分層碾壓，面層澆筑6cm厚砼硬化處理。且在支架周圍預留排水槽，由最低處將積水排入長嶺河
支架基礎處理示意圖
架子搭設工藝流程：在承臺頂面砼上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝上層與塔柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設松木腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。（見以下示意圖）
1―外立桿；2―內(nèi)立桿；3―橫向水平桿；4―縱向水平桿；5―欄桿；6―擋腳板；7―直角扣件；
8―旋轉扣件；10―橫向斜撐；11―主立桿；12―副立桿；13―拋撐；14―剪刀撐；15―墊板；
16―縱向掃地桿；17―橫向掃地桿；
支架平面示意圖
支架側面、立面示意圖
支架搭設注意事項：
1、滿堂腳手架不得與墩柱模板支撐相連；
2、架體基礎應壓實，并做表面硬化處理；
3、架體外周邊地面應有截、排水措施；
4、架體外圍應滿設豎向連續(xù)剪刀撐；
5、架體內(nèi)應按JGJ130-2011規(guī)定設置豎向和水平剪刀撐；
6、作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，下方應張掛水平安全網(wǎng)，臨邊應設置防護欄桿。
支架安裝完成后，由項目技術負責人組織組織監(jiān)理單位、業(yè)主單位和設計單位組織支架驗收，驗收合格后方能進行下一步的鋼筋模板安裝。
3.2、鋼筋制作及安裝
2.2.1、鋼筋的質量
鋼筋應無有害的銹蝕，無銹皮、油漆、油脂或其它雜質。每批鋼材應有出廠試驗報告、質量證明、對鋼筋受損表面其截面積的減少不大于５％，對輕微浮銹要進行除銹處理，每批鋼筋都必須試驗合格，經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。
2.2.2、鋼筋的制作成型
①鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設置鋼筋操作臺、配備電焊機、彎曲機、切割機等，并做好在雨天施工保證措施。
鋼筋的下料：依照設計圖紙中各種型號鋼筋的設計長度，結合彎成不同角度的鋼筋伸長值進行劃線下料，同時需根據(jù)所進鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設計的不同尺寸，以及鋼筋連接接頭宜相互錯開，在受拉區(qū)縱向受力鋼筋接頭不得超過其總面積的50％的標準，統(tǒng)一考慮下料。
②鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲均應在操作平臺和彎曲機上進行，對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標志，也可在平臺兩端各設置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時應注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎曲機時也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復雜的彎曲鋼筋都應進行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設計要求相符，方可再進行成批生產(chǎn)。
③鋼筋的連接：墩身鋼筋采用雙面搭接焊連接，并對每條焊縫進行檢查，對鋼筋的抗拉強度和冷彎均按照一定的頻率進行抽檢。
3.3、模板的制作及安裝
2.3.1、模板設計與制作、安裝
為保證砼外觀質量，加快施工進度，模板采用1m和3m兩種分段定型鋼模板拼接，以適應1#~5#墩柱不同柱高，。
面板采用Q235-A，6mm厚鋼板，豎肋采用8#槽鋼，水平間距為25cm，并與面板滿焊。圓弧形橫肋采用100 mm寬，10 mm厚的鋼板，間距為250 mm。法蘭采用A3鋼，100mm寬，12mm厚的鋼板制作，螺栓孔距200mm，直徑22 mm。定型模板豎向縫隙拼裝后及上、下套模板拼裝完成后，每套模板間用M20×60高強螺栓連接，模板拼縫均采用密封條密封。（詳見墩柱模板設計圖）
墩柱模板示意圖
2.3.2、模板安裝
施工前對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術。鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術措施的規(guī)定進行。模板使用前，應進行預拼裝，對各部位幾何尺寸、平整度作嚴格檢查。正確無誤后方可進行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，表面用脫模油涂抹均勻。模板用汽車吊提升與安裝，操作工人在操作平臺上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號，按拼裝先后順序把模板運到墩下。吊裝模板應由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動過大與腳手架碰撞，同時嚴禁墩下和起吊范圍內(nèi)站人，以確保安全。
2.3.3、安裝模板時，平臺上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對拉螺桿。如此反復循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝上一層模板。為了進一步加強模板的穩(wěn)定性和施工的安全性，用ø15.5mm的纜風繩對模板進行加固。纜風繩與地錨系接時，纜風繩與地平面之間的夾角，一般控制在35°~45°。
2.3.4、模板校正
模板安裝好后，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設計及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站儀與水準儀逐層控制模板的四角坐標、垂直度及高程。采用纜風繩手拉葫蘆校正。
3.4、混凝土澆筑
砼采用購買成品商砼，泵車送至工作面，串筒送料防止離析，充分振搗密實。
2.4.1、澆筑準備
混凝土拌運輸車運輸?shù)街付ㄎ恢�、泵車將料送入澆筑位置、插入振動器振搗砼，保證墩身連續(xù)澆筑。每次澆筑前，檢查并維修便道，保證砼攪拌輸送罐車正常的路況要求。串筒、腳手架與作業(yè)人員通道的跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和鋼管支架平臺系數(shù)作為支撐平臺。
2.4.2、澆筑前的各項檢查
檢查模板尺寸是否符合設計及技術規(guī)范要求，檢查拉桿螺栓是否己擰緊。
檢查鋼筋是否按設計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。
檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風吹掃干凈。
2.4.3、砼配合比方案
為保證砼有良好的可易性，對砼原材料、配合比等都有嚴格的規(guī)定，對骨料的最大粒徑級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，砼摻高效緩凝減水劑改善砼的初凝、終凝時間，以滿足墩身混凝土施工以及適合砼的泵送要求。
2.4.4、砼澆筑
在澆筑墩身時注意墩柱的預埋鋼筋位置及數(shù)量等。傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土時，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土時，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米�；炷翝仓䲡r應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。
2.4.5、振搗作業(yè)
本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配備熟練振搗工。
振搗作業(yè)中應注意的事項：
混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用30～40cm為宜；使用插入式振動棒振動時，水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與模板保持50mm～100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應超過振動棒長的2/3～3/4，分層澆筑時，應插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結合牢固。
混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。
如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：
①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；
②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；
③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；
④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。
2.4.6、砼施工應注意事項
a、對進場原材料及商砼進行嚴格把關，不合格的材料不得用于施工并及時清理出現(xiàn)場。
b、控制混凝土拌和物的運輸時間。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應進行第二次攪拌，第二次攪拌時不得任意加水。
c、混凝土澆筑前，應對模板進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應清理干凈�；炷翝仓匆欢ê穸�、順序和方向分層澆筑。
d、混凝土施工使用插入式振動棒振搗。振搗時應注意移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。
e、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，從墩身的內(nèi)側順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點距模板邊緣保持5～10cm。振搗作業(yè)分層次振搗，振搗時間第一層次為45s～60s/點，30分鐘后第二層次振搗時間為20s～30s，振搗方向及布點與第一層次相同。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。
f、澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。
g、混凝土澆筑期間，應設專人檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理。
3.5、模板拆除
模板的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到設計的75%時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。
模板拆除過程中要注意高空墜落和物體打擊傷害，拆除過程中，作業(yè)面下嚴禁行人通過，并安排安全人員指揮。遇到大風和下雨天氣嚴禁拆模作業(yè)。
3.6、混凝土養(yǎng)護
砼澆筑完后，頂面蓋濕麻袋進行砼養(yǎng)護。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用麻袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板上灑水。帶模養(yǎng)護不少于3天，拆模后，對于墩身外露表面仍要進行不少于14天的濕養(yǎng)護，并對墩身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護砼。
