一、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置
1、材料：鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。
2、工具：電焊機(jī)、鐵皮剪子、電鋸。
3、工序：焊接附加鋼筋→、安裝止水鋼板、→、裁剪、、安裝鋼板網(wǎng)、→、安裝、加固模板。
4、工藝方法：根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊Φ12附加鋼筋，間距300~500mm。
將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁扎。
在鋼板網(wǎng)的外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于500mm。、
5、控制要點：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝，模板支撐。
6、質(zhì)量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直。
7、做法詳圖：
▲圖1-1筏板后澆帶留置施工示意圖
8、實例圖
▲圖1-2筏板后澆帶留置實例圖
二、地下室外墻新型止水螺桿
1、材料：模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。
2、工具：榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。
3、工序：安裝內(nèi)側(cè)模板→ 安裝螺桿 →安裝外側(cè)模板→ 澆筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂漿填堵→ 刷防水涂料。
4、工藝方法：按照模板控制線支設(shè)好地下室外墻內(nèi)側(cè)模板。在模板上開孔，開孔位置應(yīng)避開鋼筋，間距400~500mm，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復(fù)利用止水螺桿。在外側(cè)模螺桿對應(yīng)位置開孔并安裝外側(cè)模板。分層澆筑混凝土，每層厚度≤600mm。
松掉螺帽及拆除模板加固用設(shè)施料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉(zhuǎn)使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。表面刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。
5、控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。
6、質(zhì)量要求：螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位。
7、做法詳圖：
▲圖2-1 螺栓孔封堵剖面示意圖
圖2-2 新型螺桿實物圖▲
▲圖2-3 螺栓孔封堵實例圖
三、灌注樁免樁間土開挖施工
1、材料：混凝土。
2、工具：測量儀、墨斗、線繩、風(fēng)鎬、樁頭定型模具、切割機(jī)、旋挖機(jī)。
3、工序：土方開挖 →墊層施工→ 樁基定位 →樁位墊層破除→樁頂模板支設(shè) →混凝土澆筑→模板拆除。
4、施工方法：樁基施工前土方開挖至墊層底標(biāo)高施工混凝土墊層。先施工墊層后施工樁的方法（可有效控制虛樁長度、免樁間圖開挖）墊層厚度一般不小于200mm，墊層頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高底100mm。在施工完成的墊層上逐根彈線定位工程樁，放線尺寸比樁設(shè)計尺寸大50mm。
采用切割機(jī)、風(fēng)鎬對放線內(nèi)墊層混凝土破除后，支設(shè)樁頂定型模板（比設(shè)計樁頂標(biāo)高高150～200mm），澆筑樁基混凝土至模板頂面，澆筑時，應(yīng)在樁頂位置加強振搗，消除頂部混凝土浮漿。拆除模板清理表面樁頂及混凝土墊層表面，達(dá)到防水施工基層要求。
5、控制要點：墊層厚度、樁頂標(biāo)高。
6、質(zhì)量要求：樁頂標(biāo)高允許偏差為+20mm，-30mm，樁位偏差為正負(fù)30mm。
7、做法詳圖：
圖3-1 樁體細(xì)部做法
8、實例圖
圖3-2 先施工墊層后施工樁實例圖
四、剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵
1、材料：防水砂漿、預(yù)制蓋板、防水卷材。
2、工具：電動葫蘆、電焊機(jī)、鋼卷尺、抹子、線繩。
3、工序：蓋板預(yù)制→后澆帶處理→蓋板安裝→抹面→防水→回填。
4、工藝方法：地下室剪力墻后澆帶可采用預(yù)制蓋板封堵、提早回填的方法進(jìn)行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應(yīng)具有防水及抗回填土側(cè)壓力的能力。
安裝前后澆帶周邊接觸處應(yīng)清理干凈，根部防水卷材應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預(yù)埋鋼筋應(yīng)與后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及相互間座漿飽滿，依次安裝預(yù)制蓋板至剪力墻頂部。蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。
防水附加層施工完大面積進(jìn)行防水層施工。
防水滿足要求后進(jìn)行基坑周邊回填土施工。
5、控制要點：預(yù)制蓋板厚度、寬度、防水。
6、質(zhì)量要求：預(yù)制蓋板安裝牢固，防水可靠。
7、做法詳圖：
圖4-1預(yù)制蓋板加工示意圖
圖4-2地下室后澆帶預(yù)制蓋板 安裝示意圖
8、實例圖
圖4-3地下室后澆帶預(yù)制蓋板安裝實例圖
五、超大面積混凝土基礎(chǔ)底板跳倉法施工
1、材料：商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網(wǎng)。
2、工具：混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測量儀。
3、工序：分倉劃分→、混凝土分層分倉澆筑→、測溫→、養(yǎng)護(hù)。
4、工藝方法：大面積基礎(chǔ)混凝土筏板施工時，為有效控制混凝土內(nèi)部溫升防止裂縫，可采用長、寬方向分倉挑打的方式澆筑混凝土。
分倉劃分應(yīng)根據(jù)筏板厚度、結(jié)構(gòu)形式、工程量、勞動力等確定，一般分倉長度不大于30m。、、混凝土澆筑時，可按照“品”字跳倉施工，每倉內(nèi)施工應(yīng)根據(jù)熱工計算分層進(jìn)行，一次澆筑完成不留施工縫；相鄰倉混凝土澆筑應(yīng)在前一倉混凝土強度符合要求后進(jìn)行澆筑，施工縫處安裝快易收口網(wǎng)防止混凝土灑落。
混凝土澆筑過程中測溫點及測溫設(shè)施應(yīng)提前埋設(shè)，表面覆蓋和養(yǎng)護(hù)符合要求，控制溫度差在250℃以內(nèi)。
5、控制要點：分倉分層、挑打、澆筑時間。
6、質(zhì)量要求：混凝土振搗密實，無裂縫現(xiàn)象
7、做法詳圖
圖5-1基礎(chǔ)底板分倉示意圖
圖5-2底板混凝土澆筑順序示意圖
8、實例圖
圖5-3基礎(chǔ)筏板跳倉施工實例圖
六、基礎(chǔ)根部卷材防水接頭處理
1、材料：防水卷材、粘接劑。
2、工具：噴槍（燈）、刷子、壁紙刀、鏟刀。
3、工序：平面卷材鋪貼→混凝土施工→基層處理→立面卷材鋪貼→保護(hù)層施工。
4、工藝方法：基礎(chǔ)根部卷材先鋪平面，后鋪立面。平面卷材伸出基礎(chǔ)外沿尺寸不小于300mm，相鄰卷材長短交錯，錯開尺寸不小于300mm。混凝土基礎(chǔ)施工完成后鋪貼立面卷材時，
、陰陽角處應(yīng)為圓弧角，直徑應(yīng)大于50mm，應(yīng)將接槎部位卷材揭開應(yīng)清理干凈，并對破損處修補。立面卷材相鄰接頭及上下層接頭應(yīng)相互錯開不小于300mm，搭接長度合成高分子卷材不小于100mm，鋪貼時卷材接頭上部壓下部，筏板導(dǎo)墻頂部接茬處應(yīng)設(shè)防水附加層。
保護(hù)層應(yīng)及時鋪貼到位，防止劃傷防水層。
5、控制要點：接頭錯槎、接茬順序、甩出長度。
6、質(zhì)量要求：防水卷材鋪貼牢固、嚴(yán)密。
7、做法詳圖：
圖6-1基礎(chǔ)根部卷材收頭示意圖
