導 言
01
樁的制作
制樁模板宜采用鋼模板，模板具有足夠剛度，并應平整，尺寸準確。制作方樁的方法有并列法、間隔法和重疊法等�，F(xiàn)場制作由于場地限制，采用疊澆法比較多。重疊層數(shù)根據(jù)地面允許荷載和施工條件確定，但不宜超過4層。
樁與樁之間應做好隔離層（如油氈、牛皮紙、塑料紙、紙筋灰等）。上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁混凝土達到設計強度的30％以后方可進行。由于重疊法施工需待上層樁混凝土到齡期后，整堆樁才能起吊使用，故也可將樁制成階梯狀。
預制樁混凝土粗骨料應使用碎石或開口卵石，粒徑宜為5～40mm�；炷翉姸鹊燃壋Ｓ肅30～C40，宜用機械攪拌，機械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，一次完成。制作后應灑水養(yǎng)護不少于7d。
樁的起吊、運輸和堆放
02
樁的起吊
鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度的70％方可起吊，達到設計強度的100％才能運輸和打樁。如提前吊運，須采取措施并經驗算合格后才能進行。起吊時，須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎損壞。如無吊環(huán)，設計又未做規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則，可按位置捆綁。
樁的運輸
運輸時樁身的混凝土強度應達到設計強度的100％。可以用平板車進行運輸，運輸中應保持平穩(wěn)。樁的堆放場地應平整、堅實，無不均勻沉陷。墊木位置應與吊點位置相同并保持在同一平面上。各層墊木應上下對齊。
樁的堆放
樁的堆放應按打樁的要求分規(guī)格依次進行，堆放層數(shù)不宜超過4層。
樁身應運到打樁位位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。
03
樁基定位
樁基礎施工測量技術要求
（1）建筑物軸線測設的技術要求。建筑物樁基礎定位測量，一般是根據(jù)建筑設計或設計單位所提供的測量控制點或基準線與新建筑物的相關數(shù)據(jù)，首先測設建筑物定位矩形控制網(wǎng)，進行建筑物定位測量，然后根據(jù)建筑物的定位矩形控制網(wǎng)，測設建筑物樁位軸線，最后根據(jù)樁位軸線來測設承臺樁位。
（2）對高程測量的技術要求。在高程引測前設水準點，其位置不應受施工影響，應便于使用和保存，數(shù)量一般不少于2~3個。高程測量可按四等水準測量方法和要求進行，其往返較差，附合或環(huán)線閉合差不應大于±20L，L為水準路線長度，以km為單位。樁位點高程測量一般用普通水準儀散點法施測，高程測量誤差不應大于±1cm。
樁基礎施工測量質量控制
（1）建筑物定位矩形網(wǎng)點需要埋設直徑8cm，長35cm的大木樁，樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，并在木樁上釘小鐵釘作為中心標志，對木樁要用水泥加固保護，在施工中要注意保護，使用前應進行檢查。對于大型或較復雜、工期較長的工程應埋設頂部為10cm×10cm，底部為12cm×12cm，長80cm的水泥樁作為長期控制點。
（2）必須加強檢查工作，包括樁位測量放線圖的所有計算數(shù)據(jù)。必須經第二個人進行100%的檢查，確認無誤后才能到現(xiàn)場測設。在建筑物定位測量成果經檢查滿足要求后，才能測設建筑物樁位軸線進行建筑物的定位測量。
樁位軸線測設的質量控制
建筑物樁位軸線測設是在建筑物定位矩形網(wǎng)測設完成后進行的，是以建筑物定位矩形網(wǎng)為基礎，采用內分法用經緯儀定線精密量距法進行樁位軸線引樁的測設。對復雜建筑物圓心點的測設一般采用極坐標法測設。對所測設的樁位軸線的引樁均要打入小木樁，木樁頂上應釘小鐵釘作為樁位軸線引樁的中心點位。為了便于保存和使用，要求樁頂與地面齊平，并在引樁周圍撒上白灰。
在樁位軸線測設完成后，應及時對樁位軸線間長度和樁位軸線的長度進行檢測，要求實量距離與設計長度之差，對單排樁位不應超過±1cm，對群樁不超過±2cm。在樁位軸線檢測滿足設計要求后才能進行承臺樁位的測設。
承臺樁位測設質量控制
建筑物承臺樁位的測設是以樁位軸線的引樁為基礎進行測設的，樁基礎設計根據(jù)地上建筑物的需要分群樁和單排樁。測設時，可根據(jù)設計所給定的承臺樁位與軸線的相互關系，選用直角坐標法、線交會法、極坐標法等進行測設。對復雜建筑物承臺樁位的測設，往往設計所提供的數(shù)據(jù)不能直接利用，而需經換算后才能進行測設。在承臺樁位測設后，應打入小木樁作為樁位標志，并撒上白灰，便于樁基礎施工。
在承臺樁位測設后，應及時檢測，對本承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±2cm，對相鄰承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±3cm。在樁點位經檢測滿足設計要求后，才能移交給樁基礎施工單位進行樁基礎施工。
場地準備
04
（1）障礙物處理。沉樁前，應向城市管理、供水、供電、煤氣、電信、房管等有關單位提要求，認真處理高空、地上、地下的障礙物。并全面檢查現(xiàn)場周圍的建筑物、地下管線等，如有危房或危險構筑物，須予以加固或采取隔振措施或拆除。
（2）場地平整。打樁場地必須平整、堅實，必要時應鋪設道路，經壓路機壓實，場地四周應挖排水溝排水。制樁材料的進場路線與成樁運往打樁地點的路線不應受干擾。
（3）抄平放線。在打樁現(xiàn)場設置水準點，其位置應不受打樁影響，數(shù)量不少于兩個，用于抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位。
（4）施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
（5）專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。
（6）護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50~100cm。
05
樁基檢測要點
（1）低應變檢測時，對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波而且與錘擊信號同向時；實測信號復雜，無規(guī)律，無法對其進行準確評價；樁身截面漸變或多變，而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時刻采用靜載法或鉆芯法驗證。
（2）高應變檢測時，樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；或樁身缺陷對水平承載力有影響；單擊貫入度大，樁底同向反射強力且反射峰較寬，側阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質條件不符合時，可采用靜載法進一步驗證。
（3）嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間2L/C后無明顯端阻力反射，可采用鉆芯法核驗。
（4）樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。
（5）樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證。
（6）單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。
（7）對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據(jù)實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。
（8）當單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時，應分析原因，并經確認后擴大抽檢。
（9）當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。
常見樁基問題處理措施
06
補沉法
預制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。
補樁法
補樁法補樁法就是在會同設計、監(jiān)理以及業(yè)主的意見，根據(jù)設計單位出具的補樁方案進行補打，但此種方法投資大、工期長，很難被各方共同認可。
補送結合法
采用分節(jié)連接的方式將樁打入基礎中時，若樁體質量不達標，那么在進行沉入的過程中，就有可能使得連節(jié)點脫開，這時對于樁基的處理就可以采用補送結合的方式。對于有疑點的樁，應當進行復打，令該樁下沉，這就可以令脫節(jié)的樁連接再次頂緊，令接頭具有豎向承載力；可以進行補樁，適當?shù)难a進一些完整的樁，使得基礎不但可以滿足承載力要求，同時還能夠提高建筑基礎的地震荷載。
糾偏法
若是在打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)傾斜并且樁長不長，且完好并未斷裂，或由于基坑的開挖而導致的樁身出現(xiàn)傾斜但是樁體仍舊完整的，可以對樁身進行局部挖開，然后使用千斤頂對樁身進行糾偏。
承臺擴大
（1）若樁位出現(xiàn)了較大的偏差，那么原有的承臺設計尺寸無法滿足構造的規(guī)范性要求，那么可以通過對承臺是面積適當?shù)臄U大的方式對樁位偏差進行糾正。
（2）樁土共同作用。若單樁無法達到設計的承載力要求，就需要進行承臺的擴大處理，并且還要將天然基同樁的共同承擔的上部荷載考慮在內。
（3）樁基質量問題。在施工中容易出現(xiàn)不均勻的樁基質量，為了防止后期由于樁基質量問題引起的承臺布局云沉降以及為了提高建筑的抗震能力，可以使用整體式樁基承臺，從而提高基礎整體性。
復合地基法此法
（1）是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種。
（2）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填然后再在人工地基和樁基上施工承臺。
（3）樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。
修改樁型或沉樁參數(shù)法
（1）改變樁型。如預制方樁改為預應力管樁等。
（2）改變樁入土深度。例如預制樁在貫入過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現(xiàn)樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時可采用縮短樁長，增加樁數(shù)量，取密實的粉砂層（膨脹土層）作為持力層。
（3）改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁。
（4）變沉樁設備。當樁沉入深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。
07
安全措施
防坍塌安全技術措施
（1）做好孔口防護規(guī)劃，防止地表水進入孔內。
（2）在開挖過程前根據(jù)不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況，根據(jù)不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。
（3）對于需要混凝土防護的孔壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖，護壁混凝土達到設計強度后方可拆模。
孔內通風安全措施
（1）人工挖孔樁應做好孔內通風，當孔深大于5m時，應采用通風管往孔內送風措施。操作工人工作2h左右，應到孔外休息。
（2）對于特殊地質的地段，在挖孔過程中，應做好有害氣體的檢測。
孔內防落物措施
（1）對于提升架鋼絲繩，應有不小于10倍的安全儲備，并定期檢查其磨損情況。
（2）吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。
（3）下孔操作人員應戴好安全帽，對于特殊孔位、還應系好救生繩。
防觸電措施
（1）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。
（2）用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。
（3）孔上電纜必須架空2m以上，嚴格拖地埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等防磨損、防潮、防斷保護措施。
（4）孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全電壓�？變炔僮鞴鞴ぷ魇痔�，腳穿絕緣膠鞋。
