1 粘貼鋼板加固法的概念及優(yōu)缺點(diǎn)
由于粘貼鋼板加固技術(shù)具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，雖然其應(yīng)用于橋梁加固工程中的時(shí)間不長(zhǎng)，但其發(fā)展迅速，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
2 粘貼鋼板加固法的工藝分類及工藝介紹
2.1 粘貼鋼板加固法的工藝分類
根據(jù)施工工藝和適用范圍的不同，本文將粘貼鋼板加固法分為直接涂膠粘貼法（以下簡(jiǎn)稱干粘法）和壓力注膠法，顧名思義，前者是指直接通過(guò)在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂抹建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板的方法，后者是指通過(guò)在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面之間壓力灌注建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板的方法。正是由于施工工藝的不同，也就決定了二種方法的適用范圍不同，采用直接涂膠粘貼鋼板的方法適用于鋼板厚度不大于5mm的情況，而當(dāng)鋼板厚度大于5mm時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠粘貼工藝。
2.2 干粘法的施工工藝
橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_1橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_2橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_3橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_4橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_5橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_6橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_7橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_8橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_9橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_10橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_11干粘法的施工工藝流程：混凝土表面裂縫處理 混凝土表面清理及鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理 鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理 混凝土上打孔植筋 鋼板上配套打孔 配置建筑結(jié)構(gòu)膠 涂膠安裝鋼板 安裝錨固螺栓并加壓 常溫固化 切除錨固螺栓頭 鋼板防腐處理。
(1) 混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。
(2) 混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。
(3) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面,斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直,除去表層0.2～07.5px以露出砂石新面,并除去粉粒（用無(wú)油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無(wú)油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。
(4) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。
(5) 混凝土上打孔植筋：
a）鉆孔
² 在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)；
² 用鋼筋探測(cè)儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；
² 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；
² 初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；
² 鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；
² 成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時(shí)，必須改孔。
b) 清孔、吹孔
² 植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；
² 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來(lái)回打氣吹出灰渣；
² 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；
² 按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
c) 注膠
² 注膠前,須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說(shuō)明書(shū)，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過(guò)期的堅(jiān)決不能使用；
² 當(dāng)環(huán)境.條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；
² 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；
² 當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時(shí)接上延長(zhǎng)管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之，見(jiàn)到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；
d) 植入鋼筋(螺栓)
² 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；
² 鋼筋(螺栓)插到孔底后,調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；
² 由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過(guò)鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋(螺栓)緊密包裹。
e) 養(yǎng)護(hù)
在不低于5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動(dòng)。
(6) 鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的鉆孔位置對(duì)所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實(shí)現(xiàn)鋼板的接長(zhǎng)。
(7) 配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說(shuō)明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。
(8) 涂膠安裝鋼板：
a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；
b) 將新鮮配好拌和均勻的建筑結(jié)構(gòu)膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別涂抹在做過(guò)表面清潔處理的混凝土粘合面和鋼板粘合面上，使之充分浸潤(rùn)在粘合面上；
c) 然后再把結(jié)構(gòu)膠涂沫在鋼板粘合面上，使之在板寬中央涂抹膠的厚度達(dá)3mm，兩側(cè)可薄一些，并由多人共同托住鋼板對(duì)準(zhǔn)錨栓向混凝土粘合面合上，并迅速擰緊錨栓錨固鋼板，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，擠出多余建筑結(jié)構(gòu)膠；
d) 涂膠飽滿程度檢查。用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補(bǔ)膠粘貼。
(9) 安裝錨固螺栓并加壓
鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05~0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度
(10) 固化時(shí)間及粘貼質(zhì)量檢查
a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約24h，此后即可受力；
b) 固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于95％，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。
(11) 切除錨固螺栓頭
a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。
b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。
(12) 鋼板防腐處理
粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行防腐處理，對(duì)于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。對(duì)于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝（特防三涂）：
a) 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。
b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。
對(duì)于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的橋梁，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對(duì)性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。
2.3 壓力注膠法的施工工藝
橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_12橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_13橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_14橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_15橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_16橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_17橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_18橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_19橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_20橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_21橋梁粘貼鋼板加固工藝及施工注意要點(diǎn)_22壓力注膠法的工藝流程：混凝土表面裂縫處理 混凝土表面清理及鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理 鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理 混凝土上打孔植筋 鋼板上配套打孔及安裝 配置建筑結(jié)構(gòu)膠 預(yù)留注膠孔及封邊 壓力注膠工藝施工 常溫固化 切除錨固螺栓頭 鋼板防腐處理。
(1) 混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。
(2) 混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。
(3) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.2～7.5px以露出砂石新面，并除去粉粒（用無(wú)油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無(wú)油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。
(4) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。
(5) 混凝土上打孔植筋：
a）鉆孔
² 在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)；
² 用鋼筋探測(cè)儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；
² 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；
² 初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；
² 鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；
² 成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時(shí)，必須改孔。
b) 清孔、吹孔
² 植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；
² 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來(lái)回打氣吹出灰渣；
² 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；
² 按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
c) 注膠
² 注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說(shuō)明書(shū)，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過(guò)期的堅(jiān)決不能使用；
² 當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工；
² 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；
² 當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時(shí)接上延長(zhǎng)管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之,見(jiàn)到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；
d) 植入鋼筋(螺栓)
² 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；
² 鋼筋(螺栓)插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；
² 由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時(shí),應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過(guò)鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋(螺栓)緊密包裹。
e) 養(yǎng)護(hù)
在不低于5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動(dòng)。
(6) 鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的鉆孔位置對(duì)所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實(shí)現(xiàn)鋼板的接長(zhǎng)，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。
(7) 配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說(shuō)明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。
(8) 預(yù)留注膠孔及封邊：
在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時(shí)按加固方案要求安置排氣管。
(9) 壓力注膠工藝
a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；
b) 壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)；
c) 壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯(lián)接，接口處綁扎密實(shí)，通過(guò)給壓力罐施加低壓，將罐內(nèi)粘結(jié)劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；
d) 涂膠飽滿程度檢查：待注膠的注入座四角透氣管均開(kāi)始流膠時(shí)，封閉這些透氣管，并取下透明膠管，用封堵管封堵注入座，開(kāi)始下一注入座位置的灌膠。
(10) 固化時(shí)間及粘貼質(zhì)量檢查
a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)養(yǎng)護(hù)，期間鋼板不得受到撞擊或震動(dòng)，此后即可受力；
b)在注膠過(guò)程中及完成后，及時(shí)用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度，如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個(gè)灌膠面積的95%。
(11) 切除錨固螺栓頭
a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。
b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。
(12) 鋼板防腐處理
粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行防腐處理，對(duì)于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。對(duì)于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：
a) 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。
b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。
對(duì)于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的橋梁，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對(duì)性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。
3 粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定
(1) 按照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定的原結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：
a）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C20，受壓構(gòu)件不應(yīng)低于C15。
b）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低于C30。
(2) 采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。
(3) 對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時(shí)，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板的寬厚比不應(yīng)小于30。
(4) 對(duì)受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)的正截面加固，受拉鋼板的截?cái)辔恢镁嗥涑浞掷媒孛娴木嚯x不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的延伸長(zhǎng)度要求（見(jiàn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG/T J22-2008）。
(5) 當(dāng)粘貼的鋼板延伸至支座邊緣仍不滿足規(guī)范對(duì)延伸長(zhǎng)度的要求時(shí)，應(yīng)采取下列錨固措施：
a）對(duì)梁，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍，且應(yīng)在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍。U形箍應(yīng)延伸至梁翼緣板底面。U形箍的寬度，對(duì)端箍不應(yīng)小于200mm；對(duì)中間箍不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的1/2，且不應(yīng)小于100mm。U形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條；壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。
b）對(duì)板，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置垂直于受力鋼板方向的壓條。壓條應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻布置，且應(yīng)在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道。鋼壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5，鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。
(6) 當(dāng)采用鋼板對(duì)受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行正截面承載力加固時(shí)，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：
a）對(duì)負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行加固時(shí)，鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長(zhǎng)度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。
b）對(duì)無(wú)法延伸的一側(cè)，應(yīng)粘貼鋼板壓條進(jìn)行錨固。鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。
(7) 當(dāng)加固的受彎構(gòu)件需粘貼一層以上鋼板時(shí)，相鄰兩層的截?cái)辔恢脩?yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離，錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)在截?cái)嗵幖釉O(shè)U形箍（對(duì)梁）或橫向壓條（對(duì)板）進(jìn)行錨固。
(8) 當(dāng)采用鋼板進(jìn)行斜截面承載力加固時(shí)，應(yīng)粘貼成斜向鋼板、U形箍或L形箍。斜向鋼板和U形箍、L形箍的上端應(yīng)粘貼縱向鋼壓條予以錨固。
(9) 直接涂膠粘貼鋼板宜使用錨固螺栓，錨固深度不應(yīng)小于6.5倍螺栓直徑。螺栓布置的間距應(yīng)滿足下列要求：
a）螺栓中心最大間距為24倍鋼板厚度；最小間距為3倍螺栓孔徑。
b）螺栓中心距鋼板邊緣最大距離為8倍鋼板厚度或120mm中的較小者。最小距離為2倍螺栓孔徑。
如果螺栓只用于鋼板定位或粘貼加壓時(shí)，不受上述限制。
4 粘貼鋼板施工時(shí)的注意事項(xiàng)
本文使用大型通用有限元軟件ANSYS對(duì)全橋進(jìn)行精細(xì)化的三維空間模型仿真分析。一次建立全橋的板-殼實(shí)體模型，再利用軟件里的荷載步和單元生死技術(shù)來(lái)模擬施工過(guò)程。
(1) 由于清潔劑丙酮是易燃物質(zhì)，應(yīng)由專人管理，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格禁止操作者吸煙，以防失火；
(2) 粘合面處理必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，粘鋼質(zhì)量主要取決于建筑結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量和粘合面清潔處理；
(3) 由于拌和好的建筑結(jié)構(gòu)膠使用期僅30min，因此粘合前必事先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再配膠，這樣才能保證在使用期內(nèi)完成粘合操作；
(4) 施工中應(yīng)避免鋼板彎折，且鋼板為導(dǎo)電材質(zhì)，施工鋼板時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施；
(5) 為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板時(shí)應(yīng)盡量卸除臨時(shí)荷載，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通；
(6) 現(xiàn)場(chǎng)施工工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩戴口罩和手套等；
(7) 關(guān)于鋼板焊接接長(zhǎng)工藝
² 鋼板連接采用對(duì)接焊縫，焊縫與受力方向應(yīng)成45°,多條鋼板焊縫接頭不宜設(shè)置在同一斷面；
² 焊縫不應(yīng)布置在受力最大處，如板的跨中不應(yīng)設(shè)置焊縫；
² 在粘鋼前，應(yīng)對(duì)鋼板焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，力學(xué)試驗(yàn)合格才能使用；
(8) 如遇冬期施工，應(yīng)注意采取必要的措施滿足冬期施工的各項(xiàng)要求；
(9) 鋼板成孔禁止采用火焰切割，這樣人為因素影響過(guò)大，切割殘余應(yīng)力對(duì)鋼板材質(zhì)影響較大，應(yīng)采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再對(duì)應(yīng)在鋼板上配套打孔，安裝時(shí)個(gè)別孔如有問(wèn)題，可采取單獨(dú)修孔的方式。
5 結(jié)語(yǔ)
正如前文所述，影響粘貼鋼板加固效果的最主要因素是混凝土結(jié)構(gòu)物粘合面表面和鋼板粘合面表面的處理、建筑結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量、以及施工的質(zhì)量，在筆者參與的粘貼鋼板加固項(xiàng)目中，施工單位的施工存在很多的不足，將使粘貼鋼板加固的效果大打折扣，所以一定要加強(qiáng)施工質(zhì)量的監(jiān)管，這樣才能真正的保證所粘貼鋼板充分的發(fā)揮作用，達(dá)到想要的加固效果。
