逆作法施工是沿建筑物的外墻位置施工地下連續(xù)墻，作為地下室外墻，同時也作為擋土圍護結構。在建筑物內部的適當位置，打下中間支撐樁，若為樁箱基礎，中間樁可選定在相應的樁上。
一、從做法看問題
逆作法與順做法的區(qū)別，使得在該工法實施過程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工組織在安全方面的側重點，應根據(jù)逆作法的工法特性進行考慮。
（1）順作法的施工順序是當基坑周邊擋墻施工完畢后，對擋墻作必要的支撐，開挖土方至設計標高，澆筑素混凝土墊層及地下結構底板，接著依次由下往上，一邊拆除臨時支撐，一邊澆筑地下結構本體。
（2）順作法的支撐在順作法施工中，通常包括型鋼支承、鋼管支撐、鋼筋混凝土支撐及土錨等。
（3）逆作法的支撐在逆作法施工中，地下結構由上往下逐層施工，地下結構本體的梁和板即可作為支撐。
因此，逆作法過程中應加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)旋噴樁外鼓異常情況，不應澆筑混凝土，應盡快做出維護措施，防止土體坍塌，造成人員傷害；井體混凝土采用設計強度混凝土；第一次挖土可按設計圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆筑混凝土，待混凝土強度大于80%設計強度后，方可進行下一節(jié)開挖。
同時還應注意在地下暗挖土時，必須按規(guī)定的路線挖掘，必須從高至下，挖土必須按比例放坡挖掘，嚴禁亂挖，以防造成塌方傷人。挖土至模板松動時，必須先拆除模板和其它墜落物，然后繼續(xù)開挖。拆除的材料必須隨時清除，不準堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。所有預留洞口，采用防護網(wǎng)封閉，平面預留洞口四周應設置臨時防護欄桿，以防墜物傷及地下施工人員。地下施工人員上下采用扣件管子固定組成爬人扶梯。
此外，逆作法也分為四種類型，不同的方法對應不同的工作方式，工作面范圍與施工協(xié)調也會有所區(qū)別。
（1）全逆作施工法：在建筑施工過程中，把鋼筋混凝土作為整個結構的支撐，整體進行澆筑，然后把建筑材料通過預留孔加入進去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方當作基坑的支護結構，從而確保土方的側向力不出現(xiàn)位移。
（3）分層逆作施工法：把建筑整個工程的期限，分成數(shù)個階段來進行，而不是一次性完成，逆作采用分層的方式，一般情況下以土釘墻作為支護結構。
（4）半逆作施工法：首先澆筑鋼筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成圍護結構之后，再分層進行澆筑。
由于工序和逆作法施作部位不同，若施組方案沒有進行對應的調整，可能會產(chǎn)生一定的安全隱患。
二、從部位看問題
土方開挖
當建筑工程施工中，相鄰柱之間的沉降差比警報值大時，應停止上部結構施工，并對開挖速度進行不斷加快，同時在部分施工段要根據(jù)相關情況放慢，或加固及注漿等。土方開挖施工中要重視空間效應，特別是對開挖長度、深度及寬度進行有效控制，要準確計算其影響系數(shù)及范圍，并重視時間效應。
在進行土口的選取設置時，要滿足暗挖時的自然通風要求和地下結構的受力要求，并利用挖土機在水平距離上進行二次翻土作業(yè)，同時，在數(shù)量上還要保證使其在進行底板抽條的開挖時，同一個取土口能夠滿足三個抽條區(qū)域的出土需求。
土方的開挖方式主要包括明挖、暗挖和蓋挖三種類型。在逆作法的施工操作中，通常情況下多用暗挖的方式進行土方的開挖。在開挖過程中，施工操作人員要嚴格遵循平衡、對稱、分塊、分層、限時的原則，運用平衡分塊對稱抽條的方法對土方進行開挖施工。
基坑支護
（1）土釘及復合土釘墻技術。主要指的是一種細長桿件，當基坑土體受到外部作用力而發(fā)生改變時，會在土體與土釘之間產(chǎn)生作用力作用于土釘部分，從而保護建筑的基坑。
（2）排樁支護技術。主要指的是用配合錨桿、混凝土灌注樁、鋼樁等結合土體內部的支撐結構共同來對土體進行支擋。其施工程序是施工人員首先進行成孔灌注樁的施工，并移位樁機，在灌注完成后注意對其的養(yǎng)護管理，最后進行破樁冠梁施工。其沉樁施工的方法主要分為單獨打入和圍檁打入兩種。
（3）周邊放坡開挖技術。主要是指在按照設計角度在基坑的四周結構上進行土方開挖放坡的施工。
鋼筋工程
（1）鋼筋加工：加工鋼筋前，應嚴控鋼筋材料質量，且應注意調直；鋼筋須分批進行試驗，每批都應做冷彎試驗與拉力試驗；鋼筋下料前應認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止弄錯，下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別，并應分別堆放。
（2）鋼筋連接：現(xiàn)場綁扎時可采用地面用鋼管或圓木，固定墻身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁扎成片后，立側墻鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預留洞口可在側墻鋼筋綁扎定位準確后用割槍裁出洞口，增設加強筋。預留孔應定位準確，禁止后鑿洞口。澆筑混凝土時應重新檢查管位置是否準確。鋼筋綁扎結束后，確定爬梯位置，爬梯應固定在鋼筋網(wǎng)片上。
（3）鋼筋連接：受力鋼筋采用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定相互錯開，當采用機械連接或焊接時，在長度為35d且不小于500mm的連接區(qū)段內，鋼筋接頭率不大于50%，接頭應設置在構件受力較小處；當采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.3Le，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200mm；當采用機械連接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d；當采用焊接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)。
模板工程
（1）支模前嚴格挑選模板，模板全部采用定型鋼模，井體內翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接縫要嚴密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。
（2）采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應凸出鋼筋，固定某種設施或其他預埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴，以免水泥砂漿的跑漏。側墻模板采用對拉片定位，U卡連接，模板用骨架加固，扣件連接，橫向支撐于土壁上，加木楔準確定位。
（3）模板安裝前必須在其與混凝土的接觸面涂隔離劑。安裝成型的模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動，跑模、下沉等現(xiàn)象。澆筑混凝土時，應派專人隨時檢查模板支撐情況并進行加固。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
（4）混凝土澆筑成型后，在其強度能保證表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，模板拆除應對混凝土不產(chǎn)生震動和損傷。垂直面模板及斜面模板在達到下列有關要求前不準移動。
混凝土工程
（1）混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，清理澆筑部位的雜物，會同各單位共檢合格后填寫驗收記錄。
（2）混凝土運到現(xiàn)場后由混凝土泵車進行澆筑，人工振搗。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象�；炷练謱訚仓繉訚仓叨炔淮笥�500mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔，前層混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土壓茬的間歇時間不超過混凝土設計配合比的初凝時間。
（3）混凝土采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過振搗棒長度且均勻布置，并正確掌握振搗時間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實，盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結合良好。
三、從交底看問題
技術交底是施工安全的有力保障，能指導一線施工人員正確處理逆作法施工中的各類細節(jié)，確保萬無一失。在逆作法施工交底過程中，應注意哪些問題？
（1）施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。
（2）經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進行土方開挖。
（3）挖掘機開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好安全可靠的爬梯。
（4）機械開挖土方前應參照地質報告，現(xiàn)場必須有專人負責觀測地質的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。
（5）遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。
（6）次梁在外墻處斷開，不得伸入圍護樁圍檁，主梁鋼筋直接伸到圍護樁圍檁，與圍 檁連接的鋼樁需與梁分開，產(chǎn)生活移，不得綁扎在一起。
（7）模板支撐時需軸線復核，對平整度及預埋件、排架強度等自檢。
