摘要：石油化工壓力管道是生產(chǎn)安裝作業(yè)的要點內(nèi)容，其安裝質(zhì)量在根本上決定了生產(chǎn)的安全性，需要重點做好管理，控制好每個節(jié)點實施的規(guī)范性和有效性，減少存在的質(zhì)量隱患。對此方面工作進行研究時，應(yīng)從專業(yè)角度出發(fā)，總結(jié)以往經(jīng)驗，對存在的問題進行分析，有針對性的采取措施，將質(zhì)量監(jiān)理工作落實到每個細節(jié)，從根本上來提高施工質(zhì)量。本文著重分析質(zhì)量監(jiān)理措施。
關(guān)鍵詞：石油化工；壓力管道；質(zhì)量監(jiān)理
壓力管道為石油化工建設(shè)的要點內(nèi)容，管道安裝工藝是否規(guī)范，將在根本上決定石油化工各項裝置的安全性與穩(wěn)定性。就以往安裝經(jīng)驗來看，在作業(yè)過程中經(jīng)常會受外部因素的影響，如現(xiàn)場環(huán)境、天氣因素、操作人員能力以及施工管理等，導(dǎo)致安裝質(zhì)量達不到專業(yè)標準。為改善此類問題，必須要重視安裝作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)理。
一、石油化工壓力管道安裝特點
1.種類多。由于石油化工行業(yè)的特殊性，以及其介質(zhì)的多樣性，致使石油化工管道的材料種類多樣性，不同的管道材料，所需的焊材、焊接方法、對焊接環(huán)境和天氣的要求都有所不同。管道材料進場時，應(yīng)當(dāng)做好材質(zhì)標識工作，避免不同材質(zhì)的混用，造成質(zhì)量安全隱患。與其他類型管道相比，石油化工壓力管道和管件種類更多，包括管子、管件、閥門、法蘭、密封墊片、過濾器、安全保護裝置、節(jié)流裝置等。并且，現(xiàn)在市場上存在的管件種類并沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標準，不同型號、規(guī)格、品牌的管道元件具有很大的差異，所對應(yīng)的安裝技術(shù)要求也有較大的區(qū)別，如果完全按照統(tǒng)一的方法安裝，勢必會對安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響[1]。2.設(shè)計復(fù)雜�；诓煌N類管道元件的多樣性，在對管道安裝方案進行設(shè)計時，也將要面對更多影響因素，整個方案的編制具有更高的復(fù)雜性。并且因為運送介質(zhì)操作流程的復(fù)雜性，想要降低外部因素的影響，就需要從實際情況出發(fā)，結(jié)合以往成功經(jīng)驗，隨時對設(shè)計方案進行調(diào)整，保證安裝作業(yè)可以有效進行，整個過程要面臨更大的難度[2]。3.技術(shù)難。石油化工壓力管道的安裝與其他類型的管道作業(yè)相比，因為其應(yīng)用方向的特殊性，對安全性和可靠性有著十分嚴格的要求，因此對于管道安裝作業(yè)也將要面臨更多大的難度。例如受空間限制，設(shè)備與管架系統(tǒng)內(nèi)壓力管道分布密集度高，且預(yù)制埋深有限，需要設(shè)置更多的焊接點。
二、石油化工壓力管道安裝工藝流程
1.方案設(shè)計調(diào)整。基于石油化工壓力管道的特殊性，在對其進行安裝作業(yè)時，需要提前做好安裝作業(yè)方案的編制，并按照專業(yè)流程進行操作，提高整個作業(yè)過程的有效性。應(yīng)結(jié)合工程安裝作業(yè)的環(huán)境特點，綜合分析規(guī)模以及設(shè)計要求，對安裝方案進行對比和調(diào)整，然后做好一切準備工作，并根據(jù)需求安排好作業(yè)人員，以及人員的技能考核和技術(shù)交底。2.材料進場驗收。安裝作業(yè)實施所需各項材料比較多，為避免對正式作業(yè)流程的影響，需要提前對所需材料構(gòu)件進行質(zhì)量驗收，包括規(guī)格、等級以及其他方面的檢驗，達到施工標準后進行預(yù)制加工。3.構(gòu)件焊接組裝。驗收合格后對各管道組件進行焊接處理，并按照專業(yè)標準進行檢驗，確定質(zhì)量合格后，需要對閥門以及管支吊架進行專業(yè)驗收，并根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)順序完成管件的組裝。然后進行焊接與強度測試，保證焊接牢固度達到專業(yè)標準，確保管道能夠在一定歪理條件下具有較高的安全性。4.防腐與氣密性測試。完成上述各環(huán)節(jié)后需要對管道進行防腐處理，尤其是焊接點位置的處理，對表面存在的殘留物以及雜物進行全面清洗，避免有雜物附著在管道表面，降低管道后期使用安全性。最后，還要對安裝完成的管道進行氣密性檢測，確定是否存在泄漏點，對工程項目各節(jié)點進行最終質(zhì)量驗收。
三、石油化工壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)理要點
1.工程材料質(zhì)量監(jiān)理
1.1進場驗收。無論是通過任何方式采購的工程材料，進場時均需要進行質(zhì)量驗收，由施工單位進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理提交材料進場報驗，報驗資料中包括材料清單、自檢清單、材料質(zhì)量證明文件等，報監(jiān)理單位進行審核。由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場對材料進行外觀質(zhì)量進行檢查，特殊材質(zhì)的管道還需抽樣進行無損探傷檢測，確認合格后簽字確認方可使用。1.2現(xiàn)場試驗。石油化工壓力管道所有閥門均需要進行試驗，包括壓力試驗、密封試驗以及上密封試驗等，完成后根據(jù)實際情況完成試驗報告的填寫，并由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢察員、試驗人員等簽字報監(jiān)理備案。另外，對于管道防腐與保溫的油漆和保溫材料，均需要進行見證送樣檢測，并由檢測單位出具檢測報告且蓋章。
2.安裝流程監(jiān)理
2.1安裝施工準備。石油化工壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位提報工藝管道施工方案，對于特殊材質(zhì)，或是特殊工藝的管道安裝，按實際情況可能要提報專門的施工方案，施工方案審核通過后方可進行施工。所有的焊工必須經(jīng)過資質(zhì)審查，施工單位在施工前向監(jiān)理單位提報特殊工種報驗，其中包括人員清單、焊工證件等。2.2工序質(zhì)量確認。監(jiān)理人員確定管道焊縫表面質(zhì)量，無問題后還要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范比例抽樣進行無損探傷檢查，確認后簽字。其中，要根據(jù)設(shè)計方案、焊接專業(yè)標準在無損檢測合格后，對管道焊接接頭進行熱處理，無論是何種材質(zhì)管道均需要進行硬度檢測。2.3現(xiàn)場試壓試驗。按照工藝流程完成管道安裝后，對管道進行熱處理和無損檢測，達到合格標準后對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。正式試驗前需要由專業(yè)監(jiān)理工程對試驗條件進行檢查，確認所有節(jié)點均按照設(shè)計圖紙完成，管道系統(tǒng)檢驗合格，并準備好相關(guān)資料。還要確定管道膨脹節(jié)設(shè)置好臨時約束裝置，并完成壓力表校驗，且在周檢期內(nèi)。2.4管道防腐保溫。管道試壓試驗合格后，還需要對管道進行防腐保溫處理，任何隱蔽工程隱蔽處理前，均需要由安裝單位進行自檢、互檢和專職檢驗，確定達到合格標準后填寫相關(guān)資料，連同隱蔽工程驗收單一同報給監(jiān)理單位驗收，由監(jiān)理人員現(xiàn)場簽字確認后才可進行隱蔽作業(yè)。
結(jié)束語
石油化工壓力管道安裝具有一定特殊性，更容易受外部因素的影響，為保證其安裝質(zhì)量達到專業(yè)標準，必須要基于實際情況，編制合理且可行性高的工藝管道監(jiān)理細則，將質(zhì)量監(jiān)理工作落實到整個安裝流程中，保證各節(jié)點實施的規(guī)范性與有效性。
參考文獻
[1]邵海芹.石油化工壓力管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理[J].設(shè)備監(jiān)理,2012,02:44-48.
[2]彭文強.石油化工壓力管道安裝工藝及質(zhì)量控制重點[J].化學(xué)工程與裝備,2013,04:45-47.
