異形鋼筋沉井施工質(zhì)量控制分析

關(guān)鍵詞 異形鋼筋；混凝土；沉井施工；質(zhì)量控制

　　1 沉井施工準(zhǔn)備的概況

　　根據(jù)工程的要求將工程的土層質(zhì)量進(jìn)行分析，依據(jù)地下水位的綜合施工條件進(jìn)行控制，在施工中對于地下水位的綜合調(diào)控優(yōu)先采用“排水下沉和干封底”的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也能得到保證。

　　異形沉井平面形狀不規(guī)則，刃腳底標(biāo)高不在同一水平面上，且沉井高度較大，施工技術(shù)難度較大，在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此優(yōu)先采用分節(jié)制作、分節(jié)（沉井高度10 m以上）或一次（沉井高度10 m以下）下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。

　　1.1 控制施工縫的止水

　　大形沉井內(nèi)部設(shè)計有鋼筋混凝土隔墻或鋼筋混凝土梁時，為防止下沉過程中土壓力將沉井壁擠裂，沉井內(nèi)部的鋼筋混凝土隔墻或鋼筋混凝土梁與沉井壁同時制作，隨沉井一起下沉。

　　1.2 平整場地、工作基坑開挖

　　施工前將地面上的積水、雜物等清理干凈，按提前測量好的標(biāo)高進(jìn)行初步找平。對于池壁兩側(cè)那些存在高低不平的異形沉井，主要是采取開挖井壁的方法進(jìn)行施工，先將開挖的井壁進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，再根據(jù)相鄰井壁的高低尺度進(jìn)行施工，保證較深的沉井能夠在坑中作業(yè)�；�坑開挖前，首先根據(jù)基坑底面幾何尺寸、開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線，再根據(jù)圖紙上的沉井坐標(biāo)定出沉井縱橫軸線控制樁。

　　1.3 砂墊層鋪設(shè)

　　由于沉井的高度較大，重量較重，這樣對于地基的承載力比較低，經(jīng)過計算的調(diào)控中墊木的需用量較大，若是鋪設(shè)過密的情況下，可以在墊木下設(shè)砂墊層來進(jìn)行加固，以減少墊架數(shù)量，將墊層的數(shù)量控制到更大，這樣從根本上避免了發(fā)生沉降不平衡的狀況。對于砂墊層的厚度，砂選用中砂，用平板振動器振搗并灑水，控制其干容重≥1.56 t/m3。

　　1.4 刃腳支設(shè)的施工要求

　　刃腳支設(shè)采用的墊架法，在砂墊層上鋪承墊木和墊架，具體的間距控制在1.0 m，墊木采用的主要是160 mm×220 mm×2000 mm枕木，并在墊木上支設(shè)刃腳及井壁模板，來澆筑混凝土。墊架鋪設(shè)的過程中主要采取的是對稱性控制，保證墊架垂直井壁。

　　預(yù)制的過程中主要是以外圈沉井壁刃腳加∠150×100×10形鋼護(hù)角，中間沉井壁采用10 mm厚鋼板按刃腳形狀制作形鋼護(hù)角，護(hù)角與混凝土錨固用Ф12鋼筋，錨固筋長400 mm，每300 mm設(shè)一道，每道兩根。具體作法見圖1。

　　2 沉井壁制作的過程分析

　　2.1 模板支設(shè)

　　井壁模板可采用組合鋼模板，不符合模數(shù)處采用木模。模板加固采用對拉螺栓，中部設(shè)止水片。模板支撐采用在沉井壁內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。

　　2.2 鋼筋綁扎

　　井壁豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與內(nèi)隔墻及底板連接部位預(yù)留連接鋼筋在井壁施工時預(yù)埋，對應(yīng)于鋼筋位置在木模板上開豁口以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

　　2.3 混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，輸送泵送至沉井澆筑部位。澆筑采用分層平鋪法，每層厚300 mm，下料先從沉井壁較淺一側(cè)開始，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，確保沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。兩節(jié)混凝土接縫處宜設(shè)15 mm深20 mm寬凹形施工縫，且設(shè)止水條。

　　2.4 沉井壁孔洞處理

　　沉井外壁的DN1500洞口在下沉的過程中主要采用的是鋼板、木板的封閉，中間所要填筑的需要同等的重量的砂石來進(jìn)行配重，保證工程的綜合性實(shí)施，外側(cè)鋼板與內(nèi)側(cè)鋼板主要是用φ12對拉螺栓加固，外圈8個，內(nèi)圈4個。

　　3 沉井下沉施工

　　3.1 施工平臺架設(shè)

　　在沉井的外側(cè)鋪設(shè)一定的木跳板，形成一定的施工控制措施的調(diào)控，在整體的操作過程中保證預(yù)留一定的預(yù)留洞口，這樣可以從木跳板的控制上加強(qiáng)整體的任務(wù)性分析，保證對沉井內(nèi)部的棄土的控制措施的條控性分析，最終達(dá)到整體的質(zhì)量控制措施控制的目的。

　　3.2 墊架拆除

　　刃腳墊架主要是在混凝土達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計強(qiáng)度控制的過程中進(jìn)行拆除，對于墊架的抽取主要是以分組、分區(qū)的方式依次進(jìn)行抽取的，同時抽取的次序主要是先抽內(nèi)隔墻的下墊層，再抽取長邊下的墊層，同時抽取定位墊架。

　　3.3 挖土下沉

　　對于混凝土的抗壓強(qiáng)度主要是達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后才開始下沉。對于工程中的挖土工程主要采取的是人工挖土的方法進(jìn)行實(shí)施的，從井的中間開始向周圍均衡的進(jìn)行控制，使沉井調(diào)控能夠保持均勻豎直下沉。而且每層所挖的土的厚度主要是在0.4 m～0.5 m之間，在刃腳處預(yù)留1.2 m寬土臺，主要使用人工逐層切削，每層削的厚度控制在5 cm～10 cm之間，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破碎時，沉井就會由于自重的原因產(chǎn)生下沉。對于同一刃腳處的標(biāo)高部分，在削土的過程中應(yīng)該沿著刃腳的方向進(jìn)行全面、均勻的調(diào)控，而且各孔內(nèi)的挖土高差不能大于500 mm，保證下沉的過程能夠均勻的進(jìn)行。在快要達(dá)到設(shè)計深度的時候，應(yīng)該停止取土，靠沉井的自重下沉來達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的位置。沉井內(nèi)挖出的土方，裝于吊斗內(nèi)用8t塔式起重機(jī)吊至井外，用自卸汽車運(yùn)至棄土地點(diǎn)堆放。

　　3.4 測量控制與觀測

　　沉井的位置的標(biāo)高主要是在控制的位置上進(jìn)行的，是在井外面的綜合控制中的井壁的質(zhì)量調(diào)控工作，使用縱橫十字面來確定中心控制線的位置，這樣對于水準(zhǔn)儀的基點(diǎn)的控制在下沉的過程中對井壁的四周設(shè)立水平點(diǎn)，并運(yùn)用水準(zhǔn)儀來觀測沉降的整體過程。井壁內(nèi)側(cè)標(biāo)出垂直軸線，各吊一個線垂。