[摘要] 主要說明鋼筋在施工前的準(zhǔn)備工作、鋼筋的施工工藝及處理方法，砼原材料、配合比、澆搗、養(yǎng)護(hù)等的質(zhì)量控制及有關(guān)質(zhì)量通病的分析。
[關(guān)鍵詞] 鋼筋砼;質(zhì)量;控制。
鋼筋砼自問世以來，在土木工程中被廣泛應(yīng)用，在建筑工程中也占有極其重要的地位。其施工質(zhì)量的要求很高很嚴(yán)格，鋼筋工程、砼工程、模板工程等分項工程的質(zhì)量，直接決定著整個工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性，對各分項工程的質(zhì)量控制尤為重要。
1、鋼筋工程質(zhì)量的控制
鋼筋在鋼筋砼中就如人體中的基本骨架，支撐著整個建筑物。應(yīng)該說沒有它，就無所謂鋼筋砼，無所謂建筑物。因此，必須嚴(yán)格控制鋼筋在鋼筋砼施工中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
1.1 鋼筋在施工前的準(zhǔn)備工作
(1) )把好鋼筋標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。鋼筋是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場時，必須有質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告單，并按規(guī)定抽樣復(fù)試，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆。
(2)把好鋼筋下料關(guān)。必須嚴(yán)格根據(jù)施工圖，分別計算出每種編號鋼筋的下料長度和根數(shù)。計算鋼筋的下料長度是鋼筋配料的關(guān)鍵。
下料時不能直接按圖中尺寸進(jìn)行，而應(yīng)考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲情況、彎鉤的規(guī)定等，然后再按圖中尺寸計算其下料長度。而在實(shí)際工作中，有的下料工人有時并不完全嚴(yán)格按要求來下料,這必須糾正。
(3)編制鋼筋配料單與制作料牌。必須嚴(yán)格根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的編號，分別計算其下料長度，并分別制作，分別按編號堆放，然后必須給每一編號的鋼筋插上一塊料牌。料牌的正反兩面必須注明工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋簡圖、直徑、數(shù)量及總長等，以免混淆。工地每根梁、柱的鋼筋都用料牌掛著，并且注明KL14、KL15、 Z1、Z2等，這就不僅使施工方便，還可提高工作效率，保證工程質(zhì)量。
1.2 鋼筋的施工
(1)受力筋在施工時，必須嚴(yán)格按照圖紙上的型號、規(guī)格、數(shù)量及構(gòu)造要求去做。施工時要仔細(xì)，以免將不同梁之間、板之間、柱之間的鋼筋張冠李戴。過去施I現(xiàn)場曾出現(xiàn)過類似的情況，工人們沒注意，把KL18-22-與KL19-25的主筋搞錯了，幸好在對照圖紙驗(yàn)收鋼筋時被發(fā)現(xiàn)，給予及時改正。
(2)箍筋在施工時，除了制作上按照受力筋的要求外，在安裝上也應(yīng)嚴(yán)格控制其間距。該密則密、該疏則疏，不能為了圖方便，偷工減料。特別是框架柱的箍筋，在梁柱交接處，因箍筋多，施工麻煩，難度大，有的工人不照圖施工，往往減少其數(shù)量，再加上澆搗砼時不注意使鋼筋發(fā)生偏位，而造成失去整體穩(wěn)定性，使整個構(gòu)件的承載力降低。還有在綁扎骨架中搭接長度范圍的箍筋也應(yīng)加密。規(guī)范還規(guī)定在綁扎骨架中非焊接的搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm;當(dāng)為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。在實(shí)際I程中有的并沒有注意這些，有些工人不管受拉還是受壓，都是形式上增加幾個箍筋，并沒有嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定;還有的鋼筋產(chǎn)生位移，這也嚴(yán)重影響其質(zhì)量。
(3)鋼筋的綁扎
�、黉摻罱壴�、搭接長度不夠，在I地上容易被忽視。采取綁扎接頭的最小搭接長度，這是保證有效搭接長度范圍內(nèi)同砼有足夠的錨固握裹作用，實(shí)現(xiàn)兩根搭接筋接頭處受力后的傳遞。因此，對綁扎接頭長度應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，不得馬虎。
�、阡摻罹W(wǎng)的綁扎。板的鋼筋網(wǎng)在I地上也易被忽視，有的工人認(rèn)為這么多的網(wǎng)結(jié)點(diǎn)，隨便少幾個甚至多幾個也無所謂，這是錯誤的，必須按照規(guī)定操作。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋就不一樣了，必須全部扎牢，以免鋼筋發(fā)生位置偏移，使板筋分布不均勻，導(dǎo)致構(gòu)件破壞。
�、垆摻畹暮附印ｋ娫鼔毫甘悄壳氨粡V泛采用的鋼筋焊接形式。
看似操作簡單，其實(shí)大有學(xué)問。在工地通常出現(xiàn)下層柱子的鋼筋頭長度伸出不夠，導(dǎo)致接頭不能在電渣焊機(jī)的準(zhǔn)確部位，這就容易使鋼筋的上下兩接頭不能對齊，產(chǎn)生一個傾斜角度。若這個傾斜角度大于4°，鋼筋軸線位移大于0.1d且大于2mm，有橫向裂紋，那么這個接頭屬于不合格。鋼筋抗拉性就不能充分發(fā)揮，甚至?xí)䥽?yán)重影響構(gòu)件的安全性。
�、茕摻钤诮壴蟆矒v之前的保護(hù)。鋼筋在綁扎定位后，經(jīng)人踩車壓，容易使鋼筋受彎變形，甚至移位，影響工程的質(zhì)量。這需要采用鋼筋撐腳或鋼筋"小馬凳”，以保證鋼筋的準(zhǔn)確位置和構(gòu)件的保護(hù)層厚度。
綜上所述，鋼筋工程，無論是原材料，還是施工質(zhì)量，都直接或間接影響構(gòu)件的整體質(zhì)量，對I程的耐久性和安全性起著決定性的作用。
2、砼工程質(zhì)量控制
在工程施工中的砼結(jié)構(gòu)，在建筑工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠和耐久性方面起絕對重要的作用。那么影響砼的質(zhì)量的因素有哪些呢?
2.1 原材料、配合比對砼質(zhì)量的影響
原材料質(zhì)量的好壞，以及是否按配合比施I直接影響砼的質(zhì)量。
要保證其質(zhì)量，原材料在進(jìn)場前必須有質(zhì)保單才能使用。如工地采用C25、C30砼 所用的散裝普通硅酸鹽水泥，是隨用隨到。而且不同的粗骨料分場堆放，石子的顆粒級配也較好。還有配合比的計算，如工地上C25砼的施工配合比(水泥:沙子:石子，及水水泥)為1 :2.07 :
5.39及0.53。如果偷工減料，原材料不過秤，忽視砼的配合比，就會導(dǎo)致試塊在檢測時不合格，會影響整個工程的質(zhì)量。
2.2砼的澆搗
2.2.1柱的澆搗
柱澆搗時宜采用塔吊小車吊升運(yùn)輸，如采用插入式振動器澆搗前必須搭設(shè)運(yùn)輸?shù)溃钤O(shè)穩(wěn)固，并不得與支模架連接。砼澆搗時先用水將柱腳沖洗干凈，然后用同標(biāo)號的水泥砂漿座底，再倒入砼。為了振搗密實(shí)，砼得用小車或吊車直接倒下入模內(nèi)，或翻鍬入模，砼澆搗分層進(jìn)行，每層高度控制在25cm，不得大于30cm，并且無漏漿現(xiàn)象。
在澆搗砼的同時,不能忽視柱鋼筋骨架的位移控制。柱鋼筋骨架主筋，如在通過梁板層后發(fā)生與軸線位移問題，其主要原因是在通過樓面部位時不綁箍筋固定所致。砼澆灌時如不均勻?qū)ΨQ下料,振搗時不注意，會導(dǎo)致鋼筋骨架歪斜。為了避免柱立筋的位移，在高出樓面500 ~800mm范圍內(nèi)，除需綁扎必要的鋼筋外，再增設(shè)道定位箍筋; 當(dāng)澆灌到最上面的砼時，再檢查調(diào)整立筋的位移。另外，在柱模板上及適當(dāng)部位設(shè)置帶綁線的砼墜塊，綁扎在十字交叉梁柱的箍筋與主筋.上，防止柱骨架鋼筋的整體傾斜。這樣，才能將鋼筋的定位與砼的振搗兩方面都抓好，澆搗出質(zhì)量好的柱子。
2.2.2梁板的澆搗
梁板實(shí)際上就是大面積砼的澆搗，宜采用插入式振動器和平板振動器。根據(jù)強(qiáng)制性條文規(guī)定，板的澆搗最重要的就是要控制板的厚度的準(zhǔn)確性。主梁在澆搗時，不能留施I縫，必須嚴(yán)格保證梁的截面尺寸，確保其模板的穩(wěn)定性，底模無撓度，并且不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。特別是梁與板的交接處，一定要振搗密實(shí)，不能出現(xiàn)露筋、漏漿現(xiàn)象。
在澆搗時，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌和物的性能，及時調(diào)整配合比;振動棒的走向及布料厚度要明確控制，不允許把振動棒作布料工具使用，振搗必須到位，防止漏振、過振;同時督促施工過程中的澆搗順序保持分塊、分層搭接槎不形成冷縫，在初凝前澆接。施工現(xiàn)場容易出現(xiàn)的是板面不平整，主要原因就是:①只采用插入式振動器振搗，用鐵鍬拉平，使砼板厚控制不準(zhǔn)，表面粗糙不平。②砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑或印跡。③未設(shè)板厚控制點(diǎn)，造成厚薄不均等。采取相應(yīng)的措施，就是用1 : 2水泥砂漿壓實(shí)抹平。
2.2.3砼的養(yǎng)護(hù)及其質(zhì)量檢查
2.2.3.1砼養(yǎng)護(hù)的目的。這是為了使砼有適宜的硬化條件，保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，并防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。一般現(xiàn)在施工的工程，就是按時給砼澆水養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)就容易使砼出現(xiàn)各種質(zhì)量通病，如砼板面出現(xiàn)裂縫，抗?jié)B性降低等，嚴(yán)重時還會造成質(zhì)量事故。
2.2.3.2砼的質(zhì)量檢查。包括施工過程的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。這里說養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，包括砼的強(qiáng)度、表面外觀質(zhì)量，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和垂直度的偏差(詳見砼分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，附后)。若保證項目中有一項不合格，則該砼就屬不合格。
2.2.3.3砼養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量通病。 有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、板面不平整、位移、歪斜、凹凸等。在工地常見的毛病是麻面、露筋、缺棱掉角等。
(1)麻面是工程施工中容易出現(xiàn)的通病。雖然它不影響結(jié)構(gòu)的使用性與耐久性，但為了保證施工質(zhì)量，也應(yīng)該值得重視，引起麻面的原因有很多，其補(bǔ)救辦法就是用水濕潤1 : 2水泥砂漿抹平。
�、倌０灞砻娲植诨蚯謇聿桓蓛�、粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。
②木模板在澆搗砼前，沒有澆水濕潤或濕潤不夠;澆搗砼時，與模板接觸部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。
�、垆撃０迕撃┩克⒉痪鶆蚧蚓植柯┧ⅲ鹉r砼表面黏結(jié)模板引|起麻面。
�、苣０迤唇涌p拼裝不嚴(yán)密，澆搗砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。
�、蓓耪駬v不密實(shí)，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。
�、薏鹉＿^早，造成砼面缺棱少角。
(2)露筋也是一項極麻煩的質(zhì)量通病。當(dāng)其發(fā)生，鋼筋就容易被腐蝕，強(qiáng)度降低，影響構(gòu)件的耐久性、承載力等。露筋的原因如下:
�、夙艥矒v振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆摸后露筋。
�、阡摻铐沤Y(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
�、垡蚺浜媳炔划�(dāng)使砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋。
�、茼耪駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
�、蓓疟Ｗo(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角造成露筋。
�、揄耪駬v不均勻或砼太干及振搗時間不足會使鋼筋露筋。
采取措施:將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 :2或1 : 2.5水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標(biāo)號的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對影響砼結(jié)構(gòu)性能的露筋，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
(3)缺棱掉角在工地也出現(xiàn)過。那是位于窗上面的挑檐，由于拆模時，工人們不小心用錘撞擊過猛，導(dǎo)致挑檐的一大塊角掉了，后來沒辦法只好重新澆筑。對這一現(xiàn)象， 是不允許出現(xiàn)的。當(dāng)然造成缺棱掉角的原因也是多方面的。
�、倌灸０宓臐矒v前未濕潤和濕潤不夠，澆搗后，砼養(yǎng)護(hù)不好;棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉。
�、诔厥┕r，過早拆側(cè)面非承重模板。
③拆模時受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
總而言之，砼工程無論是原材料，還是施工質(zhì)量，都直接或間接影響構(gòu)件的整體質(zhì)量。它與鋼筋工程同樣有不可低估的重要作用。只有好的鋼筋工程，沒有好的砼工程;或者是只有好的砼工程，沒有好的鋼筋工程，都無所謂好的鋼筋砼工程。鋼筋離不開砼，砼同樣也離不開鋼筋。只有兩個工程的質(zhì)量同時抓，才能使砼的抗壓強(qiáng)度和鋼筋的抗拉強(qiáng)度充分利用，從而充分發(fā)揮它們之間可靠的粘合力，使整個鋼筋砼的質(zhì)量，乃至整個建筑物的質(zhì)量都得以保證。
[參考文獻(xiàn)]
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