電 纜 隧 道

 
施 工 方 案
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
編制單位:河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司禹州工程公司
一九九九年五月十二日
批  準(zhǔn)  頁
 
 
 
 
 
監(jiān)理單位意見:    (蓋章)
 
                 同意     鄭紀(jì)賓    1999.5.15
 
建設(shè)單位意見:    (蓋章)
 
同意     沈洪治    1999.5.15
 
施工單位批準(zhǔn)人:  黃道元
 
 
        審核人:  張記山
     
 
  編制人:  吉嶺青
 
 
 
 
 
電纜隧道施工方案
禹州電廠一期主廠房工程電纜隧道主要位于B列外和D列外,兩條主要隧道通過2~3和11~12軸之間的兩條橫向隧道相連通。D列外電纜隧道又分別在集控樓左右兩側(cè)開設(shè)“T”型交叉開口,一直延伸至1#、2#鍋爐基礎(chǔ)室內(nèi)電纜溝及爐后部分。
電纜隧道凈尺寸為2000×2000,除D~K列過車部分壁厚為250外其余壁厚均為200。砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)C20,抗?jié)B要求為S6,并且在長(zhǎng)度方向以下不大于30米距離增設(shè)伸縮縫一道,在電纜隧道和電纜溝交匯處以及擴(kuò)建端電纜溝道的終端必須增設(shè)橡膠止水帶一道。
電纜隧道的施工關(guān)鍵是各種洞口、電纜線管的預(yù)埋、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理等。具體施工方案如下:
一、 土方工程
1、 由于主廠房廠區(qū)已大面積開挖至-2.5m部位,B列電纜隧道僅有幾十厘米需要開挖,因此可采用人工開挖的方法進(jìn)行施工。而D列外電纜隧道因較深可采用機(jī)械開挖為主人工開挖配合的方法進(jìn)行施工。開挖前首先由測(cè)量工進(jìn)行抄平和放線,放線時(shí)考慮每邊增加800寬的工作面,經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后方可進(jìn)行開挖,開挖時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高,防止超挖及擾動(dòng)原土。
2、 土方開挖好以后,經(jīng)工長(zhǎng)及質(zhì)檢員初步驗(yàn)收合格,后報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)槽合格后才可進(jìn)行下道工序施工。
3、 土方開挖好以后立即組織驗(yàn)槽,驗(yàn)槽合格后應(yīng)馬上澆筑墊層砼,防止浸泡基槽。
4、 對(duì)于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應(yīng)按照施工總說明的要求進(jìn)行處理。
5、 施工現(xiàn)場(chǎng)除留夠適量的回填土外挖多余的土方應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)外適當(dāng)部位或回填或堆放。
6、 實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)目:
基底標(biāo)高:0~25mm        基底表面平整度:≤15mm
幾何尺寸:+10~0mm
二、 模板工程
1、 模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈,并在墊層上放出模板邊線。
2、 根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù),對(duì)于不夠模數(shù)的用木模補(bǔ)充,嚴(yán)格控制拼縫寬度和表面平整度。
3、 模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道,以防止砼漏漿。
4、 有變形或表面損傷的模板不準(zhǔn)直接用到工程上,必須經(jīng)過維修,工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。
5、 拼裝模板時(shí)要派專人將模板邊框上的舊海綿條及砂漿清理干凈,并將新海綿條粘好,角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。
6、 考慮砼施工及鋼筋綁扎的需要擬采取如下施工順序:綁扎完底板鋼筋后將溝壁外模支到1.8米高度,內(nèi)模支到30cm高度后澆筑底板及溝壁20~30cm高度的砼(按規(guī)定留企口縫);然后綁扎溝壁鋼筋和支設(shè)內(nèi)模,最后支設(shè)頂板底模和澆筑側(cè)壁及頂板砼。
7、 模板支設(shè)好以后要及時(shí)加固,沿模板高度每500mm設(shè)一道水平桿,模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿,通過斜撐與地錨固定或與坑壁相連,確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板內(nèi)側(cè)滿涂一層隔離劑,但不得污染鋼筋和砼施工縫,然后進(jìn)行班組自檢,自檢合格后由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn),最后報(bào)甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收,驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)手續(xù)后方進(jìn)行下道工序施工。
9、 實(shí)測(cè)允許偏差項(xiàng)目:
軸線位移:2mm     標(biāo)高:1~-2mm     垂直度:2mm
截面尺寸:±3mm   對(duì)角線差值:5mm
平整度:3mm       拼縫寬度:≤1.5mm
相鄰模板高低差:≤2mm
三、鋼筋工程
   1、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須有出場(chǎng)合格證,并分規(guī)格、批號(hào)分別堆放有序,防止不同品種鋼筋疊在一起,并有材料部門填寫試驗(yàn)委托單,試驗(yàn)員取樣復(fù)驗(yàn),經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能用到工程上。
   2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行配料、成型,鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷,鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級(jí)鋼筋作180°彎鉤時(shí),彎曲直經(jīng)應(yīng)不小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長(zhǎng)度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi),對(duì)不合格半成品嚴(yán)禁用到工程上。
   3、根據(jù)砼施工需要,鋼筋綁扎分兩步進(jìn)行:第一步將隧道底板鋼筋綁扎好,并插上側(cè)壁插筋,而后綁上3~4道分布筋,以固定插筋;第二步待內(nèi)壁模板支好后綁扎頂板鋼筋及側(cè)壁余留部分鋼筋。
4、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,網(wǎng)片筋的最外兩排要滿綁,內(nèi)部可隔一綁一,呈梅花形。受力鋼筋的接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開,保證接頭面積小于總截面積的50%,鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d。
5、擺放鋼筋時(shí)要根據(jù)所彈軸線,先用粉筆按設(shè)計(jì)間距依次標(biāo)出鋼筋的位置,必須保證鋼筋骨架綁扎牢固、不變形。鋼筋保護(hù)層厚35mm,綁扎時(shí)要在適當(dāng)位置放置合格的保護(hù)層墊塊,禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊,側(cè)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固、緊貼模板,并保證保護(hù)層的厚度,同時(shí)注意配合安裝埋件、預(yù)留孔洞等。
6、電纜隧道在開孔處及各種截面交叉處應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增設(shè)加固筋。
7、鋼筋綁扎完畢后,班組要進(jìn)行自檢,經(jīng)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)合格,并由工長(zhǎng)填寫分項(xiàng)評(píng)定,會(huì)同甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后辦理有并簽字手續(xù)。
8、圖紙F(tuán)1471S-T0231-02(B)僅供電纜隧道施工用,施工界限處預(yù)留插筋,陰影區(qū)暫不施工。
10、 鋼筋實(shí)測(cè)允許偏差:
        間距:±10mm       排距:±5mm
        保護(hù)層:±2mm      外形尺寸:±5mm
四、砼工程
1、電纜隧道砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20,墊層為C10,抗?jié)B等級(jí)為S6,澆筑前一個(gè)月由工長(zhǎng)填寫配合比申請(qǐng)單,一式五份,經(jīng)簽字齊全后,交送到有關(guān)單位或個(gè)人,由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)配合比的試配工作。
2、砼的原材料要由材料員填寫試驗(yàn)委托單,試驗(yàn)員按規(guī)格、批號(hào)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn),經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用到工程上。
3、砼的攪拌必須按照施工配合比進(jìn)行計(jì)量,嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度,不得隨意改變配合比。
4、施工時(shí)先將溝壁砼澆至底板上部300mm高度,并通長(zhǎng)留設(shè)50×50mm的企口縫,待側(cè)壁砼施工時(shí)將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈,并澆水充份濕潤(rùn),然后均勻散鋪30~50厚同標(biāo)號(hào)去石砼砂漿,之后才能澆筑上部砼。
5、電纜隧道的伸縮縫必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、技術(shù)核定單或有關(guān)設(shè)計(jì)變更的大樣圖進(jìn)行細(xì)部處理。
6、砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行,充分振搗,振動(dòng)棒要離開模板至少5cm,每處振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿,且無氣泡溢出為止,同時(shí)還要防止過分振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)最大距離為40cm,以防止漏振。上一層砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結(jié)合良好。砼在振搗過程中要派專人看護(hù)模板,防止出現(xiàn)漲,F(xiàn)象,拆模后要對(duì)模板接縫處用劈灰刀進(jìn)行修飾,使其表面光滑。
7、頂板及底板砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)在砼初凝前后用抹子搓平壓光,嚴(yán)格控制標(biāo)高和排水坡度,由工長(zhǎng)和質(zhì)檢員共同檢驗(yàn),并及時(shí)覆蓋草袋兩層,澆水養(yǎng)護(hù)7~14晝夜,防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1) 實(shí)測(cè)允許偏差
軸線位移:≤4mm     標(biāo)高0~-5 mm     幾何尺寸:-2~4 mm
表面平整度:≤4mm   垂直度:≤4mm
(2) 不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、氣泡和加渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。
 五、預(yù)埋件的施工
   1、預(yù)埋件預(yù)埋之前必須由測(cè)量工將其標(biāo)高測(cè)到不動(dòng)物上,并認(rèn)真保護(hù)其標(biāo)志。錨筋焊接前應(yīng)將扁鐵在臺(tái)鉆上打孔Φ3.5@500,然后焊錨筋,預(yù)埋件驗(yàn)收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高放置在溝壁中,由Φ3.5的木螺釘穿過扁鐵與50×50方木連接牢靠。經(jīng)校正預(yù)埋件位置無誤后再將方木與上下鋼摸通過Φ12螺栓相固定。具體實(shí)施方法見附圖。
   2、各種預(yù)埋鋼管必須按照“地下設(shè)施總說明”第19條之規(guī)定增設(shè)止水環(huán),并確保止水環(huán)部位砼振搗密實(shí),預(yù)埋件與模板緊貼,不得翹區(qū)變形。
   3、實(shí)測(cè)允許偏差:
中心線位移:≤8mm        水平高差:≤8mm
標(biāo)高:≤5mm              截面尺寸:5~0mm
六、預(yù)留孔洞的施工
1、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定出預(yù)留孔洞位置并嚴(yán)格按照預(yù)留孔洞的幾何尺寸用δ=15的厚木板制作木模,埋設(shè)前要將木模外側(cè)刮平刷隔離劑一道,然后埋設(shè)在相應(yīng)位置處,待砼澆筑完畢初凝后1~2小時(shí)及時(shí)借助杠桿或倒鏈將木模取出。
2、實(shí)測(cè)允許偏差:
中心線位線:≤8mm         水平高差:≤8mm
標(biāo)高:≤5mm                截面尺寸:5~0mm
七、質(zhì)量、安全、成品保護(hù)及文明施工注意事項(xiàng)
1、施工時(shí)一定要嚴(yán)格控制電纜隧道的排水坡度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的中心標(biāo)高,不得出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象。
2、各種預(yù)留洞口不得出現(xiàn)負(fù)誤差,而且必須保證留設(shè)位置準(zhǔn)確,尺寸方正。
3、各種預(yù)埋件在埋設(shè)時(shí)除了控制中心標(biāo)高以外還要確保其外露面與砼表面相齊平,禁止出現(xiàn)里凹外凸現(xiàn)象。
4、綁扎鋼筋或支設(shè)上部模板施工時(shí)嚴(yán)禁將木屑等雜物隨意拋入溝壁內(nèi),特別是企口縫內(nèi)雜物極不容易清理。
5、各種預(yù)埋件及預(yù)留洞口處砼必須內(nèi)實(shí)外光。
6、工地現(xiàn)場(chǎng)夜間施工時(shí)必須有良好的照明。
7、腳手架或支撐搭設(shè)時(shí)立桿必須置于硬基層上,否則應(yīng)墊50厚墊板,并按規(guī)定設(shè)掃地桿一道。
8、現(xiàn)場(chǎng)施焊和振搗人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
9、各種用電機(jī)具要嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一臺(tái)的規(guī)定,并有觸電保護(hù)器,嚴(yán)禁私自接電。
11、 模板拆除后應(yīng)及時(shí)將模板、鋼管等周轉(zhuǎn)工具清理干凈并整齊堆放到指定地點(diǎn),回形銷、扣件隨拆裝入編織袋內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂堆,做到工完料凈場(chǎng)地清。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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電 纜 隧 道 施 工 方 案
修  改  記  錄
 
 
序號(hào):改—01                       修改日期:1999年6月4日
 
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章  節(jié)
修  改  內(nèi)  容  簡(jiǎn)  要
2
二、7
模板工程第7條內(nèi)容修改補(bǔ)充如下:
模板采用對(duì)拉螺栓加鋼管斜撐的方式進(jìn)行加固:在溝壁兩側(cè)沿高度方向依次布設(shè)Φ12@1000(長(zhǎng)度方向間距為1000)的對(duì)拉螺栓四道,它們距底板的距離依次為350、850、1350、1950mm、除D—K1列間電纜隧道溝壁內(nèi)增設(shè)Φ12對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為750外,其余均為700。
模板支設(shè)好以后要及時(shí)進(jìn)行加固,沿高度方向每500設(shè)Φ48鋼管水平桿一道,水平方向每500mm設(shè)Φ48鋼管立桿一道(對(duì)拉螺栓處還須再增設(shè)一根立桿)。溝壁外側(cè)立桿可通過斜撐與地錨、坑壁或已澆筑成型的砼構(gòu)件頂牢(但必須保證不得損壞構(gòu)件表面,必要時(shí)在基部增設(shè)δ=50厚墊板),內(nèi)側(cè)可通過鋼管斜撐相互對(duì)頂來加固。
對(duì)拉螺栓兩端部分別用螺母、墊圈和元寶鐵把加固鋼管卡緊,使構(gòu)件截面尺寸、垂直度等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,不得發(fā)生脹,F(xiàn)象。
模板拆除后用氣割把砼外露的對(duì)拉螺栓切除后用手拿砂輪機(jī)磨平即可。
批準(zhǔn):                   審核:                     編制:         
監(jiān)理部:                 建設(shè)單位;
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