論文導(dǎo)讀：在橋梁結(jié)構(gòu)中，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強，成本適中，施工簡便等特點，廣泛的應(yīng)用于橋梁及其他領(lǐng)域。但由于影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素比較多，所以必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，以利于工程的順利進展。鉆孔灌注樁多在水下及地下進行，影響施工因素較多，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。
關(guān)鍵詞：橋梁結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁，質(zhì)量缺陷，防治與處理
在橋梁結(jié)構(gòu)中，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強，成本適中，施工簡便等特點，廣泛的應(yīng)用于橋梁及其他領(lǐng)域。但由于影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素比較多，所以必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，以利于工程的順利進展。鉆孔灌注樁多在水下及地下進行，影響施工因素較多，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)對鉆孔灌注樁施工過程進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，主要是對成孔質(zhì)量、鋼筋籠質(zhì)量和砼灌注質(zhì)量的控制，以確保工程質(zhì)量和施工進度。
1 采取隔孔施工程序
鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。
2 配制合適的泥漿
泥漿在成孔過程中主要是維護孔壁的穩(wěn)定，維持鉆孔——地層間力的平衡，攜帶和懸浮鉆渣以及潤滑和冷卻鉆頭。泥漿的最大特點是循環(huán)過程中在壓差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，循環(huán)停止時泥漿很快又轉(zhuǎn)為溶膠狀而懸浮巖屑，防止巖屑過多沉淀而引起孔內(nèi)事故。但若片面地追求用泥漿保護孔壁、加大泥漿比重，不但會使孔壁上的泥皮變厚，而且會給清孔和灌注砼造成困難；同時泥漿比重的加大意味著泥漿中固體顆粒含量加大，勢必加大管材、鉆頭、水泵缸套和葉輪等的磨損，降低其使用壽命，而且拖曳了鉆頭的進尺，使得粘土、巖屑顆粒重復(fù)破碎，導(dǎo)致機械鉆速的下降。發(fā)表論文。
施工中要嚴(yán)格控制泥漿各項性能指標(biāo)，在松散易坍塌地層(砂性土、砂卵石層等)鉆進時泥漿比重為1.2～1.6較適合，在一般地層鉆進時應(yīng)控制在1.0～1.25。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。泥漿中最好加上足量純堿（Na2CO3）和聚乙烯。純堿的作用可使PH值加大，使土顆粒分散，使粘粒表面負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥漿的使用性能。用純堿、聚乙烯加少量黃土配制成的泥漿用手抓粘而有滴的感覺，可以大大提高效果。
3 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，開始鉆孔之前應(yīng)用水平尺復(fù)核鉆機平臺，確保水平，鉆進過程中要經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度，成孔后放下鋼筋探籠檢孔器進行檢測、有條件的可用井斜超聲波測試。確�？孜恢行钠畈坏么笥�10cm，傾斜度不得大于1%孔深。
4 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度
在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。
5嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。灌注水下砼前容許沉渣厚度為柱樁不大于10cm、摩擦樁不大于30cm；清孔后的泥漿性能指標(biāo)為含砂率4%～8%、比重1.1～1.25。清孔一般分兩次進行，第一次在成孔完畢后立即進行，以防止沉淀過多并降低孔壁上泥渣的厚度；第二次在下放鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝完畢后進行。兩次清孔后應(yīng)在30min內(nèi)灌注第一斗砼。
6 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。
常用方法有接樁，補樁，補強，擴大承臺（粱），改變施工方法，修改設(shè)計方案等。發(fā)表論文。下面結(jié)合事故發(fā)生的原因分別介紹幾種方法的應(yīng)用情況。
6.1接樁法。當(dāng)成樁后樁頂標(biāo)高不足，常采用接樁法處理，方法有以下二種：①開挖接樁。挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋接長，再澆混凝土至設(shè)計標(biāo)高。②嵌入式接樁。當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。發(fā)表論文。
6.2補樁法。樁基承臺（梁）施工前補樁，如鉆孔樁距過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。
6.3鉆孔補強法。此法適應(yīng)條件是基身混凝土嚴(yán)重蜂窩，離析，松散，強度不夠及校長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理，但此法一般不宜采用。高壓注漿補強。樁身混凝土局部有離析，蜂窩時，可用鉆機鉆到質(zhì)量缺陷部位下一倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿。樁長不足時，采用鉆機鉆至設(shè)計持力層標(biāo)高；對樁長不足部分注漿加固。
6.4擴大承臺（梁）法。①樁位偏差過大，原設(shè)計的承臺（梁）斷面寬滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺（梁）來處理。②考慮樁上共同作用，當(dāng)單樁承載力達不到設(shè)計要求，可用擴大承臺（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。需要注意的是在擴大承臺（粱）斷面寬度的同時，適當(dāng)加大承臺（梁）的配筋。
6.5改變施工方法。樁基事故有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當(dāng)所造成，處理時一方面對事故樁采取適當(dāng)?shù)难a救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下二種。①改變成樁施工順序。如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法。②改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內(nèi)成樁的方法。
綜上所述，鉆孔灌注樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進的辦法處理都將對工程的進度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽帶來不可忽視的影響。因此，在鉆孔灌注樁施工中必須作到每個工序嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制定切實有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。
