(一)混凝土混合料

1、和易性不好

現(xiàn)象:膠凝材過少,松散,粘結(jié)性差,表面粗糙。膠凝材過多,粘聚力大、容易成團(tuán),流動(dòng)性差,澆筑困難。砂漿量過少,不密實(shí)。運(yùn)輸、澆筑過程中,產(chǎn)生離析分層,表面泌水嚴(yán)重。

原因分析:水泥用量不當(dāng)、砂率不當(dāng)、水灰比不當(dāng)、水泥品種不當(dāng)、配合比不準(zhǔn),計(jì)量不精確,攪拌時(shí)間不足,管理不嚴(yán)格。

處理措施:摻減水劑、緩凝劑,嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用,加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測與控制,保證配比準(zhǔn)確。

2、外加劑使用不當(dāng)

現(xiàn)象:長時(shí)間內(nèi)不凝結(jié)硬化。表面鼓包或較早出現(xiàn)收縮裂縫。坍落度損失快,傾料不暢;難以振搗密實(shí)。

原因分析:減水劑摻量過多,以干粉狀摻入,顆粒遇水膨脹。減水劑選擇不當(dāng),過快結(jié)硬,鋸縫不及時(shí),出現(xiàn)裂縫。外加劑選擇不當(dāng)或運(yùn)輸時(shí)間過長,坍落度嚴(yán)重?fù)p失。

防范及處理措施:試驗(yàn)確定合適配比。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用。粉狀外加劑保持干燥,結(jié)塊的烘干、碾碎、過篩使用?s短運(yùn)輸時(shí)間。緩凝減水劑數(shù)量過多,長時(shí)間不凝結(jié),可延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間解決。收縮裂縫采用適當(dāng)措施予以修補(bǔ);“鼓包”部分鑿除后再修補(bǔ)。坍落度損失超過標(biāo)準(zhǔn),退貨。

3、抗折強(qiáng)度低

現(xiàn)象:不同期抗折強(qiáng)度波動(dòng)大,強(qiáng)度判斷不符合要求。

原因分析:原材不符要求。配合比不準(zhǔn)確,或者沒按抗折強(qiáng)度確定配合比。沒有按規(guī)定取樣與養(yǎng)護(hù)。

防范及處理措施:確保原材質(zhì)量;嚴(yán)格配合比。

4、混合料色差大

現(xiàn)象:硬化后顏色深淺不一。每盤出料的顏色呈“花樣”。

原因分析:采用了不同品牌的水泥。攪拌時(shí)間不足。

防范及處理措施:確定階段進(jìn)料量,選擇品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量大的供貨單位。保證適當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間,使混凝土混合料質(zhì)量均勻穩(wěn)定,色澤均一。

5、不耐磨

現(xiàn)象:表面起砂,砂漿脫落,石子裸露,形成損壞范圍不一,凹陷不平的表面。

原因分析:水泥品種選擇不當(dāng)。水泥強(qiáng)度等級選擇不對。粉煤灰外摻料過多。水灰比過大。攪拌不勻。施工期間遭雨淋。

防范及處理措施:選用強(qiáng)度等級不低于42.5的普硅或硅酸鹽水泥。粉煤灰通過試驗(yàn)確定用量。水灰比按配比執(zhí)行?刂茢嚢钑r(shí)間,均勻。防雨淋。鑿去松散的砂漿層,至骨料裸露,清洗干凈,用專用的路用混凝土修補(bǔ)抹平。

(二)路面斷板

分為輕微、中度、嚴(yán)重?cái)喟;早期開裂斷板和使用期開裂斷板。

1、原因分析

早期:原材料不合格;基層標(biāo)高失控、不平整;配合比不當(dāng);施工工藝不當(dāng);邊界原因。

使用期:設(shè)計(jì)不當(dāng)(厚度偏薄、平面尺寸不當(dāng)、配合比不當(dāng)、產(chǎn)生堿-集料反應(yīng)或抗凍融差等耐久性問題、排水設(shè)計(jì)不當(dāng));超重車的影響;路基不均勻沉降;基層失穩(wěn);初期微裂縫的擴(kuò)展;排水不良;橋(涵)面鋪裝損壞。

2、防范措施

早期:合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件。基層標(biāo)高、平整度的控制。嚴(yán)格控制配合比。施工工藝的控制。邊界影響的控制。

使用期:設(shè)計(jì)要與社會(huì)發(fā)展相一致。依法治路,嚴(yán)格控制超重車輛通行。路基質(zhì)量的控制;鶎淤|(zhì)量的控制。及時(shí)采取措施,封填微裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真處理好路橋結(jié)合部位,防止不均勻沉降。

3、處理措施

裂縫修補(bǔ):輕微斷裂,裂縫無剝落或輕微剝落,裂縫寬度小于3mm的斷板,灌入粘結(jié)劑方法修補(bǔ)。

局部修補(bǔ):輕微斷裂,一定深度內(nèi)開槽澆快凝小石子混凝土,或加大開槽深度,埋置鋼筋用快凝混凝土修補(bǔ)。徹底的處理就是全板厚開槽,預(yù)埋鋼筋后澆混凝土修補(bǔ)。

整塊板更換:嚴(yán)重?cái)嗔眩芽p處有嚴(yán)重剝落,板被分割成多塊,有錯(cuò)臺或裂塊已開始活動(dòng)的斷板,整塊板更換的措施。

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破碎性斷板和裂縫

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車輛超載

(三)其他常見質(zhì)量事故

1、露石

原因:坍落度小,失水快,摻入早強(qiáng)劑不當(dāng),凝結(jié)過快,無法收平。水灰比過大、水泥耐磨性差、用量不足,行車作用下磨損或剝落,形成露石。

防治措施:嚴(yán)格控制水灰比和坍落度;合理使用外加劑;控制原材質(zhì)量;確定合理配比;掌握好用水量。

處理:粘結(jié)性良好的結(jié)合料進(jìn)行罩面修補(bǔ)。

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表面露石

2、蜂窩

現(xiàn)象:明顯孔穴,大小不一,狀如蜂窩。

原因分析:振搗不足,漏振,漏漿。

防治措施:嚴(yán)控坍落度,有效振搗。模板邊插入振搗,不得漏振。模板足夠剛度、穩(wěn)定性,防空隙,防止漏漿。

處理:拆模后,及時(shí)修補(bǔ)。

3、脹縫不貫通

現(xiàn)象:在厚度和水平方向不貫通。

原因分析:前倉脹縫板底部漏漿。接縫板未緊靠邊模板;接縫板移位,砂漿擠進(jìn)。脹縫切縫深度不足。

防治措施:封頭板與側(cè)模、基層接觸緊密,足夠的剛度和穩(wěn)定性,不得移動(dòng)和漏漿;澆后倉前清縫;鋸縫深度。

處理:人工清理貫通,回填與封縫。

4、摩擦系數(shù)不足

現(xiàn)象:光滑,摩擦系數(shù)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)要求。

原因分析:砂漿層較厚,砂偏細(xì),質(zhì)地偏軟;坍落度及水泥用量大,振搗后匯集;抹面過光,未拉毛;使用時(shí)間長,自然磨損而磨光。

防范措施:嚴(yán)控水灰比與坍落度及水泥、黃砂等原材料質(zhì)量。采取拉毛、刻槽等防滑措施。

處理:表面刻槽提高路面摩擦系數(shù);用修補(bǔ)劑罩面,同時(shí)采取防滑措施;鋪設(shè)瀝青罩面層。

5、傳力桿失效

現(xiàn)象:接縫一側(cè)板上產(chǎn)生裂縫或碎裂。

原因分析:桿垂直與水平向位置不準(zhǔn);發(fā)生移動(dòng);與混凝土粘結(jié);端部未加套子留空隙;砂漿或其他嵌入物堵塞。

防范處理措施:支架固定;水平,垂直向誤差≤3mm;檢查傳力桿是否移動(dòng),及時(shí)糾正;拆除封頭板后,人工整理順直;涂刷瀝青,防止粘結(jié);滑動(dòng)端設(shè)長的小套管,留足空隙;嚴(yán)防套管破損,砂漿流入,堵塞空隙;防止脹縫被砂漿石子堵塞

處理:鑿除后重新設(shè)置或校正傳力桿,再澆筑混凝土。

6、錯(cuò)臺

現(xiàn)象:在接縫或裂縫處,存在臺階,跳車。

原因分析:雨水滲入,發(fā)生唧泥、抽吸作用,造成錯(cuò)臺;基礎(chǔ)不均勻沉降,板塊斷裂。

防范措施:填縫料質(zhì)量應(yīng)符合要求;基層采用耐沖刷材料,表面應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí);增設(shè)內(nèi)部排水系統(tǒng);采用硬路肩;易產(chǎn)生不均勻沉降地段,進(jìn)行加固;采用較厚的半剛性基層和鋼筋混凝土板。

處理方法:錯(cuò)臺高差0.5~1cm 時(shí),切削法修補(bǔ);高差大于1cm,鑿低補(bǔ)平罩面法修補(bǔ);如錯(cuò)臺碎裂,鋸切1m以上寬度,安設(shè)傳力桿或校正傳力桿位置,重澆混凝土。

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橫向錯(cuò)臺

7、拱脹

現(xiàn)象:接縫處拱起,混凝土碎裂。

原因分析:脹縫被砂、石、雜物堵塞;傳力桿水平、垂直向偏差大;小彎道、陡坡處、厚度較薄時(shí),易引起拱脹;長脹縫;舊瀝青加鋪;基層中存在生石灰及不穩(wěn)定的廢渣。

防范措施:填縫料符合要求,防異物嵌入;傳力桿水平、垂直向偏差≤3mm,防止移動(dòng),水泥漿浸入和粘連,端部足夠空隙;脹縫設(shè)置綜合論定。

處理方法:鋸切拱起部分,寬度約1m,重新鋪設(shè)等厚、同標(biāo)號鋼筋混凝土板。如基層拱脹,可置換基層或消除不穩(wěn)定材料后,再用等強(qiáng)度等厚混凝土搗實(shí)整平。

8、脫空和唧泥

現(xiàn)象:面板翹起或下沉;雨后細(xì)料從接縫和裂縫處與水一同噴出,有污跡存在。

原因分析:同錯(cuò)臺。

防范措施:同錯(cuò)臺。

處理方法:壓力注漿法。

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唧泥

9、填縫料損壞

現(xiàn)象:剝落、擠出、老化碎裂。

原因分析:填縫料質(zhì)量差;粘結(jié)面沒有處理好;接縫缺少應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)、更換。

防范處理措施:用優(yōu)質(zhì)的填縫料,性能符合規(guī)范要求;嚴(yán)格處理縫壁,潔凈、干燥,與填縫料粘結(jié)良好,不脫落、擠出。

處理方法:鏟去填縫料,清縫后在縫壁涂刷瀝青,再灌填縫料;加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),在雨季來臨前應(yīng)進(jìn)行檢查,養(yǎng)護(hù),更換,使其保持良好的粘結(jié)狀態(tài)和防水能力。