【摘要】路面墊層的功能特點決定了它不同于路面基層的特點,所以根據(jù)路面墊層自身的特點,一定要選擇使用能使路面墊層真正發(fā)揮其作用的材料,這樣才能保證路面的正常使用壽命。本文介紹了路面墊層質(zhì)量的基本要求及施工程序,探討了道路施工中路面墊層施工技術(shù)控制措施。 

【關(guān)鍵詞】道路施工路面墊層施工技術(shù)控制措施 
  墊層是路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分, 起著連接路面和路基、隔水、防水、傳遞路面荷載的作用。其施工質(zhì)量的控制尤為重要,因其直接影響工程質(zhì)量的好壞。對路面墊層的質(zhì)量,一般要求相同于同類材料的底基層。只有在路面設(shè)計規(guī)范中要求路面墊層含泥量小于5%。一般在具體施工中,參照級配碎(礫)石底基層。但是,這種墊層對材料及施工的要求與級配碎(礫)石底基層并不相同,它只是滿足規(guī)范中對級配碎(礫)石底基層的要求,并不能滿足墊層的質(zhì)量要求。 
  一、路面墊層質(zhì)量的基本要求 
  1、路面墊層一定要具有較高的彈性模量,這樣才能提供良好的荷載分布能;還要具備較高的抗剪強度,從而減輕車輛作用下的轍槽;還要具有高的透水性,可以使進入的自由水在有條件時能快速排出;另外其中的細土的塑性要盡可能小,這樣可以保證良好的水穩(wěn)性。通常使用的材料一般為無結(jié)合料的級配碎(礫)石等。 
  2、采用的材料級配良好,在充分壓實的條件下,就可以保證有足夠的強度和模量,可以滿足受力的需要,但其透水性和水穩(wěn)性很難以保證。在目前規(guī)范對這種材料的要求中,規(guī)定的墊層材料小于0.075mm 顆粒含量可達7%~10%,同時允許有一定的凍脹性。材料盡管有粘聚力,但非常的小,甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨脹所產(chǎn)生的作用。因此這種結(jié)構(gòu)不利于提高路面使用壽命。 
  3、若要具有大的滲透系數(shù),小于0.075mm 以下顆粒含量要盡可能少,材料以嵌擠骨架結(jié)構(gòu)為佳,具有較大的空隙率,這種結(jié)構(gòu)毛細作用很弱,不易存水,具有較小凍脹性,真正能起到切斷毛細水上升、防凍、吸收路基裂縫所產(chǎn)生的作用。盡管這種結(jié)構(gòu)能夠符合現(xiàn)行規(guī)范對級配碎(礫)石底基層的要求,但按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定施工的墊層大部分不能滿足要求,在實際使用中,墊層幾乎沒有真正能夠滿足使用要求的。 
  二、施工程序 
  1、砂墊層 
  (1)施工要點:①施工時應分層鋪砂,逐層振密或壓實,分層的厚度一般為15 ~20 e r a。密實度的控制方法有振動法( 包括平振、插振、壓實)、水撼法、碾壓法等。②砂礫墊層應無明顯粗細粒料分離,最大粒徑不宜大于5er a。③砂礫墊層的寬度應寬出路基邊腳0.5 ~1.0m。④碾壓時的最佳含水量一般控制在8% ~12%。(2)施工程序:①當?shù)鼗韺泳哂幸欢ê穸鹊挠矚,承載力較好,能上運輸機械時,一般采用機械分堆攤鋪法,即先堆成若干砂堆,然后用機械或人工攤平。②當硬殼層承載力不足時,一般采用順序推進攤鋪法。③當?shù)鼗韺雍苘洉r,首先要改善地基表層的持力條件,使其能上輕型運輸工具和人員。通常采用地基表面鋪荊笆、鋪設(shè)塑料編織網(wǎng)和土工聚合物等措施。 
  2、石灰土墊層 
  (1)施工要點:①施工前須對下臥地基進行檢驗,對局部軟弱土坑,應挖除,用素土或灰土填平夯實。②施工時應將灰土拌和均勻,控制含水量,如土料水分過多或不足時應晾干或灑水浸潤。③控制分層松鋪厚度,按采用的壓實機具現(xiàn)場試驗確定,一般松鋪30 e m,分層壓實厚度為20 c m。④灰土墊層鋪筑完畢后,要防止日曬雨淋,及時鋪筑上層。 
 。2)施工程序:施工程序同砂墊層的施工程序相似。 
  三、道路施工中路面墊層施工技術(shù)控制措施 
  墊層在路面結(jié)構(gòu)中位于最底層,其類型根據(jù)建材成分的不同可以分為碎石墊層和沙礫墊層,其中碎石墊層可再細分為未篩分和級配碎石墊層。公路的施工則要根據(jù)公路的建設(shè)等級以及環(huán)境需要來選擇不同類型的墊層。 
  1、施工準備期監(jiān)理 
 。1)原材料砂墊層所用材料宜采用中、粗砂,不得摻有細砂及粉砂,含泥量不得過多。要求砂礫墊層無明顯粗細料分離現(xiàn)象,最大粒徑不宜大于5 c m。碾壓施工時最佳含水量一般控制在8% ~ 12%。墊層所用砂礫或砂在使用前施工單位必須進行自檢,經(jīng)檢驗合格后報監(jiān)理工程師抽檢。(2)機械設(shè)備施工單位在工程開工前至少7d 將所需要的機械設(shè)備進駐工地現(xiàn)場。施工單位在機械設(shè)備進場后將機械設(shè)備情況上報監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師到工地進行現(xiàn)場復核,對于設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、完好情況進行詳細的檢查,檢查情況在審批開工報告時要詳細的體現(xiàn)出來。(3)試驗段施工單位在進行試驗段施工前必須上報詳細的開工報告。該報告中必須要有詳細、完整、行之有效、可操作性強的材料、人員、機械、工藝、施工組織、質(zhì)量保證措施等詳細報告。施工單位在進行完試驗段施工后進行自檢和監(jiān)理工程師抽檢,合格后上報試驗段總結(jié),監(jiān)理工程師批復。經(jīng)監(jiān)理工程師批復的工藝可以用于正常施工,施工單位必須遵照執(zhí)行,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得更改。 
  2、施工期監(jiān)理 
  (1)運輸施工單位的運輸能力必須與現(xiàn)場攤鋪碾壓機械配套,不應過大導致現(xiàn)場卸料延遲,也不應過小導致現(xiàn)場機械頻繁停機待料。運輸材料應視實際情況而定,不得大量提前備料至現(xiàn)場。小段備料,快速成型。施工順序盡量采用倒退法施工,即從工作面由里向外施工,已成型路段不再通車。保持現(xiàn)場整潔、文明。 
 。2)攤鋪與碾壓卸料時盡量按照松鋪系數(shù)卸至額定的松方厚度,盡量避免過厚再用推土機推平,或過薄進行二次補料,這均將影響墊層的平整度。碾壓順序盡量合理,從輕到重,從穩(wěn)壓到開振再靜壓。砂礫墊層施工中的關(guān)鍵是將砂礫壓實到設(shè)計要求的密實度。壓實的方法常用的有振動法( 包括平振、插振、夯實)、水撼法、碾壓法等。這些方法要求分層鋪砂,然后逐層振密或壓實,分層的厚度視振動力的大小而定,一般為15 ~20 cm。 
  3 施工過程控制 
  3.1墊層材料控制 
  目前在公路施工中,路面墊層工程存在很大的質(zhì)量問題,其中材料問題是重要的一方面。當材料質(zhì)量滿足要求,顆粒級配合理,則壓實后其彈性模量與強度滿足應力需求。石材的選取是首要的工作,應選取質(zhì)量優(yōu)異的沙礫與碎石,碎石需要在原有石材經(jīng)機械破碎處理后除塵備用,那些含灰塵量大的碎石應避免使用,且原石材的強度、剛度也應滿足相應的需求。不同的材料其結(jié)構(gòu)、性能是完全迥異的,其用途也不同,如表1所示。選取材料后則應合理 
  調(diào)整顆粒級配,使組合材料具備一定的黏性,制約顆粒在水、熱等外界因素作用下的膨脹。為了提高組合材料的滲透能力與凍脹系數(shù),級配結(jié)果最好形成嵌擠型骨架結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的孔隙率較大,且相對穩(wěn)定,有利于排除積水,防止發(fā)生凍脹,從根本上降低了土壤中水分與路面的毛細、虹吸現(xiàn)象,保障路面的耐久性,提高公路路面的使用壽命。 
  綜上所述:需要注意的是影響壓實程度的因素有壓實功、含水量及攤鋪厚度,所以在壓實機械及攤鋪厚度一定的情況下在道路上澆灑一定量的水,增大顆粒之間的黏性,促進墊層迅速成型,當墊層鋪筑完成后,應晾曬一段時間,將墊層中摻雜的多余水分盡量排干凈。 
  參考文獻: 
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