7.1 一般規(guī)定

7.1.1 施工支護(hù)應(yīng)配合開挖及時施作，確保施工安全。
7.1.2 選擇支護(hù)方式時，應(yīng)優(yōu)先采用錨桿、噴射混凝土或錨噴聯(lián)合作為臨時支護(hù)。在軟弱圍巖中采用錨噴支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合輔助施工方法綜合考慮。
7.1.3 對不同類別的圍巖，應(yīng)采用不同結(jié)構(gòu)型式的施工支護(hù)。
7.1.3.1 Ⅵ類圍巖可不支護(hù)，Ⅴ類圍巖支護(hù)時，宜采用局部噴混凝土或局部錨桿。為防止巖爆和局部落石，可局部加栓鋼筋網(wǎng)。
7.1.3.2 Ⅳ～Ⅲ類圍巖可采用錨桿、錨桿掛網(wǎng)、噴混凝土或錨噴聯(lián)合支護(hù)。Ⅲ類圍巖必要時可加設(shè)鋼架。
7.1.3.3 Ⅱ～Ⅰ類圍巖宜采用錨噴掛網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)形式，并可結(jié)合輔助施工方法進(jìn)行施工支護(hù)。
7.1.3.4 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差，圍巖不穩(wěn)定時，可采用構(gòu)件支撐。
7.1.4 施作錨桿、噴射混凝土和構(gòu)件支撐時，應(yīng)作好記錄。

7.2 錨桿施工

7.2.1 采用系統(tǒng)錨桿作為襯砌結(jié)構(gòu)的一部分時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ026—89)》第7章有關(guān)規(guī)定。
7.2.2 錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進(jìn)行。
7.2.3 錨桿施工和準(zhǔn)備工作如下：
(1)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計(jì)相符；
(2)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具；
(3)采用砂漿錨桿時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除銹和除油；
(4)采用楔縫式錨桿時，應(yīng)檢查桿體長度，楔縫、楔塊、螺母與螺栓的尺寸和配合情況。
7.2.4 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15mm。
7.2.5 鉆孔應(yīng)符合以下要求：
7.2.5.1 鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；
7.2.5.2 水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.2.5.3 鉆孔深度應(yīng)滿足下列要求：
(1)水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；
(2)楔縫式錨桿孔深不應(yīng)不于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm。
(3)樹指錨桿和早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合恰當(dāng)。
7.2.6 普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：
7.2.6.1 砂漿配合比(質(zhì)量比)：水泥∶砂∶水宜為1∶1～1.5∶(0.45～0.5)，砂的粒徑不宜大于3mm。
7.2.6.2 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。
7.2.6.3 灌漿作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1)注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。
(2)注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。
(3)注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂流出，應(yīng)將桿體拔重新注漿。
7.2.6.4 錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。
7.2.7 早強(qiáng)水泥砂漿錨桿的施工要求如下：
(1)早強(qiáng)水泥砂漿錨桿施工應(yīng)遵守本節(jié)7.2.6條規(guī)定；
(2)早強(qiáng)水泥砂漿錨桿采用硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥交摻早強(qiáng)劑；
(3)注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應(yīng)測定砂漿坍落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。
7.2.8 楔縫錨桿(包括脹殼式錨桿)的施工要求如下
(1)楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件(楔子、脹殼、托鈑)組裝好；錨桿插入鉆孔時楔子不得偏斜或脫落，錨頭必須楔馮，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托鈑，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時，其擰緊力矩不應(yīng)小于100N·M。
(2)打緊楔塊時不得損壞絲扣。
(3)楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。
(4)楔縫式錨桿只能作為臨時支護(hù)，如作為永久支護(hù)應(yīng)補(bǔ)注水泥漿或水泥砂漿。
7.2.9 樹脂錨桿的放工要求如下：
(1)安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。
(2)安裝時用桿體將樹脂卷送入孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時間一般為30s。攪拌完畢后將孔口處桿件臨時固定，15min后可安裝托鈑。
7.2.10 早強(qiáng)藥包錨桿的施工應(yīng)遵守本節(jié)7.2.2條、7.2.3條、7.2.5條規(guī)定。將藥包推入孔內(nèi)要配備專門工具，中途藥包不得破裂。錨桿桿體插入時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢琛?br /> 7.2.11 在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。
7.2.12 錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機(jī)械當(dāng)在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋式鉆機(jī)。注漿可采用風(fēng)動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。
7.2.13 錨桿宜采用II級鋼筋制作。灌漿錨桿且采用螺紋鋼筋，桿體直徑以16～22mm為宜。楔縫錨桿的桿體直徑以16～25mm為宜。

7.3 噴射混凝土

7.3.1 應(yīng)根據(jù)對噴射混凝土的質(zhì)量要求和作業(yè)條件的要求，以及現(xiàn)場的維修養(yǎng)護(hù)能力等選定噴射方式，同時尚應(yīng)考慮對粉塵和回彈量的限制程度。
7.3.2 噴射混凝土、砂漿材料應(yīng)符合下列要求：
(1)水泥 應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強(qiáng)水泥。水泥標(biāo)號不得低于425號，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)醒試驗(yàn)。
(2)速凝劑 必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做速效果試驗(yàn)，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗(yàn)確定速凝劑的最佳摻量，并應(yīng)在使用時準(zhǔn)備計(jì)量
(3)砂 噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%～7%，使用前應(yīng)一律過篩。
(4)石料 采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，鋼纖維噴射混凝土的碎石粒不應(yīng)大于10mm，且級配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。
(5)水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。
(6)采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于308MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長度宜為20～25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%～6%。鋼纖維噴射混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20.
7.3.3 噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：
灰骨比1：4～1：5
骨料含砂率45%～60%
水灰比0.4～0.5
應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石應(yīng)取1：2：(1.5～2)。
軟弱圍巖條件下可考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級。
7.3.4 混合料應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)在短時間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。
7.3.5 噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計(jì)量，一般應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算，其允許誤差為；
水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。
7.3.6 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的份塵和物沖洗干凈。
(2)噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。
(3)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m。
(4)一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4～6cm。
(5)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。
(6)回彈率應(yīng)予控制，拱部不超過40%，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。
(7)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。
7.3.7 噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。
7.3.8 冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃。在結(jié)冰的層面上不得噴射混凝土�；炷�土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍�；旌狭蠎�(yīng)提前運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)。
7.3.9 采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，可在巖面噴射一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：
(1)鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；
(2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm；
(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。
7.3.10 采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合下列要求：
(1)鋼架支撐可選用H型鋼、工字鋼、U型鋼、鋼軌、鋼管或鋼筋格柵等制作。鋼架如工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)鋼架支撐必須具有必要的強(qiáng)度和剛度，剛架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)保證能單獨(dú)承受2～4m高的松動巖柱重量其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。
(3)支撐接應(yīng)由螺栓連接牢靠，當(dāng)作為襯砌骨架時，接頭應(yīng)焊接。
(4)格柵鋼架的主筋材料應(yīng)用Ⅱ級鋼筋或Ⅰ級鋼筋，直徑不小于22mm，聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用。
(5)鋼管鋼架應(yīng)在鋼管上設(shè)置注漿孔，架設(shè)后應(yīng)注滿水泥砂漿。
(6)鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2～3cm間隙作混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間隙過大時應(yīng)設(shè)墊塊。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應(yīng)用預(yù)制混凝土資助板或填塊固定牢靠。
(7) 鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±cm，鋼架傾斜度不得大于2。。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整必要時可用混凝土加固基底，拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。
(8)當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊項(xiàng)緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。
7.3.11 有水地段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：
(1)當(dāng)涌水點(diǎn)不多時，用開縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。
(2)改變配合經(jīng)，增加水水泥用量先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。
7.3.12 砂層地段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：
(1)緊巾砂層鋪掛細(xì)鋼筋網(wǎng)，并用φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊；
(2)在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥幫派漿，再噴射混凝土。
7.3.13 噴射混凝土施工配套機(jī)具應(yīng)符合以下要求：
(1)機(jī)具密封性能良好；
(2)輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm；
(3)輸送距離(干混合料)應(yīng)滿足使用要求；
(4)輸料管應(yīng)個有良好的耐磨性能；
(5)生產(chǎn)能力(干混合料)為3～5m3/h ；
(6)混合料的拌和應(yīng)休用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；
(7)供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15 ～0.2MPa。
7.3.14 噴射機(jī)使用過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)對噴射機(jī)應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。
(2)噴射機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在0.1～0.15MPa。可根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓(干時節(jié)時水壓應(yīng)比氣壓高0.05 ～0.1 MPa左右)。
(3)噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.6～1.2 m為宜。有鋼筋網(wǎng)時，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm 以上。
(4)嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
(5)控制噴層厚度，使其均勻，操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動，循序漸進(jìn)。
(6)作業(yè)完成后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料必須及時清除干凈。
(7)突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。
(8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。