目前，混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
然而，這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低，或成本極高，或強(qiáng)度不夠，
導(dǎo)致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。
鋁合金模板+木模板的技術(shù)結(jié)合，恰恰解決了施工中存在的問題。
鋁合金模板體系產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
鋁合金模板體系采用設(shè)計(jì)先行的理念，通過對(duì)結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)墻垛、過梁的一次成型，且質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，完全實(shí)現(xiàn)墻體的免抹工藝。
鋁模板施工工藝適用于混凝土結(jié)構(gòu)墻體、水平樓板、柱、梁、爬模、管廊等施工。
鋁合金模板細(xì)節(jié)展示
安拆工器及其他
梁底鋁模
鋁合金模板構(gòu)件
鋁模木模成本大PK
以下價(jià)格不代表唯一，請(qǐng)遵循實(shí)際市場(chǎng)價(jià)格為準(zhǔn)。
鋁合金模架體系一次性投入看起來很高，達(dá)到1000元/平方，但其附加值高，并能多次使用，使用次數(shù)達(dá)到200次以上，且具有35%以上的回收殘值，綜合計(jì)算其綜合成本遠(yuǎn)低于木模體系。
鋁合金模架體系能實(shí)現(xiàn)內(nèi)墻免抹，可以大范圍降低施工成本。抹灰工程成本一般在25元/㎡。
購(gòu)買價(jià)=(1000【銷售價(jià)】-350【回購(gòu)價(jià)】)=650元/㎡
使用價(jià)=650÷35=18.6元/㎡【周轉(zhuǎn)使用35次價(jià)】
綜合價(jià)=18.6-25/3(內(nèi)墻的展開比)=10.3元/㎡【考慮抹灰節(jié)約后成本】
而木模體系的成本一般不低于15元/㎡。
鋁模板的經(jīng)濟(jì)效益完勝木模板
鋁合金模板雖然每平米的購(gòu)買單價(jià)較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時(shí)，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢(shì)的。
對(duì)此我們可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算：
鋁合金模板的購(gòu)買價(jià)格大概在1400元/m²左右，每套模板可重復(fù)利用次數(shù)為：200～300次。1層標(biāo)準(zhǔn)層模板使用面積我們以2000m²進(jìn)行計(jì)算。鋁合金模板的采購(gòu)價(jià)格就為：1400×2000=2800000元。鋁合金模板的安裝價(jià)格大概為25元/m²。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價(jià)格就為：25×30×2000=1500000元。
另外由于鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀感好，結(jié)構(gòu)面基本可以達(dá)到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可以省去至少50%墻面抹灰費(fèi)用，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間，同時(shí)質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。最后，鋁合金模板在完全使用完后其還有回收價(jià)值，回收價(jià)格為原價(jià)的25%～30%。
木模板的采購(gòu)單價(jià)大概為：25元/m²。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設(shè)建筑物中時(shí)，其采購(gòu)價(jià)格就為：25×30×2000÷4=375000元。木模板的安裝價(jià)格大概為30元/m²。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價(jià)格就為：30×30×2000=1800000元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報(bào)廢后無法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費(fèi)用。
通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購(gòu)價(jià)格較高，但是用在擁有30層標(biāo)準(zhǔn)層的建筑中時(shí)，它的實(shí)際使用價(jià)格與木模板技術(shù)相差不大。
當(dāng)建筑物高于30層時(shí)，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越低。另外，由于鋁合金模板70%～80%構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件，所以當(dāng)將使用過的鋁合金模板投用到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，只需將其中20%～30%的非標(biāo)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工。
從以上分析可以看出鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)很多，但是也有局限性，如果將鋁合金模板和木模板兩者技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用在建筑工程中，充分發(fā)揮鋁模板和木模板各自的優(yōu)點(diǎn)，改善單獨(dú)使用傳統(tǒng)木模板或鋁模板存在的諸多弊端，會(huì)有帶來哪些效果?
新工藝：鋁模板+木模板結(jié)合
在工期緊工程質(zhì)量要求高的情況下，完全采用鋁模板進(jìn)行施工無法滿足工期要求。根據(jù)諸多原因，推行鋁合金模板+木模板結(jié)合施工。主要是墻體及主梁、側(cè)模采用鋁合金模板，而樓面梁、板采用傳統(tǒng)木模板，木模板支撐體系為扣件式鋼管支撐模板體系。兩者結(jié)合不僅可以節(jié)約工期，保證施工進(jìn)度，還能有效地提高混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)矢量合格率和觀感質(zhì)量。
1)模板總體安裝工序如下：墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝(鋁模)→安裝梁底模(鋁模)→安裝梁側(cè)模(鋁模)→安裝梁板模板(木模板)。
2)主梁鋁模板與樓板木模板組合安裝步驟
①待墻柱及主梁底、側(cè)鋁模板安裝完成后，即將進(jìn)行樓板木模板的安裝。木模板安裝時(shí)先進(jìn)行模板面標(biāo)高的復(fù)核，復(fù)核完后再進(jìn)行安裝。
②安裝時(shí)重點(diǎn)注意主梁梁側(cè)模與木模板之間安裝，為防止該部位出現(xiàn)爆模，特在交接部位下方設(shè)置1塊50mm×100mm的木方，并用釘子定在木模板上。為防止模板在混凝土澆筑時(shí)由于架體的移動(dòng)而發(fā)生偏移，特對(duì)架體進(jìn)行加固，加固措施為：立桿縱橫向間距為1.0m，步距為1.2m。
③防止交接位置漏漿，采用雙面膠條進(jìn)行粘貼。模板安裝完畢后，需對(duì)模板進(jìn)行一次完整的檢查，并安裝水平拉桿及剪力撐。
鋁模板和木模板結(jié)合施工的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
兩種施工工藝不僅能夠滿足工程的施工需要，還能彌補(bǔ)兩個(gè)工藝各自的缺陷，具體優(yōu)點(diǎn)如下：
1)節(jié)約了鋁合金模板清理所占用的時(shí)間，每施工6層就能節(jié)約3天，間接地減少了項(xiàng)目工期成本，降低了項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。
2)由于鋁模板在使用多次后棱角有可能變形，多塊模板拼裝完成后累計(jì)變形能夠達(dá)到20mm左右，所用模板當(dāng)拼裝到梁邊或墻邊時(shí)，板與板之間無法進(jìn)行閉合，強(qiáng)敲強(qiáng)打拼裝完成后，剪力墻垂直度較差，不滿足墻體偏差范圍內(nèi)要求。把樓板及梁模板換成傳統(tǒng)木模板后，可以解決拼縫問題，且墻體垂直度及樓板水平度均得到很大改善。
鋁模板使用多次后對(duì)脫模油的依賴性較大，若漏涂或涂刷不到位，到后期將更難清理板面混凝土渣，且模板拆除后板底容易出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。所以須安排專人對(duì)鋁模板定期進(jìn)行清理。在清理鋁模時(shí)采用木模板進(jìn)行拼裝，木模板對(duì)脫模油依賴性相對(duì)較小，拆模后混凝土光感質(zhì)量教好，解決了混凝土觀感質(zhì)量問題。
采用鋁模板與木模板結(jié)合施工，減少了鋁模板的損壞率，從而間接的減少了鋁模板的改造修復(fù)費(fèi)用，節(jié)約了項(xiàng)目成本。
將鋁模板和木模板相結(jié)合不僅解決了鋁模板在清理時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)和清理繁瑣的問題，還有效地解決了因?yàn)殇X模板面板尺寸變形造成墻體垂直度及水平度偏差。兩種模板的相互結(jié)合施工，各自的缺陷可以有效地進(jìn)行互補(bǔ)，節(jié)約工期，保證施工進(jìn)度計(jì)劃得以順利完成。
這種鋁木模板相結(jié)合的施工方法改善了單獨(dú)使用鋁模板在非標(biāo)準(zhǔn)層無法適用的缺陷。減少了模板材料的浪費(fèi)，符合完全文明施工的要求。
實(shí)例效果展示
