在資源限制條件下，通過(guò)企業(yè)成本管理提高資源的利用效率，使有限的經(jīng)濟(jì)資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品、創(chuàng)造出更多的價(jià)值，達(dá)到節(jié)約增產(chǎn)的目的，也是企業(yè)成本管理的重要目標(biāo)。通過(guò)對(duì)大多數(shù)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)成本在以下方面存在改進(jìn)空間：
一、采購(gòu)成本
成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購(gòu)時(shí)往往只看到了產(chǎn)品價(jià)格這種顯性成本，忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對(duì)整個(gè)采購(gòu)系統(tǒng)的控制相對(duì)較弱，很少?gòu)挠?jì)劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理。對(duì)采購(gòu)物料的質(zhì)量成本控制，考慮產(chǎn)品系列質(zhì)量和工作質(zhì)量較少；對(duì)內(nèi)部物流與供應(yīng)鏈的對(duì)接，與銷售鏈物流的對(duì)接，以及采購(gòu)與工藝布局、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)等，相對(duì)考慮較少。
很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料，每次采購(gòu)活動(dòng)都要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力重新選擇新的供應(yīng)商及對(duì)其產(chǎn)品的檢驗(yàn)，沒(méi)有切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰措施，不能調(diào)動(dòng)采購(gòu)人員的工作積極性。
控制策略
1、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度。
對(duì)企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號(hào)、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評(píng)級(jí)等，每一個(gè)供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購(gòu)必須在已歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并由專人管理。
2、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格，對(duì)采購(gòu)人員根據(jù)工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
企業(yè)對(duì)所重點(diǎn)監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格，促使采購(gòu)人員積極尋找貨源，不斷降低采購(gòu)價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格亦可與價(jià)格評(píng)價(jià)體系結(jié)合起來(lái)，并提出獎(jiǎng)懲措施。
二、生產(chǎn)成本
1、生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)。
生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源于銷售訂單和預(yù)測(cè)，而銷售部門的銷售預(yù)測(cè)往往準(zhǔn)確度很低，這導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計(jì)劃被打斷。反之，物料計(jì)劃也會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃安排往往沒(méi)有充分考慮到物料計(jì)劃的及時(shí)性，造成物料計(jì)劃總是滯后于生產(chǎn)安排，常常使生產(chǎn)線不是停工待料，就是緊急更換生產(chǎn)品種。
2、生產(chǎn)報(bào)廢管理不嚴(yán)格。
生產(chǎn)報(bào)廢在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中屬于正�，F(xiàn)象，但很多企業(yè)對(duì)生產(chǎn)報(bào)廢只有記錄，而沒(méi)有有效的管理和核算，生產(chǎn)報(bào)廢主要有料廢和工廢。料廢后，企業(yè)沒(méi)有追究材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，工廢也沒(méi)有同管理人員和操作工人的績(jī)效相掛鉤，這使得生產(chǎn)線人為的物料報(bào)廢較多，并長(zhǎng)期得不到控制。會(huì)計(jì)人員核算廢品損失時(shí)，忽視了會(huì)計(jì)的監(jiān)督職能，并沒(méi)有對(duì)過(guò)高的報(bào)廢形成有效的控制機(jī)制。
控制策略
1、樹(shù)立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。
現(xiàn)代生產(chǎn)成本動(dòng)因應(yīng)是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力，既應(yīng)立足于內(nèi)部環(huán)境，又應(yīng)考慮外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強(qiáng)對(duì)管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。
2、控制加工成本。
加工的首要環(huán)節(jié)就是投料，所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補(bǔ)料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取，投料需要盡量準(zhǔn)確，投料過(guò)多會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)少就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。首件產(chǎn)品制成時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行抽樣檢查，以防機(jī)器波動(dòng)造成廢次品。
三、銷售成本
售后服務(wù)實(shí)質(zhì)上是企業(yè)對(duì)顧客的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本也越高。多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系，但很多企業(yè)并沒(méi)把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營(yíng)銷、策劃、制造者不必?fù)?dān)心售后維修成本。其結(jié)果是銷售定價(jià)的規(guī)則被扭曲，輕質(zhì)量、重采購(gòu)成本導(dǎo)致返修率上升，部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫(kù)品種太多、數(shù)量居高不下，服務(wù)成本上升。
控制策略
1、改革售后服務(wù)模式。
可以通過(guò)與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺(tái)，由這些戰(zhàn)略合作伙伴負(fù)責(zé)及時(shí)處理市場(chǎng)一線的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而公司則定期派技術(shù)人員對(duì)戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)監(jiān)督其對(duì)公司售后政策的執(zhí)行情況。同時(shí)，銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強(qiáng)溝通，組建質(zhì)量改進(jìn)工作團(tuán)隊(duì)，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。
2、將維修備件成本計(jì)入產(chǎn)品銷售成本。
將維修備件成本計(jì)入產(chǎn)品銷售成本，其實(shí)只是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)采取各種彌補(bǔ)措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。這種變換的優(yōu)點(diǎn)在于：時(shí)效性強(qiáng)，員工的成本意識(shí)提高，維修備件成本按比例實(shí)時(shí)攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本，并在定價(jià)時(shí)加以考慮，有利于實(shí)現(xiàn)合理利潤(rùn)。
任何一種成本管理方式都不是一成不變的，它會(huì)隨著社會(huì)的發(fā)展和環(huán)境的變化而不斷變化。所以，要以發(fā)展的觀念去研究成本管理方式，不斷創(chuàng)新成本管理方式，以適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的需要。
