施工工藝
1.工藝流程
施工準備→定基坑開挖→基底找平→基礎(chǔ)施工→臺身砌筑→臺帽鋼筋制作與安裝→拼裝臺帽模板→臺帽混凝土澆筑→模板拆除→臺帽混凝土養(yǎng)護→回填。
2.施工前準備
（1）進場材料檢驗，所有進場材料必須附帶廠家出廠合格證；經(jīng)試驗室進行材料的性能檢驗合格后方可投入工程施工。
（2）做好機具設(shè)備的入場準備工作。
（3）編制橋臺施工技術(shù)方案并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。
（4）由工程管理部組織進行橋臺施工技術(shù)交底。
（5）試驗室在橋臺開工前進行橋臺混凝土和砂漿施工配合比試驗，試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復(fù)。
3.基坑開挖
基坑開挖的總體思路是：根據(jù)橋臺施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再采用淺孔控制爆破、挖掘機配合人工進行基坑開挖。
(1)道路修筑、場地平整
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行施工場地平整，需修筑橋臺施工時臨時道路，臨時道路填筑用挖方路基山皮石，保證吊車、混凝土運輸灌車、裝載機、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。
(2) 測量放樣
基坑開挖的總體思路是：根據(jù)橋梁施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再由挖掘機配合人工進行基坑開挖。
（3） 基坑開挖
一般陸地基坑采用邊坡無支撐開挖法，根據(jù)測量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機結(jié)合人工的方式進行基坑開挖,輔以人工清槽�；拥酌�，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬最低不小于50cm，挖到擴大基礎(chǔ)后放慢挖掘速度,機械開挖至橋臺底標高以上約10cm處，接著再人工修整至橋臺底標高并做地基承載試驗。
基坑開挖完成后，可在基坑邊坡上設(shè)置兩個爬梯，方便人員進出基坑。
棄土堆坡角距坑頂緣的距離不小于2m，以免塌方和影響施工。施工時注意觀察坑緣頂面土有無裂縫坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，基坑四周設(shè)置圍欄及警戒標志，確保施工安全。棄渣應(yīng)及時拉至指定棄土場，不得隨意堆放。
4.基底找平
在基底找平之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出橋臺基礎(chǔ)邊線，并將從橋臺邊線向外偏移20cm形成一輪廓線,然后人工找平，漿砌圬工直接砌在基礎(chǔ)上，清理干凈浮渣。
5.基礎(chǔ)施工
5.1 基礎(chǔ)模板安裝
（1）利用墩身鋼模作為基礎(chǔ)模板使用
（2）由測量組放出基礎(chǔ)邊線。
（3）基礎(chǔ)模板安裝時根據(jù)測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動，然后調(diào)整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴或用雙面膠封堵嚴密。
5.2 基礎(chǔ)片石混凝土的澆筑
（1）基礎(chǔ)采用C25片石混凝土澆筑。
（2）澆筑片石混凝土前，應(yīng)全面地進行復(fù)查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。
（3）塊石應(yīng)選用無裂縫、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性的石塊，塊石的抗壓強度不應(yīng)低于30MPa，可埋厚土不小于15cm。
（4）在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈、濕潤并擺放整齊，不合格塊片石不得使用。
（5）基礎(chǔ)片石混凝土澆筑采用溜槽直接澆筑。
（6）澆筑片石混凝土采用插入式振動器搗實，移動間距不超過作用半徑的1.5倍。
（7）嚴格按實驗確定的配合比計量拌和C25混凝土；。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應(yīng)注意，塊石應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，石塊應(yīng)在振實的混凝土中埋入一半左右。
（8）混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。
5.3 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護
（1）混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護。
（2）混凝土強度達到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
5.4 模板拆除
基礎(chǔ)混凝土澆筑完強度達到2.5MPa后，即可進行橋臺模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護時間不少于7天。
6.臺身砌筑
6.1 臺身砌筑的要求
（1）砂漿采用M10水泥砂漿，砂漿的配合比應(yīng)通過試驗確定。
（2）砂漿具有良好的和易性，用標準圓錐體沉入度檢查。
（3）砂漿在運輸過程或存儲器中發(fā)生離析，泌水時，在砌筑前要重新拌合，已達到初凝的砂漿不得使用。
6.2 臺身砌筑方法及養(yǎng)生
（1）砌筑前每一石塊用干凈水噴灑濕潤，并掛好高程控制線。
（2）確定臺身頂面標高，每隔5m立一水平控制標桿，拉線控制臺身砌筑高度及頂面平整度
（3）臺身砌筑：底層首先鋪一層砂漿，然后放上塊石，保證石料放平穩(wěn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。塊石最上一批選用較大的表面較為平整的塊石砌筑，并保證平整面向外。塊石灰縫砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。
（4）砌筑時從下向上進行，盡量選擇一邊較為平直的塊石與基礎(chǔ)連接砌筑。所有塊石均須坐于新拌砂漿上，采用先座砂漿后放塊石的原則進行，并保證座漿擠緊，塊石不得有松動。
（5）塊石臺身外露面和臺頂、邊口，應(yīng)選用較大、較為平整并略加修鑿的石塊。
（6）水平縫與豎縫應(yīng)相互錯開，避免出現(xiàn)通縫。保證塊石平整面向外，相對長和短的塊石應(yīng)交錯搭配，相互咬接。
（7）勾縫：漿砌塊石邊溝勾縫一般采用凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則的塊材料時，可采用凹縫，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，勾縫深度不小于20mm，不得有脫落、漏勾。如不能及時勾縫，須在砂漿未凝固前將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做好準備。
（8）養(yǎng)生：在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。
6.3 注意事項
（1）砌體砂漿應(yīng)嵌縫飽滿、密實，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，不得勾假縫、漏勾。 （2）砌體分層砌筑，錯縫搭接，咬茬應(yīng)緊密，豎縫不得出現(xiàn)通縫，變形縫應(yīng)直順貫通，上下整齊。
（3）臺身外觀直順圓滑，表面平整，勾縫均勻平順，無脫落現(xiàn)象，表面潔凈，不得有污泥、油漬。
（4）嚴禁使用過期水泥，應(yīng)按配比計量、拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝期的砂漿，確保砂漿強度滿足設(shè)計要求。
（5）砂漿砌石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。
（6）防止勾縫砂漿脫落：勾縫前應(yīng)先將石塊之間的空隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；嚴格控制砂漿配合比，做到配比正確，拌和充分，嚴禁隔夜砂漿摻水后重拌進行勾縫；加強灑水養(yǎng)護，氣溫較高時應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)生。
（7）砌筑時應(yīng)從坡角向上搬運石塊，嚴禁向下拋擲。石塊裝卸嚴禁傾卸拋擲，應(yīng)輕碼輕放。
（8）砌石工程必須自下而上砌筑。塊石改小，不得在腳手架上進行。抬運石塊小架、跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。
（9）清理落地灰時應(yīng)集中堆放，并裝袋清運�，F(xiàn)場嚴禁拋擲砂子、白灰，人為造成揚塵。
7.臺帽鋼筋制作及安裝
7.1鋼筋制作
（1）所用鋼筋均應(yīng)制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗室應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。
（2）鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗、直螺紋套筒試驗和焊接試驗。
（3）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
（4）鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋連接使用直螺紋套筒連接，與現(xiàn)場預(yù)埋鋼筋連接時采用電焊連接。
（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。
（6）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。
7.2鋼筋焊接
鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。
（2） 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3） 接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。
（4）搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主徑的0.8倍。
（5）焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。
（6）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。
（7）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。
7.3鋼筋安裝
（1）先由測量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，根據(jù)圖紙位置、保護層厚度等進行鋼筋安裝定位。
（2）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。
（3）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆注過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。
（4）鋼筋保護層采用同標號混凝土墊塊，保護層墊塊宜錯開布置。
（5）在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用鐵絲按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。
8.拼裝臺帽模板
8.1模板
利用墩身大塊鋼模作為臺帽模板使用。
8.2組拼模板
（1） 測量技術(shù)員在臺身上準確放樣出臺帽邊線。
（2） 按照設(shè)計圖紙上所示的橋臺平面尺寸，沿著在臺帽上的臺帽邊線組拼橋臺模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進行填塞，底邊用砂漿堵實。
8.3模板安裝
模板安裝采用25t汽車吊進行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。
鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護墊塊，然后吊起側(cè)模板在準確的位置與臺身模板對位，在側(cè)模的上、下部預(yù)留拉桿位置穿拉桿進行穩(wěn)固。同時注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的準確定位。
9.臺帽混凝土澆筑
9.1臺帽混凝土澆筑的要求
（1）臺帽、支座墊石、擋塊均采用C30混凝土，并同時一次性澆筑完成。
（2）混凝土要滿足施工的要求，如泵送對坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。
（3）嚴格按照混凝土配合比進行稱料，施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整用水量和集料的用量。細集料稱量的允許偏差為±2％，其他原材料稱量允許偏差為±1％。
（4）混凝土的入模溫度控制在5～30℃。
（5）為防止離析，臺帽混凝土澆筑采用吊車配吊斗進行施工，混凝土自由傾落高度一般不宜超過2.0m。
（6）臺帽混凝土采用分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入深度約為5～10cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動棒采用Φ70，震動時梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來間接振搗砼。
（7）使用振搗棒時，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長距離流動和運送混凝土，以免引起離析。
（8）混凝土振搗密實的一般標志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。
（9）嚴禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象。
9.2臺帽砼澆筑的方法與步驟
（1）臺帽混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對臺帽鋼筋及模板尺寸進行驗收。
（2）認真檢查橋臺內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護措施。
（3）準備混凝土澆筑時的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。
（4）一切準備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進行拌料，進行混凝土的澆筑。入模的混凝土做到及時振搗，澆筑時混凝土采用分層澆筑斜面推進，分層厚度不大于30cm，，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。
（5）振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。
（6）在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。
（7）為確�；炷恋臐仓|(zhì)量，將澆筑區(qū)域進行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負責振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。
9.3注意事項
（1）所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴格遵守施工安全操作規(guī)程。
（2）振動棒移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)板面板應(yīng)保持5～10cm距離；分層澆筑振搗時，振動棒插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。
（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
（4）嚴格控制混凝土的坍落度、配合量及拌和時間�；炷羾栏癜凑詹剂享樞驍備仯瑵仓翗蚺_頂面時，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈。
（5）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
10.模板拆除
在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。
拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護�；炷羶�(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。
一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。
拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復(fù)。
11.臺帽混凝土養(yǎng)生
（1）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。
（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，冬季養(yǎng)護時用塑料布或帆布等將土工布、麻布、草簾等保濕材料包覆（裹），包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。
（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。
（4）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護。
（5）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。
（6）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。
（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧�，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。
（8）混凝土養(yǎng)護期間，技術(shù)員對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。
12 .錐坡及回填
12.1基本思路
錐坡護坡采用M7.5砂漿片石護坡。
臺背填土和錐坡填料需混凝土及砌體強度達到設(shè)計強度方可進行。 臺背回填按照圖紙順序回填及夯實砂土和粘土并鋪好碎石和片石盲溝。
12.2 主要步驟
（1）側(cè)墻和護墻強度達到設(shè)計要求后進行臺背回填和錐坡填料。
（2）臺背回填和錐坡填料每層厚度原則上為15㎝。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工，回填前，基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背墻上做上記號，標明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進行每層的施工。這樣現(xiàn)場施工人員就能容易且較好地控制每層的填鋪厚度。
（3）與臺背相接的路基端頭，是控制的重點。要求在施工時，對路基端頭的壓實度進行復(fù)測，復(fù)測的目的就是確�；靥畈糠峙c路基部分銜接，消除隱患。路基端頭每層檢查3個點，兩側(cè)各一下，中間一個。如果臨近臺背的第一樁號檢測不滿足要求，繼續(xù)向路基方向的下一個樁號檢測，直至合格為止，這樣就可確定臺背回填的實際范圍。
（3）按設(shè)計要求做好臺背排水盲溝，錐坡填料夯實后坡度為1:1.5，然后墊10cm砂礫石夯實最后漿砌M7.5片石護坡。
12.3 質(zhì)量控制要求
（1）臺背應(yīng)按規(guī)范要求回填砂礫石，錐坡填料必須采用透水性良好的填料，夯實工具可采用小型手扶振動夯。
（2）嚴格控制臺背填土和錐坡填料的范圍、高度，壓實度不可低于96%。
（3）臺背后填土壓實度標準，從填方基底至路床頂面均與路基標準相同。
（4）回填處泄水孔或其他構(gòu)筑物處，要按設(shè)計要求或設(shè)置碎石、粗砂或礫料層，以便達到泄水孔處過濾作用。
13.雨季橋臺施工質(zhì)量控制措施
13.1 進度安排
在總施工進度計劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨期來臨之前完成．以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工程進入雨期時．應(yīng)密切注意天氣預(yù)報。根據(jù)氣象臺預(yù)報安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。
13.2 物資準備
多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設(shè)備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。
13.3 防雨措施
鋼筋焊接接頭未冷卻之前，嚴禁雨水沖刷，以免發(fā)生脆斷，在大、中雨天無防雨措施時嚴禁進行焊接施工，如需焊接施工，現(xiàn)場要搭設(shè)簡易雨棚遮避防護，如遇暴雨暫停施工。
澆筑混凝土前根據(jù)天氣預(yù)報，如有雨，提前搭設(shè)防雨棚，備用一臺水泵，以備雨量過大時抽水。
在無簡易棚混凝土澆筑過程中，當有雨來臨時．技術(shù)員應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：
（1）現(xiàn)場是否備有充足的防雨布．已澆筑好的混凝土混凝土表面是否已及時覆蓋。
（2）雨量過大應(yīng)立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時間如果過長，應(yīng)做好施工縫處理。
（3）雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土拌和物的坍落度，運用動態(tài)控制方法，對雨中澆筑混凝土。要求試驗員定時定量測定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。攪拌站根據(jù)新的砂子含水率，調(diào)整原配合比中砂子的重量和水的用量，并調(diào)整混凝土拌和物坍落度。
（4）臺身砌筑時，如有雨則暫停施工，對臺身進行覆蓋，等雨停后方可施工。
13.4 事后處理
（1）檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。
（2）模板拆除后，檢查有無麻面、孔洞、露筋等，如果有應(yīng)查找原因，根據(jù)現(xiàn)場情況及時提出處理方案。
（3）做好記錄，對出現(xiàn)的問題逐一匯總研究，總結(jié)經(jīng)驗，杜絕再次出現(xiàn)。
