【摘 要】近年來，我國的建筑行業(yè)得到了快速的發(fā)展，各類建筑工程的建設(shè)規(guī)模在逐漸增加，同時(shí)建筑的造型和功能都得到了一定的完善。建筑行業(yè)的發(fā)展源于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也源于人們對建筑條件和居住環(huán)境要求越來越高。在實(shí)際的建筑施工過程中，電氣配管及布線的施工起著重要的作用。鑒于此，文章首先對建筑電氣的配管及布線技術(shù)進(jìn)行了研究，然后針對電氣配管及布線施工中存在的問題提出了具有針對性的解決措施，以供參考。
【關(guān)鍵詞】建筑電氣；配管及布線；問題分析；解決措施
1建筑電氣配管敷及布技術(shù)研究
1.1電氣配管敷設(shè)方式
在建筑施工過程中最為常見的敷設(shè)方式分為暗敷和明敷。暗敷是將管道敷設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。施工要求暗敷要盡量避免線管彎曲，且要選擇敷設(shè)路徑最有效最短的方式；明敷是將管道敷設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)的外部，施工過程要求嚴(yán)格規(guī)整。一般配管明敷是在建筑結(jié)構(gòu)的吊頂、屋面、天棚、墻壁等外表面進(jìn)行施工。對于明敷敷設(shè)其敷設(shè)方式要求規(guī)整美觀且要“橫平豎直”。
1.2建筑電氣配管敷設(shè)施工技術(shù)的應(yīng)用
�。�1）金屬導(dǎo)管的安裝。金屬導(dǎo)管在安裝時(shí)為確保用電安全，應(yīng)與敷設(shè)線路PE線和PEN線路連接，兩端必須采用專用接地卡進(jìn)行接地固定。金屬導(dǎo)管的連接主要采用絲接和套管焊接兩種方式，金屬導(dǎo)管暗敷敷設(shè)于潮濕陰涼的施工場所時(shí)，必須采用厚壁鋼導(dǎo)管，一般采用套管焊接的連接方式，并且焊接完成后應(yīng)當(dāng)與套管無縫隙且牢固嚴(yán)密，要進(jìn)行防腐處理。
以民宅樓層頂板JDG鍍鋅鋼導(dǎo)管敷設(shè)為例，其導(dǎo)管多敷設(shè)在樓板的水泥墊層中。采用焊接膨脹螺栓固定，對JDG鍍鋅鋼管在樓板敷設(shè)時(shí)土建綁扎完第一層底筋時(shí)進(jìn)行用扎絲每隔20cm進(jìn)行固定。暗配的金屬導(dǎo)管與接線盒連接時(shí)一般在焊接連接處要進(jìn)行防腐處理，焊接過程一定要保護(hù)好鋼筋和導(dǎo)管不被破壞。JDG鍍鋅鋼管與線盒連接采用鎖緊螺母或者鋼制鎖扣固定，導(dǎo)管管口都應(yīng)高出線盒內(nèi)壁2～3mm。
明敷的導(dǎo)管必須要求“橫平豎直”保證實(shí)用的基礎(chǔ)上一定要美觀。施工時(shí)要嚴(yán)格按照施工圖紙確認(rèn)的位置進(jìn)行施工，位置誤差應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。對明敷金屬導(dǎo)管的固定一般是將塑料脹管打入墻體，然后用管卡進(jìn)行固定或者在結(jié)構(gòu)面設(shè)置支架進(jìn)行固定。
�。�2）塑料導(dǎo)管的安裝。以PVC阻燃絕緣電工導(dǎo)管樓板安裝為例：PVC導(dǎo)管暗敷敷設(shè)主要施工部位多為墻體、樓板、地面等建筑結(jié)構(gòu)，多應(yīng)用于電氣動(dòng)力、照明、弱電布線。施工前提應(yīng)在土建完成樓板、梁支模鋼筋底筋綁扎完成后進(jìn)行，其線管應(yīng)沿最近的線路進(jìn)行敷設(shè)并減小彎曲，盡量避開剪力墻位置，埋入混凝土或者墻壁內(nèi)的管道與底面或壁面的凈距離不應(yīng)小于15mm，對要進(jìn)行彎曲的線管要用彎管彈簧進(jìn)行煨彎。
2電氣配管過程中常見質(zhì)量問題及解決措施
�。�1）樓板電氣配管時(shí)出現(xiàn)三管重疊現(xiàn)象，導(dǎo)致線管重疊處線管高度超過板厚的2/3。解決措施：施工前對線管路由進(jìn)行合理優(yōu)化，避免線管局部扎堆。
�。�2）樓板電氣配管時(shí)線管固定間距過大、固定點(diǎn)不均勻，從而導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)造成線管移位、線管接頭處斷開。解決措施：施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，根據(jù)管徑確定固定間距，做到固定點(diǎn)均勻分布；線管接頭兩側(cè)及進(jìn)出線盒處、線管彎曲處要特別注意進(jìn)行加固。
（3）樓板電氣配管時(shí)線管彎曲半徑過小，出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，給后期穿線帶來麻煩。解決措施：使用專用煨彎工具，確保敷設(shè)于混凝土內(nèi)的線管彎曲半徑不得小于線管直徑的6倍。
（4）樓板電氣配管時(shí)線管接頭處連接不牢固：PVC絕緣導(dǎo)管接頭處未使用專用PVC粘接劑進(jìn)行粘接；JDG導(dǎo)管接頭處為未擰緊緊定螺釘，緊定螺帽未擰掉，從而導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)線管接頭處斷開，造成線管堵塞。解決措施：對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，提高施工人員的質(zhì)量意識；制定相應(yīng)處罰措施，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)一處并處罰一次；混凝土澆筑時(shí)安排專人對線管進(jìn)行看護(hù)，對于被破壞的線管及時(shí)進(jìn)行整改修復(fù)。
�。�5）樓板電氣配管時(shí)成排線管間距過小，導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)，造成樓板空鼓開裂。解決措施：成排線管間距要保證管與管之間不小于25mm，對典型部位，指定專人進(jìn)行施工。
�。�6）樓板電氣配管時(shí)出地面線管未進(jìn)行成品保護(hù)，導(dǎo)致混凝土澆筑過程中出現(xiàn)線管堵塞及線管折斷的現(xiàn)象。解決措施：出地面的線管在混凝土澆筑前要采取封堵及防機(jī)械損傷的措施，對成排出地面的線管可以采用鋼筋綁扎的方法對線管進(jìn)行加固。
（7）樓板電氣配管時(shí)梁中線管下翻甩口未進(jìn)行準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致線管甩口位于砌體墻外，無法與砌體墻內(nèi)線管進(jìn)行對接。解決措施：甩口前對照建筑圖紙，確定該梁下方砌體墻的位置及尺寸，以此來確定梁中線管下翻甩口的位置。
�。�8）混凝土墻體中線盒固定不牢固，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)造成線盒歪斜、移位的情況出現(xiàn)。解決措施：混凝土墻體中的線盒要使用穿筋線盒；對于線盒固定附著不利的位置，與土建溝通對該區(qū)域鋼筋進(jìn)行局部加密處理；線盒綁扎時(shí)使用多股扎絲綁扎。
�。�9）墻體線盒預(yù)埋時(shí)未進(jìn)行彈線，導(dǎo)致線盒標(biāo)高不一致，影響美觀。解決措施：在進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)配管時(shí)要嚴(yán)格按照控制線預(yù)埋線盒；二次配管時(shí)，根據(jù)一次結(jié)構(gòu)預(yù)埋的線盒標(biāo)高進(jìn)行彈線，根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)線盒安裝，以確保線盒標(biāo)高整體一致。
（10）二次結(jié)構(gòu)墻體配管時(shí)墻體開槽觀感質(zhì)量差，線槽不順直，抹面不飽滿，導(dǎo)致后期墻體出現(xiàn)裂縫。解決措施：開槽前先在墻上進(jìn)行彈線定位，確定線槽位置，使用專用開槽機(jī)進(jìn)行割槽，確保線槽順直美觀；線槽抹面時(shí)要先進(jìn)行澆水潤濕，使用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿分兩次修補(bǔ)抹平，以確保線槽封堵質(zhì)量，避免后期墻體開裂。
結(jié)語
在建筑施工過程中，電氣配管施工對整個(gè)建筑電氣系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行以及用戶的安全用電起著重要的作用。因此，施工單位在施工時(shí)，一定要按照施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用正確的施工技術(shù)、方法，加強(qiáng)質(zhì)量控制，對施工過程中存在的質(zhì)量問題，及時(shí)采取有效的解決措施，從而為人們提供一個(gè)安全、舒適的居住環(huán)境。
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