(1)基層施工

  A、根據(jù)施工中規(guī)定的線向、標(biāo)高、斷面,作好準(zhǔn)確的定位測量并清除路床上的浮土雜物,整平、壓實到規(guī)定密實度。

  B、石粉渣要求顆粒堅硬,不含土塊等雜物,松干容重控制在1500—1600kg/ m3,2.5mm以上顆粒與2.5mm以下顆粒各占一半, 顆粒最大徑不超40mm,小于0.074mm的粉末不得超過10%.

  C、水泥石粉渣配合比采用重量比,混合料的含水量一般為7—9%,外觀檢查手捏成團(tuán)不冒漿,落地能散,水泥選擇終凝時間較長的標(biāo)號325號。

  D、水泥石粉渣根據(jù)設(shè)計要求一律采用機(jī)械拌合。

  E、施工采用分段流水作業(yè),根據(jù)施工時氣溫,水泥終凝時間,確定施工數(shù)量及范圍,根據(jù)壓實比值確定石粉渣鋪設(shè)厚度,在拌合前一天要悶水使其濕透,含水量合適,按水泥含量計算每平方米水泥用量,畫線分塊后撒水泥,機(jī)械就地拌合,壓路機(jī)碾壓,為防止碾壓推移,應(yīng)先用輕型壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,自兩側(cè)向路中壓實,碾壓過程中注意鏟高補(bǔ)低,埴補(bǔ)處要翻松,重新壓實不得出現(xiàn)薄層,最后碾壓至表面平整無明顯輪跡,密實度面層為95%,底基層為93%,施工接頭處理應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理,接茬平整、穩(wěn)定。

  F、水泥石粉渣混合烊從加水泥到完成時間不超過3小時,成型后灑水養(yǎng)護(hù)(禁止用水沖刷)養(yǎng)護(hù)七天(并禁止一切車輛通行)。

  G、施工中做好防雨措施。

  H、施工中每道工序必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序,試驗項目如下:

  a.水泥劑量誤差為±1%,每天一次不小于6個試樣。

  b.抗壓強(qiáng)度每個作業(yè)段1000㎡以內(nèi)應(yīng)作3個試樣。

  c.回彈模量不小于設(shè)計規(guī)定。

  d.拌合均勻性應(yīng)隨時檢查。

  e.壓實度大于95%(93%)無明顯輪跡,每碾大于1000m2 不小于3處;

  f.厚度控制誤差底基層±12mm,面層土±10mm;

  g.寬度不小于設(shè)計規(guī)定,檢查50m內(nèi)不小于一處;

  h.平整度用3米靠尺檢查底基層誤差15mm,面12mm;

  i.縱斷高程誤差底基層+5mm,-15mm,面層+5mm,-10mm;

  j.橫坡±0.3%.

 。2)瀝青砼路面

  瀝清砼路面施工為保證工程質(zhì)量,擬申請監(jiān)理工程師批準(zhǔn),委托瀝青砼專業(yè)隊進(jìn)行施工。

  A、采用廠拌黑色碎石或瀝青砼,瀝青砼送到現(xiàn)場必須出廠合格證包括瀝青、砂、石材料技術(shù)性能配合比。

  B、現(xiàn)場施工以瀝清攤鋪機(jī)鋪以人工攤鋪。

  C、道牙石側(cè)進(jìn)行瀝青層厚度彈線與中間拱和層厚等拉線標(biāo)志,要自檢及監(jiān)理工程師確認(rèn)。

  D、瀝青運(yùn)至現(xiàn)場必須測量溫度和外觀檢查(如顆粒級配不正常,拌合不勻、燒焦等),在正常溫度下如壓得不實,有松散或魚鱗、龜裂現(xiàn)象應(yīng)停止進(jìn)料找廠家商討,檢查原因,進(jìn)行改正。

  E、瀝青砼表面平整、堅實,不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)集料集中現(xiàn)象。

  F、用10噸以上壓路機(jī)壓后不得明顯輪跡,接茬緊密平順,燙縫不應(yīng)枯焦。

  G、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物接順不得有積水現(xiàn)象。

  H、允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定。

  I、黑色碎石路面基本要求同瀝青砼路面,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

  (3)人行道施工

  人行道基層為6%水泥石粉渣15cm厚,做法同路面工程的基層做法。上鋪5#水泥砂漿2cm厚找平層,再鋪砌25×25×5cm25#砼方格人行道板。

  A、進(jìn)場人行道板必須篩選,規(guī)格方正,大小一致,不缺楞掉角,顏色一致。

  B、鋪砌必須平整穩(wěn)定,灌縫飽滿不得有翹動現(xiàn)象。

  C、人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順,不各有積水現(xiàn)象,允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范。

  (4)水泥砼路面

  砼路面分段澆筑,鋼模在加工棚制作并現(xiàn)場安裝,采用商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場澆筑,砼振搗采用插入式震動器與平板式振搗器配合采用,并輔以人工找平,后用鐵滾筒進(jìn)一步整平。并采用真空吸水工藝吸除多余水份,提高表面強(qiáng)度。計劃投入插入振搗器10臺,平板震動器12臺,振動梁4臺、圓盤磨平機(jī)3臺,真空吸水機(jī)組4組,砼切縫機(jī)3臺。