第五章施工實(shí)施計(jì)劃
工作項(xiàng)目主要以地面、墻面、吊頂、石材、油漆等，分片流水作業(yè)，施工以先墻后頂再地、先安裝后油漆為原則，總體把握以下施工步驟：
拆除→現(xiàn)場清理→操平放線→隔墻制作→吊頂制作安裝→地面鋪裝→墻面鋪裝→木制品制作→木制品安裝→木制品油漆→燈具、潔具安裝→清理退場。
開工
1、施工流程網(wǎng)絡(luò)圖（圖見附件）
第六章主要的施工工藝及方法
一、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝
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1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.填充隔聲材料：按設(shè)計(jì)要求選用。
5.罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計(jì)人員或按圖紙要求選定。
（二）主要機(jī)具：直流電焊機(jī)、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
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1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。
2.設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)程度后，方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。
3.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和材料計(jì)劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊備。
4.所有的材料，必須有材料檢測報(bào)告、合格證。
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1.工藝流程
輕隔墻放線-→安裝門洞口框-→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→
豎向龍骨分檔-→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→
安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工
2.放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框：放線后按設(shè)計(jì)，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛�，按罩面板的�?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1）檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2）安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3）安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。
4）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。
5）安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開。
6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫�？砂匆韵鲁绦蛱幚怼�
1）刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。
2）粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)�，厚度�?mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。
3）刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)樱估Y(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?/p>
4）找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。
10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可做各種飾面。
�。ㄎ澹┵|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。
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1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。
2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。
3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。
4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。
2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個(gè)原因造成：一是龍骨安裝橫向錯(cuò)位，二是石膏板厚度不一致。
明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時(shí)注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。
二、地面玻化磚施工工藝
1、施工工藝
地面打毛→基層清理→操平、彈線→鋪結(jié)合層砂漿（底層）→地磚潤水鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)（保護(hù)）
2、操作要點(diǎn)
（1）原地面打毛，因該工程工程地面已作面層，進(jìn)行二次地面施工前，必須對(duì)原地面進(jìn)行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結(jié)合。
�。�2）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，用水沖洗，晾干。
（3）放線：用水平儀操平后，彈出水平標(biāo)高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。彈線時(shí)在房間縱橫兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度應(yīng)不大于2mm，當(dāng)排到兩端邊緣不合整磚時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，每隔3-5塊磚在基層上彈縱橫或?qū)强刂凭�。設(shè)有伸縮縫的地面，在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線，其縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。（4）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1：3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)），根據(jù)標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應(yīng)不大于2mm；拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。
�。�5）浸水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時(shí)，將選配好的磚塊放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干備用。
�。�6）鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結(jié)合層。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔10-15塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。鋪貼時(shí)應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時(shí)，應(yīng)抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。
�。�7）壓平撥縫：每鋪完3-5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時(shí)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須1-2h完成。
�。�8）嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1的同地磚顏色相同的（采用礦物顏料）水泥漿嵌縫。嵌縫后做到密實(shí)、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。
（9）養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7晝夜。
三、地面石材施工工藝
花崗石地面：花崗石地面施工應(yīng)在頂棚吊頂、墻面飾面完成后進(jìn)行，先鋪地面，后踢腳板和墻裙。施工前，要清理現(xiàn)場，檢查施工面是否有水、電。工程預(yù)埋是否影響施工，并檢查大理石的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角等按施工順序分類碼放。
1、施工工序
原地面打毛→清理基層→操水平線、彈線→排板→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫→清潔
�。�1）原地打毛，因該工程工程地面已作水磨石面層，進(jìn)行二次地面施工前，必須對(duì)原地面進(jìn)行打毛處理，才能和二次大理石地面形成良好的結(jié)合。
�。�2）清理基層：應(yīng)先掛線檢查地面找平層的平整度，做到心中有數(shù)，然后清掃基層并用水刷干凈，提前一天澆水濕潤基層表面。
�。�3）操水平及彈線：用水平儀操平后，彈出基準(zhǔn)標(biāo)高線，彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字絲懸墮牛心線，按板的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線。地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。
（4）進(jìn)行排板：按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行實(shí)際排板，調(diào)整板材的偏差及色差。
�。�5）安放標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫依據(jù)，在十字線交點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。
�。�6）鋪貼：大理石板鋪設(shè)，為大理石地面的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤，陰干后檫去背面浮灰方可使用。鋪貼時(shí)大理石背面隨貼隨刮一層純水泥槳結(jié)合層，大理石板地面縫寬為1mm.粘貼層砂漿為15-20mm厚1：2（體積比）干硬性水泥砂漿，鋪粘結(jié)層前在基層刷素水泥漿l遍，水泥砂漿隨拌隨鋪板塊。先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。安放板材時(shí)四角同時(shí)往下落，并用橡膠錘敲平實(shí)，調(diào)好縫，鋪貼時(shí)隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙不實(shí)之處，及時(shí)用砂漿補(bǔ)上。
�。�7）灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2／3高度再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。
�。�8）養(yǎng)護(hù)：在拭凈的地上，用干鋸末覆蓋保護(hù)，1-2天內(nèi)禁止上人。
�。�9）清潔：最后將地面上的保護(hù)覆蓋物清理干凈，再將地面進(jìn)行一次整體拋光。
2、施工中注意事項(xiàng)
�。�1）鋪貼時(shí)，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。花崗石要根據(jù)圖案和紋理試拼編號(hào)。
�。�2）鋪貼時(shí)一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪。
（3）花崗石地面做好預(yù)鋪、排版、調(diào)整色差，進(jìn)行編號(hào)，再正式鋪貼。
�。�4）花崗石板塊鋪貼后，水泥砂漿達(dá)60%-70%強(qiáng)度后方可打蠟。
四、微晶石地面施工方案
微晶石施工要求：
1、選用微晶石材的規(guī)格、圖案固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、鑲貼表面的基體，應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，其表面的質(zhì)量應(yīng)符合《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ203-83）、《砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204-83）。
3、安裝微晶石材應(yīng)鑲貼在粗糙的基體或基層上（燕整粗糙的基層上），光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理殘留在基層上的砂漿、塵土和油漬。
4、安裝微晶石材用的錨固體、連接體，應(yīng)用銅或不銹鋼制的連接件（特殊情況下可用鍍鋅件）。
5、因?yàn)槲⒕晃奶匦�，所以針�?duì)大力膠粘劑施工時(shí)要注意以下方面：（1）膠粘劑在使用前必須經(jīng)過充分拌合方能使用，對(duì)雙組粘劑要撫將各組分另攪拌均勻。再按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量，然后將兩組混合，再次拌勻后才能使用，膠粘劑不用時(shí)切勿打開容器蓋防溶劑揮發(fā)影響質(zhì)量，使用時(shí)每次取量不宜過多，特別是雙組分膠粘劑配膠量要嚴(yán)格掌握，一般不超過2-4h.另外，溶劑型膠粘劑易燃和帶有刺激味，所以施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和吸煙，并要求有良好的通風(fēng)條件。粘貼法主要應(yīng)用于小規(guī)格板（邊長600mm），薄板（如10-12mm）和鋪貼高度小于3m的墻柱，板面材鋪貼，若板材粘結(jié)面比較光滑，可預(yù)先將環(huán)氧樹脂花灑在粘貼面上，再鈄法凈干燥的粗砂撒在環(huán)氧樹脂上，形成毛糙面，以增強(qiáng)粘貼效果。（2）從罐內(nèi)取出需用數(shù)量的膠水并按說明加上必要的快干劑。（3）膠水與快干劑按100：3混合�？旄蓜┫奶鞈�(yīng)少加一點(diǎn)，冬季應(yīng)多加一點(diǎn)。（4）粘合物的表面應(yīng)清潔干燥。此產(chǎn)品為快速定位及填補(bǔ)石材裂縫之用，若需牢固粘合，請(qǐng)用相應(yīng)產(chǎn)品。6、關(guān)于鋪砌面采用425#水泥代替325#水泥的施工規(guī)定：對(duì)于鋪地面的合同，在施工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用325#水泥，若因特殊原因沒有325#水泥，可用425#水泥代替，但其砂漿要按以下比例配制：水泥：砂=1：3.0其接觸面素漿不能用純水泥素漿，而必須在水泥中加入不低于20%細(xì)砂進(jìn)行配制。
五、墻、柱面石材施工工藝
1、程序
基體處理→預(yù)拼排號(hào)→石板切孔、掛筋→基本鉆孔、安裝膨脹螺栓→板材安裝、固定→灌漿→清理→嵌縫
2、施工工藝
�。�1）基體處理：大理石飾面板安裝前，先將基層墻面抹灰層打毛并用水濕潤，再抹上1：l水泥砂漿結(jié)合層（要求中砂或粗砂），大理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈，以提高其粘結(jié)力。
�。�2）預(yù)拼排號(hào)：為了使大理石飾面板安裝時(shí)能上下左右顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，故安裝須按大樣圖預(yù)拼排號(hào)。按設(shè)計(jì)尺寸及板材的實(shí)際尺寸在地面上進(jìn)行試拼。先計(jì)算出實(shí)用塊數(shù)，計(jì)算出實(shí)切割塊數(shù)和切割的規(guī)格尺寸以膠使用部位，并考慮留縫寬度，畫出每塊板的位置線后，即進(jìn)行試拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐塊順序編號(hào)。凡陰陽角處，相鄰兩塊板應(yīng)磨邊卡角，據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼接處理。板塊的編號(hào)一般是由下向上編排而后分類豎向堆好備用。
（3）石板切孔、掛絲：將大理石飾面板直立固定于木架上，用手提切割機(jī)在距板兩端四分之一處板的厚度中心切孔，孔深35-40mm.板寬～500mm：的打直孔兩個(gè)；板寬>500mm的打直孔三個(gè)；>800mm的打直孔四個(gè)。然后所切孔內(nèi)穿上截面不小于2㎜的銅絲，與基層相應(yīng)位置的鋼膨脹螺栓連接。
�。�4）基體鉆孔：板材切孔套絲后，在基層放線分塊位置臨時(shí)就位，對(duì)應(yīng)于板材上下雪孔的位置上，用電錘鉆與板材孔數(shù)相等的斜孔，斜孔呈45度，孔徑8nm，孔深40-50mm，安裝670鋼膨脹螺栓。
�。�5）板材安裝、固定：基體鉆孔安裝鋼膨螺栓后，將大理石板安放就位，然后將大理石板上的銅絲牢固的固定在基層所埋的鋼膨螺栓上；使板材與基層有25-30mm間距，以利灌漿。
�。�6）灌漿：用1：2.5（體積比）水泥砂漿，稠度為10-15cm分層灌注。灌注時(shí)不要碰動(dòng)板材，也不要只從一處灌注，同時(shí)要檢查板材是否灌漿而外移。第一層澆灌高度為15cm，即不得超過板材高度的三分之一。第一層灌漿很重要，要錨固下口銅絲及板材，應(yīng)輕輕操作，防止碰撞和猛灌。一旦發(fā)生板材外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)拆除重新安裝。待第一層灌漿后稍停1-2h，并經(jīng)檢查板材無移動(dòng)后，再進(jìn)行第二層灌漿，高度為l00mm左右，即板材的二分之一。第三層灌漿灌到低于板材上口5cm處，余量作為上層板材灌漿的接縫。因飾面大理石為淺色，灌漿應(yīng)用白水泥和白石屑，以避免因透底而影響美觀。柱子貼面在灌漿前用方木加工成夾具，夾住大理石板；以防止灌漿時(shí)大理石板外脹。
�。�7）清理：第一層灌漿完畢，待砂漿初凝后，即可清理板材上口余漿，并用棉絲擦干凈。隔天再清理板材上口木楔和有礙安裝上層板材的其它雜物，以后用相同方法把上層板材下口銅鋼絲拴在第一層板材上口固定不銹鋼絲、鋼膨脹螺栓處，依次進(jìn)行安裝。墻面、柱面、門套等飾面板安裝與地面塊材鋪設(shè)的關(guān)系，一般采取先作立面后作地面方法，這種方法要求地面分塊尺寸準(zhǔn)確，邊部塊材須切割整齊。
�。�8）嵌縫：全部大理石板安裝完畢后，將表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦拭清潔，使縫隙密實(shí)干凈，顏色一致。安裝固定后的板材，如面層光澤受到影響，要重新打蠟上光。
六、微晶石墻面施工方案
施工方案如下：
1、墻面和柱面干掛微晶石板材時(shí)，應(yīng)先做基層找平，分塊彈線，并按照彈線的尺寸與板的尺寸拼施。
2、固定板材的掛件應(yīng)與錨固件或鋼龍骨連接牢固。
3、在墻面較高或輕質(zhì)磚墻掛板時(shí)，先做好鋼龍骨，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定，作防銹處理。
4、墻面底（四米以下）或鋼筋砼墻面掛板時(shí)，可直接用不銹鋼膨脹螺栓在墻上打孔固定，于掛件連接，并符合設(shè)計(jì)要求。
5、微晶玻璃板材掛裝前，應(yīng)按品種、規(guī)格和顏色進(jìn)行分配、排板、核對(duì)安裝孔槽（工長加工），每塊板的側(cè)邊打眼，開槽的數(shù)量及尺寸，應(yīng)根據(jù)板的面積大小或設(shè)計(jì)要求而定。
6、上下掛的每塊板材，固定點(diǎn)不得少于四個(gè)，當(dāng)?shù)撞炕蝽敳坎荒艽蜓蹝煅b時(shí)，應(yīng)在背面或兩側(cè)打孔，開槽固定，吊頂干掛的板材，除兩側(cè)不能少于四個(gè)固定點(diǎn)外，應(yīng)在板面打兩個(gè)穿孔，用不銹鋼配件固定，窄條板的固定點(diǎn)需滿足設(shè)計(jì)要求。
7、錨固件可在結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，已可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼：做到鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，并清理干凈孔內(nèi)的碎粒和灰粉。
8、不銹鋼膨脹螺栓及穿墻螺栓安裝應(yīng)牢固，不許松動(dòng)，為了防止螺栓松動(dòng)，可采取電焊焊牢或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。
9、板材安裝時(shí)，接縫寬度可墊標(biāo)準(zhǔn)的木契調(diào)整，應(yīng)確�？p的大小和表面平整，板面垂直度及板的上沿平順，而后用環(huán)氧基樹脂固定牢固。
10、陰、陽角板材安裝及做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，突出墻面、頂棚的板材，要在上部的安裝工程完工后進(jìn)行。
11、定位銷釘孔的加工，位置準(zhǔn)確，孔洞垂直、均勻，孔內(nèi)應(yīng)注膠后再插入銷針，以防止銷針與板材形成點(diǎn)接觸。
12、上下兩塊板材荷載不得傳遞、疊加，板材之間凈間隙內(nèi)，出彈性密封膠外，其它各種預(yù)作業(yè)中留下的支墊物之類鋼硬物品須一律徹底清除。
13、板的接縫尺寸誤差，用不銹鋼的薄墊片鋪在掛件以上有板沿以下的位置，進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，使其達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收要求。
14、打膠前應(yīng)先檢查各點(diǎn)和每塊板，合格之后再進(jìn)行接縫打膠施工。打膠時(shí)應(yīng)先用膠帶將板面貼好，保持縫整齊、清潔。如縫隙寬，應(yīng)先用泡沫棒墊底，打膠深度應(yīng)參照膠的性能，一般最淺處不應(yīng)低于5mm.
15、干掛作業(yè)中，其固定方式一般有三種：一是側(cè)面打孔（配銷針固定），二是側(cè)面開槽（配“ILT”T型托片俗稱“月牙托板”，以及背面鉆半深孔配背面半埋入式FIP錨栓。銷針法廣為人知，后二種方法詳見附圖。對(duì)風(fēng)壓大的工程，易用月牙板法。當(dāng)風(fēng)壓很大時(shí)，應(yīng)用背面半埋入錨栓法。
16、板安裝質(zhì)量驗(yàn)收后，做好整裝飾面的清潔處理。
17、做好成品保護(hù)，采取措施防止污染、撞擊，并宜在底部及易撞擊處的微晶玻璃板處采取保護(hù)措施，提高其防損壞的能力。
七、鋁塑板墻面施工工藝
1、粘貼操作工序
物料準(zhǔn)備→去污除塵→涂刷膠水（兩面均勻）→指觸干后（約5～15分鐘）→迅速粘貼（略加外力）
2、操作要點(diǎn)
1）將所需粘接的物件表面進(jìn)行清潔處理，清除油跡及污物。
2）分別在需要粘接的物件表面均勻的涂一薄層專用膠，待膠層呈干膜狀（指觸干）后，即可對(duì)準(zhǔn)粘貼。
3）在粘接后應(yīng)采用推壓、用木塊或鐵錘輕輕敲擊，或施加壓力，以促其迅速粘合，達(dá)到最佳的粘合效果。
4）必須保持施工現(xiàn)場空氣暢通，勿接近明火。
5）大面積粘貼、多孔木材質(zhì)粘貼、工序較多的物料粘貼，上膠的時(shí)間不宜過久，應(yīng)盡量控制在5～15分鐘內(nèi)（指25攝氏度室溫條件下）施工完畢，以達(dá)到最佳的粘接力。
6）粘貼施工的最低環(huán)境溫度，18～20攝氏度，最大濕度50%.
八、內(nèi)墻飾面磚施工工藝
1、施工程序
基層處理-－彈線——浸磚和濕潤墻面——飾面磚粘貼一一勾縫
2、施工要點(diǎn)
�。�1）基層處理：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔鑿和修補(bǔ)，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍實(shí)、搓粗，做到基礎(chǔ)表面平整而粗糙。
�。�2）彈豎線：粘飾面磚的每一個(gè)墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面墻的平整度、室內(nèi)尺寸，測準(zhǔn)飾面磚粘結(jié)層厚度，一般為10-15mm。按飾面磚尺寸加磚縫lm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)逐匹掛線粘瓷磚。
�。�3）彈水平線及表面平整線：水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整線，在每面墻上兩側(cè)豎向定位飾面磚帶，粘貼時(shí)分層掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它即能控制每后磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。
（4）浸磚和濕潤墻面：飾面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時(shí)方可粘貼。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可以提前3-4h濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中水分。
�。�5）飾面磚粘貼：粘貼砂漿采用1：2（體積比）水泥砂漿。
排磚接縫寬度為1-1.5mm，且橫豎縫一致。施工溫度要控制在5·c以上。在飾面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，邊角滿漿。飾面磚就位后，用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫用陽角條。掃光表面表，用竹簽劃縫，并用棉沙拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來。
（6）勾縫：墻面飾面磚勾縫用與瓷磚顏色相盡的水泥漿，待水泥漿硬化后，再清洗表面。
九、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工方案
1、施工順序
彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→校平→安裝罩面石膏板
2、操作要點(diǎn)
�。�1）依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為頂棚的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差15mm.
�。�2）依據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距。吊點(diǎn)間距一般為900-1200mm.吊桿與混凝土樓板與8鋼膨脹螺栓固定。
�。�3）吊桿用鋼盤制作。安裝時(shí)上端焊角鐵，角鋼鉆ф8孔，與鋼筋混凝土板上ф8鋼膨脹連接，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭套輕鋼龍骨專用吊件，與輕鋼龍骨天棚基層連接。
�。�4）安裝主龍骨時(shí)，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨接長可用接插體連接。主龍骨安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1／200.
（5）次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭扣在主龍骨上，次龍骨間距按板材尺寸而定，間距一般為300-400mm。
�。�6）橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接，采用專用連接件。
�。�7）罩面板安裝前要對(duì)已安裝完的龍骨和罩面板板材進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行罩面板安裝。石膏裝飾板用高強(qiáng)自攻螺釘與龍骨固定；固定時(shí)要求釘頭嵌入石膏板約0.5-1mm；釘眼涂防銹漆并用膩?zhàn)诱移健０彘g留8～10㎜的縫隙，縫內(nèi)用生石膏膩?zhàn)犹顫M，再貼專用網(wǎng)格帶，以免接縫外開裂。
十、烤漆龍骨礦棉板吊頂施工工藝
1、操作要點(diǎn)
�。�1）安裝前，即在中型輕鋼涂料龍骨下口拉通線，以控制罩面板安裝時(shí)縫隙的順直。
�。�2）采用復(fù)合粘貼安裝法，在已安裝好的U型輕鋼龍骨吊頂骨架上，用自攻螺釘先把紙面石膏板固定在上面，在板縫、螺釘帽處用膩?zhàn)诱移�，再在石膏板上按礦棉板尺寸（500或600見方）放線，然后在礦棉板背面抹膠，涂15個(gè)點(diǎn)，最后把裝飾吸聲板粘貼在礦棉板上，粘貼時(shí)應(yīng)注意板面平整，板縫平直。
�。�3）施工中注意裝飾板背面的箭頭方向和白線方向，必須保持一致，以保證花樣、圖案的整體性。
�。�4）安裝礦棉板時(shí)要戴清潔手套，以免將板面弄臟。
十一、鋁塑板吊頂施工工藝
1、材料的選用
�。�1）鋁方型扣板的型號(hào)、規(guī)格、和色澤應(yīng)符合實(shí)際要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。
（2）鋁放行扣板的表面應(yīng)平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。
2、施工工藝
�。�1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm.
�。�2）沿標(biāo)高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應(yīng)與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。
（3）確定龍骨位置線，因?yàn)槊繅K鋁合金塊板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)鋁合金的尺寸規(guī)格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的規(guī)格），以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時(shí)，留邊的四周要對(duì)稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。
（4）主龍骨吊點(diǎn)間距，按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200.主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對(duì)一些有彎曲翹邊的單條龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。
�。�5）吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進(jìn)行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。
十二、金屬板吊頂施工工藝
本節(jié)適用于各種金屬板（條形板、方板、格柵）吊頂工程。
1、金屬板的吊頂基底工程必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、吊頂用金屬板的材料、品種、規(guī)格、顏色及吊頂造型尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、金屬板與輕鋼龍骨連接必須牢固可靠，不松動(dòng)變形。
4、設(shè)備口、燈具的位置應(yīng)布局合理，按條、塊分格對(duì)稱，美觀。套割尺寸準(zhǔn)確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。
5、金屬板的安裝質(zhì)量應(yīng)符此規(guī)定：板面起拱度標(biāo)準(zhǔn)；表面平整；接縫、接口嚴(yán)密；板縫順直，無明顯措開有序，板縫順直，無錯(cuò)位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾肩角、割向正確拼縫嚴(yán)密異形板排放位置合理、美觀。
6、金屬板表面應(yīng)符合表面整潔，無翹曲、碰傷，鍍膜完好無劃痕，顏色協(xié)調(diào)一致、美觀。
7、金屬板吊頂工程的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
金屬板吊頂工程的允許偏差和檢查方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng) 目 | 允許偏差 （mm） |
檢 驗(yàn) 方 法 |
| 1 | 表面平整 | 1.5 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
| 2 | 接縫平直 | <1.5 | 拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查 |
| 3 | 分格線平直 | 1 | 拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查 |
| 4 | 接縫高低差 | 0.3 | 用直尺，塞尺檢查 |
| 5 | 壓條間距 | 2 | 用尺量檢查 |
| 6 | 收口線表高差 | 2 | 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 |
十三、木作裝飾工程施工方案
1、操作要點(diǎn)
設(shè)計(jì)圖紙→大樣圖（節(jié)點(diǎn)）→交底→下料→基層制作→罩面粘貼
�。�1）基層處理：木墻面施工前，應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行清理，清除墻面上的水泥漿等雜質(zhì)，根據(jù)面板設(shè)計(jì)方案，確定木龍骨排距和木龍骨分格尺寸，放出基準(zhǔn)線，用電錘打孔，埋入鋼膨脹以固定木龍骨，木龍骨等木基層刷防火涂料三遍。
�。�2）木龍骨粘合面清理、彈線：粘合面板前，在木龍骨光面上彈出中心線邊線，要求板與板之間的縫寬要一致，粘合面板時(shí)按彈線施工。木龍骨粘合面要清刨平整，木龍骨安裝時(shí)要嚴(yán)格控制木龍骨表面的平整度，確保面板粘合后達(dá)到平整、實(shí)在。刷膠前，要認(rèn)真清理木龍骨和面板的粘合面。
�。�3）飾面板粘合：飾面板按設(shè)計(jì)方案尺寸下料，編號(hào)堆碼備用。刷膠時(shí)，先刷龍骨，接著就刷面板背面，都要刷兩遍。將面板對(duì)準(zhǔn)龍骨上的線依次安裝，用手將面板四周與龍骨均勻托壓一遍，然后用木條再托壓一遍，將板粘牢固。為確保粘結(jié)質(zhì)量，可用蚊釘將面板與基層加以固定，面刷聚脂漆等油漆。
2、門套門扇及木門安裝：
（1）門套：各部位的尺寸與設(shè)計(jì)圖紙的誤差不得大于10mm；預(yù)埋木磚須作防腐處理；飾面板選擇，其色調(diào)、木紋必須一致；木線條必須修整平直，釘上后須踏實(shí)，轉(zhuǎn)角連接處必須成直角，誤差不得大于lmm；所有釘頭必須在飾面板以下1.5-1.0mm；門套邊框的水平誤差不得大于lmm；
（2）門扇：門扇的翹曲誤差不得大于2mm；對(duì)角線長度誤差不得大于2mm；要求拼花面層，其木紋應(yīng)對(duì)稱，拼縫偏差不得大于0.4mm。
（3）木門安裝：框與扇之間縫寬度在1.0mm-1.5mm，門扇與地面之間的縫為6mm-8mm，扇與框的立縫寬度為1.5mm-2.5mm；框與扇的正面、側(cè)面的垂直偏差不得大于2mm；雙扇門接縫偏差不得大于1mm：，平整度偏差不得大于2mm；小五金應(yīng)用木螺絲固定，嚴(yán)禁用鐵釘代替，合頁上下端位置的安裝均要求在門扇高度的1／10處，門的拉手應(yīng)位于其高度的中點(diǎn)以下；
�。�4）其余木作裝飾按常規(guī)法施工，關(guān)鍵要體現(xiàn)做工精細(xì)，線條明快。
十四、玻璃安裝施工工藝
1、施工工序
玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條→打玻璃膠
2、操作要點(diǎn)
1）玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。
2）嵌玻璃：玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。
3）安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯(cuò)位松動(dòng)和斜曲等缺陷。
4）安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。
5）安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。
6）玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。
7）存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。
8）玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
9）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。
10）油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。
11）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。
12）木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。
13）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
14）玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。
15）彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。
16）玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。
