交底提要：地面石材鋪貼工程：
交底內(nèi)容:
1.材料要求：
（1）石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
（2）水泥使用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)白水泥作擦縫用。
（3）中粗砂應(yīng)過篩并潔凈。
2.工藝流程:
3.施工方法:
(1)基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。
(2)抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，符合拼花圖案設(shè)計(jì)要求，高檔地面石材應(yīng)講究對(duì)稱。
(3)挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進(jìn)行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。
(4)對(duì)色編號(hào)：正式鋪設(shè)前進(jìn)行試拼，達(dá)到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設(shè)計(jì)要求后統(tǒng)一按兩個(gè)方向編號(hào)。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色石材應(yīng)在背面涂刷石材護(hù)理液或界面劑。石材背面網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。
(5)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪設(shè)若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。
(6)鋪貼：石材鋪貼之前應(yīng)先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實(shí)。
(7)擦縫:石材飾面板鋪設(shè)干硬后，再用水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦拭干凈。
(8)養(yǎng)護(hù):板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)１－２次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固， 養(yǎng)護(hù)期３天之內(nèi)禁止踩踏，交工前打蠟。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）石材品種規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
（2）面層與基層粘結(jié)牢固、無空鼓。
（3）石材表面清潔，圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
（4）踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適當(dāng)。
（5） 允許偏差： 表面平整 1mm/2m
縫格平直 2mm/5m
接縫高低差 0.5mm
踢腳線上口平直 1mm/5m
板塊間隙寬度不大于 1mm
5. 成品保護(hù)：
（1）石材運(yùn)輸應(yīng)有包裝，現(xiàn)場存放要墊木方，一般采用板塊立放、光面相對(duì)。不得雨淋、水泡、長期日曬、尤其注意防止草繩污染。
（2）試拼應(yīng)在地面平整的房間進(jìn)行，試拼或安裝人員應(yīng)穿軟底鞋。
（3）運(yùn)輸石材及水泥砂漿時(shí)應(yīng)采取措施防止碰撞已作好的墻面、門口等。
（4）鋪砌石材時(shí)應(yīng)防止污染墻面和其它房間地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。
（5）新鋪砌石材的房間應(yīng)臨時(shí)封閉，覆蓋塑料薄膜及纖維板，嚴(yán)禁上人行走。
6.石材地面空鼓原因及防治
石材地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：
基層清理不凈、背膠未除或澆水濕潤不夠；
刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大、風(fēng)干起隔離作用；
干硬性水泥砂漿任意加水，放置時(shí)間過長；
板面有浮土未浸水；
上人上物過早。
防治辦法主要有：
（1）認(rèn)真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。
（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻?yàn)⑺槐�，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)落地即散為好，并注意隨伴隨用，不能長久放置），鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實(shí)找平；將石材放好位置，用橡膠錘震實(shí)，掀起補(bǔ)灰，面板背側(cè)滿刮素水泥漿后重新放平震實(shí)。
（3）做好板材預(yù)處理，地面石材要預(yù)拼編號(hào)，有背膠的背膠要提前除去，用水浸濕晾干（擦干）后背面刷上界面劑或護(hù)理液備用。
（4）注意保護(hù)和養(yǎng)護(hù)：石材鋪完24小時(shí)后，要指派專人用塑料養(yǎng)覆蓋，養(yǎng)護(hù)7天以上；地面完成的房間要臨時(shí)封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。
（5）嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措施保證。
7.環(huán)保要求：
（1）石材集中在一個(gè)場地加工，裝臨時(shí)門，降低粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。
（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。
（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。
（4）工人操作戴防塵口罩或面具。
（5）廢渣及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。
第二期：地磚工程
（1）地磚品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，地磚應(yīng)有出廠合格證。
（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號(hào)并開箱選磚、洇濕。
（3）水泥選用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。
2. 工藝流程:
3. 施工方法:
(1) 基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。
(2) 水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為0.4—0.5的水泥素漿。用掃帚掃勻；從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高,將砂漿攤平、拍實(shí)并用木杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，用木抹子挫平。
(3) 如遇衛(wèi)生間按設(shè)計(jì)要求先做防水層。有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向作放射狀標(biāo)筋，坡度0.5%—1%。
(4) 做結(jié)合層：在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿，按0.5％找坡，做結(jié)合層并養(yǎng)護(hù)。
（5）浸水 將選配好的磚塊清洗干凈后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。
(6) 排磚：從房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個(gè)方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對(duì)稱。
(7)鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置及標(biāo)高)，以此為準(zhǔn)拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。如有鑲邊，應(yīng)先鋪貼鑲邊部分。無論采用那種鋪貼順序，均應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。
（8）拔縫：砂漿未初凝前，對(duì)個(gè)別游動(dòng)的地磚拔縫調(diào)勻，并再次振實(shí)。
(9) 勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑,余灰清理干凈。
(10) 養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，7天后方準(zhǔn)上人。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1) 地磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
(2) 面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。
(3) 表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，瓷磚無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
(4) 地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求、不倒泛水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏。
(5) 允許偏差： 表面平整度 2mm/2m
縫格平直 3mm/5m
接縫高低差 0.5mm
板塊間隙度不大于 2mm
5. 成品保護(hù)：
(1) 地磚運(yùn)輸、存放要小心操作、堆放整齊。
(2) 切割地磚要用墊板、鋪砌時(shí)注意不要污染墻面。
(3) 推車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門框及墻面，小車腿應(yīng)包裹。
(4) 鋪砌時(shí)不要碰動(dòng)地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中。
(5)鋪好瓷磚地面的房間應(yīng)臨時(shí)封閉，其它工序插入時(shí)應(yīng)覆蓋地面加以保護(hù)，房內(nèi)刷油、刷漿時(shí)不得污染地面。
6.地磚地面空鼓原因及防治
地磚地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：
（1） 基層清理不凈或澆水濕潤不夠；
（2） 刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大風(fēng)干起隔離作用；
（3） 干硬性水泥砂漿任意加水，放置時(shí)間過長，震實(shí)不夠；
（4） 板面有浮土未浸水；
（10）上人上物過早。
防治辦法主要有：
（1）認(rèn)真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。
（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻?yàn)⑺槐�，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5水泥砂漿（并注意隨伴隨用，不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實(shí)抹平。
（3）做好地面磚預(yù)排，不是同色號(hào)的不能用在同一房間。
（4）注意保護(hù)和養(yǎng)護(hù)：瓷磚鋪完24小時(shí)后，要指派專人撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)7天以上；地面完成的房間要臨時(shí)封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。
（5）嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措施保證。
7.環(huán)保要求：
（1）地磚集中在一個(gè)場地加工，裝臨時(shí)門，降低粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。
（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。
（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。
（4）工人操作戴防塵口罩或面具。
（5）廢渣及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。
第三期：實(shí)木地板
交底提要：實(shí)木地板安裝工程:
交底內(nèi)容：
1. 材料要求：
（1）毛地板采用紅白松或細(xì)木工板，規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)干燥和防腐處理后方可使用。不得有扭曲變形。
（2）木地板成品頂面拋光，側(cè)面帶有企口，企口尺寸符合設(shè)計(jì)要求，板的厚度、長度一致。木材要經(jīng)烘干處理，含水率不超過12%。
（3）同批材料樹種、花紋和顏色力求一致。
2. 工藝流程:
3.施工方法：
（1）彈線：熟悉圖紙，認(rèn)清與相鄰地面標(biāo)高關(guān)系，將標(biāo)高線彈在墻上；彈出房間縱橫中心線及龍骨控制線；地面須做防潮處理。
（2）安裝水泥墊塊：在地面上彈400×400mm網(wǎng)格線，在交叉點(diǎn)用水泥粘結(jié)劑粘100×100×15mm的水泥墊塊。也可用40×50mm紅白松方木釘做木格柵，防腐后直接與地連接�；蛟谀靖駯畔录幽境中ā�
（3）檢查標(biāo)高：拉通線找平，在水泥塊上用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平。
（4）釘毛地板：毛地板鋪前必須清除地面雜物。一般采用18mm機(jī)拼大芯板或紅、白松條板做毛地板。毛地板背側(cè)要做防腐或防火處理。在墊塊上打眼，放入木楔，用螺釘將毛地板固定。
（5）局部刨平：面層鋪設(shè)前要將基層擦凈，局部刨平。
（6）釘木地板：使用木地板塊要嚴(yán)格檢查，其含水率不大于12%；不得有腐朽、節(jié)疤、扭曲等缺陷。木板塊要挑選，將紋理、色彩相近的集中使用；粘貼時(shí)基層與木板背面同時(shí)涂膠，用釘槍斜向打牢；與墻邊留出10mm縫隙，用踢腳板封蓋。
（7）補(bǔ)邊：細(xì)致地處理四周收口板，尤其注意門口處及暖氣下部，保證交圈平整、嚴(yán)密、高低一致。
（8）清理：木地板安裝完成后要及時(shí)擦凈，打蠟。
（9）踢腳板安裝：先在墻面上彈出踢腳板上口水平線，在地板上彈出踢腳板厚度的鋪釘邊線，用釘子將踢腳板上下釘牢在嵌入墻內(nèi)的木楔上。接頭鋸成45斜口，接頭上下各鉆兩個(gè)小孔，釘入園釘，釘帽打扁，沖入2 - 3 mm。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）的有關(guān)規(guī)定。
（2）毛地板和墊木等必須做防腐處理，毛地板安裝必須牢固、平直。
（3）木地板面層必須鋪釘牢固無松動(dòng)，粘接牢固無空鼓。
（4）木板面層刨平磨光，無刨痕、戧茬和毛刺等現(xiàn)象。
（5）面層板間隙嚴(yán)密，接頭位置錯(cuò)開，表面潔凈。
（6）踢腳線表面光滑，接縫嚴(yán)密，高度、出墻厚度一致。
（7）允許偏差： 表面平整度 2mm/2m
踢腳線上口平直 3mm/5m
板面拼縫平直 3mm/5m
縫隙寬度不大于 1mm
5.成品保護(hù)：
（1）木地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。
（2）鋪釘木地板時(shí)，不應(yīng)損壞墻面、門框。
（3）木地板上作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。
（4）木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。施工完應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。
（5）木地板磨光后及時(shí)刷油和打臘。
（6）設(shè)專人看管，作好木地板成品保護(hù)。
6．實(shí)木地板安裝必須注意以下事項(xiàng)
（1） 鋪裝毛地板和實(shí)木地板時(shí)，四周與墻面應(yīng)留1cm距離，預(yù)留毛地板隨溫度變化引起的伸縮間隙。
（2） 在頂棚和內(nèi)墻面裝飾已施工完畢，門窗和玻璃已全部安裝完畢后方能進(jìn)行鋪裝。
（3） 混凝土和水泥砂漿基層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并已干燥（含水率不得大于8%）。面層不得有起殼、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。
7.環(huán)保要求：
（1）瓷磚集中在一個(gè)場地加工，裝臨時(shí)門，降低粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。
（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。
（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。
（4）工人操作戴防塵口罩或面具。
（5）廢渣及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。
第四期：復(fù)合木地板
交底提要：復(fù)合木地板安裝工程:
交底內(nèi)容：
1. 材料要求:
（1）復(fù)合木地板品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）地板鋪裝前必須檢查型號(hào)、批號(hào)。
（3）地板膠應(yīng)有合格證。
2. 工藝流程:
3.施工方法：
（1）彈線：熟悉圖紙，認(rèn)清與相鄰地面標(biāo)高關(guān)系，將標(biāo)高線彈在墻上。
（2）抹基層：將地面清掃、潤濕，用細(xì)石砼按標(biāo)高線在地面上鋪攤，用木抹子找平，用鋼抹子壓光并養(yǎng)護(hù)。
（3）做防潮層：基層干透，按設(shè)計(jì)要求做防潮層。上部做找平層。
（4）鋪地墊：房間封閉、室內(nèi)干燥、裝飾完成后鋪地墊。鋪前必須清除地面雜物。
（5）鋪復(fù)合木地板：從房間入口處向內(nèi)依次鋪復(fù)合木地板，注意接縫處刮膠、擠緊，擠出面層的膠要及時(shí)擦凈，注意墻四周留1cm縫。
（6）踢腳板及門口處理：木地板安裝完畢，再按設(shè)計(jì)要求釘踢腳板，認(rèn)真處理門口收口，可使用配套金屬壓條。
（7）清理：木地板安裝完成后要及時(shí)擦凈、覆蓋。
4.環(huán)保要求：
（1）地龍骨及底板集中在一個(gè)場地加工，裝臨時(shí)門，降低粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。
（2）鋪面板采用環(huán)保膠水，用小型氣泵施工，以減少噪聲。
（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。
（4）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。
第五期：地毯
交底內(nèi)容：地毯鋪設(shè)工程：
1. 材料要求：
（1）地毯、襯墊的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證。
（2）膠粘劑應(yīng)無毒、不霉、快干。
（3）壓條宜采用厚度為2 mm左右的合金材料制成品。
2. 工藝流程:
3.施工方法：
（1）基層處理：地坪表面要平整、光滑、潔凈,并具有一定強(qiáng)度，含水率不大于8%；表面平整度偏差不大于4mm；四周踢腳板做好，并離開地面8mm左右。
（2）彈線，套方、分格、定位：嚴(yán)格按圖施工，如無具體要求，應(yīng)對(duì)稱找中并彈線定位。
（3）剪裁：精確測量房間尺寸，集中統(tǒng)一剪裁，長度長出2cm左右，寬度以裁去地毯邊緣線后尺寸計(jì)算。裁好卷成卷編號(hào)，對(duì)號(hào)入房。
（4）釘?shù)勾贪�、掛毯條：沿房四周用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻)，高強(qiáng)釘間距40cm，倒刺板離開踢腳板面8至10mm。
（5）鋪設(shè)襯墊：用點(diǎn)膠法粘牢，離開倒刺板10mm左右。
（6）鋪設(shè)地毯：裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后卷起，在拼接處縫合；貼膠紙，用彎針進(jìn)一步縫合；將地毯一條長邊固定在倒刺板上，毛邊壓入踢腳板下；用地毯撐子拉伸地毯至另一邊固定在倒刺板上；割掉多余毯邊，壓入踢腳板下；再進(jìn)行另一個(gè)方向拉伸及壓邊。
（7）細(xì)部處理及清理：注意門口壓條處理及各色地毯交接處套割與固定；掩邊工作必須粘結(jié)牢固；固定收口條后，用吸塵器清掃干凈。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
（2）地毯與基層緊貼、無卷邊、翻起現(xiàn)象。
（3）地毯表面平整、拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。
（4）表面潔凈、無油污雜物。
5. 成品保護(hù)：
（1）注意保護(hù)好上道工序已完成各分項(xiàng)工程質(zhì)量，在運(yùn)輸及施工操作中，要注意保護(hù)好門窗框、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。
（2）地毯運(yùn)輸、堆放要小心輕，應(yīng)避免風(fēng)吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物壓等。
（3）施工中嚴(yán)禁吸煙，及時(shí)清理毯上雜物，及時(shí)清擦已被污染部位，注意關(guān)閉門窗及衛(wèi)生間水龍頭、嚴(yán)防雨、水泡毯。
（4）已鋪好地毯房間應(yīng)臨時(shí)封閉，地毯鋪裝應(yīng)在其他工序均已完成后進(jìn)行。
6.環(huán)保要求：
（1）地毯及地毯墊要符合環(huán)保要求。
（2）地毯接頭采用環(huán)保膠帶。
（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。
（4）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。
第六期：塊狀地毯
交底內(nèi)容：
1. 材料要求：
（1） 塊毯品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證。
（2）膠粘劑應(yīng)無毒、不霉、快干。
2. 施工工藝：
3. 施工方法:
（1）基層處理:基層表面要平整（表面平整度偏差不大于４mm）、光滑、潔凈，并具有一定強(qiáng)度；含水率不大于8%；四周踢腳板做好，并離開地面6mm左右。
（2）彈線、套方、定位：嚴(yán)格按圖施工，如沒有具體要求，應(yīng)對(duì)稱找中并彈線定位。
（3）鋪設(shè)塊毯：在塊毯背面的四周刷膠與地面粘牢。地毯間的縫隙要盡可能小，十字縫要對(duì)齊。
（1） 掩邊必須認(rèn)真、仔細(xì)、粘結(jié)牢固；全部收口后，用吸塵器清掃干凈。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）各種塊毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
（2）塊毯與基層緊貼、無卷邊、翻起現(xiàn)象。
（3）塊毯表面平整、拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。
表面潔凈、無油污雜物。
5. 成品保護(hù)：
（1）注意保護(hù)好上道工序已完成各分項(xiàng)分工程質(zhì)量，在運(yùn)輸及施工操作中，要注意保護(hù)好門窗框、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。
（2）塊毯運(yùn)輸、堆放要小心輕放，應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、~防潮、防火、防人踩、防物壓等。
（3）施工中嚴(yán)禁吸煙，及時(shí)清理毯上雜物，及時(shí)清擦已被污染部位；注意關(guān)閉門窗及衛(wèi)生間水龍頭、嚴(yán)防雨、水泡毯。
（4）已鋪好地毯房間應(yīng)臨時(shí)封閉，一般地毯鋪裝在其他工序均已完成后進(jìn)行。
6.環(huán)保要求：
（1）塊毯要符合環(huán)保要求。
（2）塊毯粘貼采用環(huán)保膠水。
（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。
（4）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。
第七期：輕鋼龍骨石膏板隔斷工程
1. 材料要求： （1）主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、石膏板等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。 （2）配件：支撐卡、連接件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并與主材配套、具備產(chǎn)品合格證。（3）緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）填充隔聲材料按設(shè)計(jì)要求選用并保證厚度。 （5）石膏板規(guī)格、尺寸既符合設(shè)計(jì)要求又適應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際高度，石膏板厚度一般選用12mm的。2. 工藝流程：放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏面板及填充隔聲材料3.施工方法： （1）放線: 按圖紙及現(xiàn)場所給基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對(duì)應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。（2）安裝門框：按設(shè)計(jì)要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。
（3）打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素砼，并養(yǎng)護(hù)。 （4）安裝天、地龍骨：在砼地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主體上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對(duì)應(yīng)固定于頂板上。（5）豎龍骨分檔: 根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間距為453mm或603 mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門邊。 （6）安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應(yīng)插入天、地龍骨內(nèi)并予留伸縮量，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，上下均用拉鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。（7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。 （8）安裝石膏罩面板及填充隔聲材料：檢查龍骨安裝質(zhì)量；從門口處開始安裝一側(cè)的石膏板，無門洞的墻體由墻的一端開始，石膏板用自攻螺絲固定，板邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺絲要擰入石膏板又不破壞紙面；門口上方布板應(yīng)為刀把形，不應(yīng)直縫到頂；安裝墻內(nèi)電線管、接線盒；安裝墻體內(nèi)保溫材料（用巖棉釘及膠），注意填充密實(shí)，接頭無空隙；安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板縫錯(cuò)開；安裝第二層板時(shí)，應(yīng)注意與第一層板錯(cuò)開板縫。板縫要填實(shí)專用嵌縫石膏，外粘專用配套網(wǎng)格帶或布條，用膩?zhàn)庸纹健?br />
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。 （3）紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、掉角和缺楞，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。（4）釘距應(yīng)符合要求。 （5）罩面板表面平整、潔凈、無錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面，拉縫和壓條寬窄一致。 （6）允許偏差： 輕鋼龍骨垂直誤差 3mm/2m 輕鋼龍骨間距 3mm 罩面板表面平整 3mm/2m 罩面板立面垂直 4mm/2m 罩面板接縫高低 1mm5. 成品保護(hù)：（1） 墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。（2）輕鋼龍骨及紙面石膏板運(yùn)輸、存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。（3） 已安裝好的墻體不得碰撞，防止6. 紙面石膏板隔墻質(zhì)量通病分析與防治：A：在門口兩個(gè)上角出現(xiàn)垂直裂縫，（1）原因分析① 龍骨強(qiáng)度不夠、剛度較差、在門扇開關(guān)撞擊下，墻體變形、門上口開裂：當(dāng)采用復(fù)合石膏板時(shí)，由于預(yù)留縫隙較大，后填入的界面劑水泥砂漿② 石膏板順門邊直通到頂，門口上補(bǔ)板、裂縫處薄弱。（2）防治措施① 注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯(cuò)開半塊板的尺寸。② 門口處龍骨應(yīng)加強(qiáng)（補(bǔ)根數(shù)或加木方填心），貫通龍骨通到門邊，門口上角橫豎龍骨拉鉚牢固。B：板面接縫有痕跡（1）原因分析① 板縫未填實(shí)，形成下凹：石膏板端呈直角，當(dāng)貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起痕跡。（2）防治措施采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現(xiàn)場裁板、裁邊應(yīng)刮��；① 注意鋼骨架強(qiáng)度和剛度，過長墻壁中間部位應(yīng)加鋼栓：② 板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實(shí)：損壞和污染。
7.環(huán)保要求： （1）材料要符合環(huán)保要求。 （2）材料切割盡量集中在一個(gè)場地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。 （3）打眼或射釘盡量避開休息時(shí)間，防止擾民。 （4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。（5）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。
八樓：玻璃隔斷
交底提要：玻璃隔斷安裝工程：
交底內(nèi)容：
1.材料要求：
（1）玻璃品種、級(jí)別、規(guī)格、物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）骨架、裝飾條的材料要符合設(shè)計(jì)要求。
2.工藝流程：
3．施工方法：
（1）彈線：按設(shè)計(jì)要求在地上及頂上彈出隔斷位置線，在墻柱上彈出垂線。
（2）制作骨架：先做立柱，再做下部承臺(tái)及上橫梁骨架，與兩端立柱或原有結(jié)構(gòu)一定要錨固。
（3）檢查骨架垂直、順直、牢固度，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)后做面層。
（4）按洞口尺寸裁制玻璃。
（5）安裝前嚴(yán)格檢查玻璃尺寸，保證其上下各有3mm縫隙，左右各有4mm縫隙，玻璃邊毛刺要先用鈾石磨平。
（6）在玻璃一側(cè)釘邊條（也可是臨時(shí)的），組織專人用玻璃吸盤抬起玻璃并初步就位，玻璃下部及左右要加墊塊或木楔以便玻璃固定，隨時(shí)校正其位置及垂直度。然后釘另一側(cè)邊條。檢查無誤后退吸盤。
（7）玻璃下部及左右，上部補(bǔ)打填充料（膠）。
（8）釘兩側(cè)裝飾條，打磨干凈后交油工刷漆。
（9）擦凈玻璃并采取保護(hù)措施。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）玻璃品種、級(jí)別、規(guī)格、物理性能要符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）骨架制作位置正確、尺寸精確，安裝牢固。
5.成品保護(hù)：
（1）材料入場、堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不破損、劃傷。
（1） 玻璃安裝完后要及時(shí)清理，做好保護(hù)。
6.環(huán)保要求：
（1）材料要符合環(huán)保要求。
（2）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。
（3）料頭及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收，尤其注意破碎玻璃回收。
九樓：墻面木制作
交底提要：墻面木作工程：
交底內(nèi)容：
1. 材料要求：
（1）材料品種、質(zhì)量、等級(jí)和顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。木材含水率應(yīng)小于（或等于）12%；膠合板含水率小于8至10%。
（2）骨架一般采用優(yōu)質(zhì)紅白松，不得有死節(jié)、蟲眼和裂縫。
（3）表層用材樹種應(yīng)單一、材性穩(wěn)定、紋理相近、對(duì)稱。
（4）木制品制成后應(yīng)立即刷防潮底油一遍或做防火處理三道。
（5）粘合膠及防潮、防火涂料要選用無毒、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的正規(guī)廠家產(chǎn)品，要有產(chǎn)品合格證。
（6）玻璃品種、級(jí)別、規(guī)格、花色、物理性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。
2. 工藝流程：
3.施工方法：
（1）找位與彈線：墻面木作包括木護(hù)墻、木筒子板、木窗簾盒、木包柱、木隔斷等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，先找好標(biāo)高、平面位置及豎向尺寸，在墻上彈線分檔。
（2）檢查基層及埋件、洞口：彈線后檢查墻面基層是否有孔洞、明顯凹凸；予埋件及木磚等是否符合設(shè)計(jì)要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其它洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計(jì)要求相符，如不符合要先調(diào)整、補(bǔ)充。
（3）鋪涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的細(xì)木制品在釘裝龍骨前要壓鋪或涂刷防潮層。
（4）龍骨制配與安裝：龍骨用料品種、質(zhì)量、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格必須符合要求，一般選用紅、白松或細(xì)木工板，其含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預(yù)做防火或防腐處理。
木筒子板龍骨: 根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨料斷面規(guī)格，可將筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫撐間距不大于400mm，面板寬為500mm時(shí)，則橫撐間距不大于300mm。龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直；筒子板里側(cè)必須裝進(jìn)門窗洞口裁口內(nèi)。
木護(hù)墻龍骨: 根據(jù)房間大小和高度，可整體或分體制做龍骨架, 整體或分塊安裝。首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直。然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在10mm以上時(shí)，橫龍骨間距可放大到450mm。木龍骨安裝必須找平、找直，龍骨與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木磚至少用兩個(gè)釘子釘牢，在裝釘龍骨時(shí)應(yīng)預(yù)留出板面厚度。釘裝面板前，所有木骨架要做防火涂料復(fù)查補(bǔ)涂，墻內(nèi)設(shè)備及管道要做隱預(yù)檢。
（5）裝面板:面板要選色配紋，全批面板進(jìn)場使用前，按同房間、臨近部位的用量進(jìn)行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。
裁板配制:按著龍骨排尺,略大于龍骨間距進(jìn)行裁板，鋸裁后大面應(yīng)凈光(膠合板材嚴(yán)禁刨凈)，小面刮直.面板長向?qū)优渲茣r(shí)必須考慮接頭位于骨架處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm,槽寬10mm，槽深6-8mm。
面板安裝前對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層、防火涂料等構(gòu)造要求進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。
面板配好后進(jìn)行試裝，在面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造安全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進(jìn)行安裝。
面板接頭處安裝時(shí)應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，盡量使用蚊釘。
釘貼臉或壓條:貼臉料、壓條應(yīng)進(jìn)行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致,接槎應(yīng)順平無錯(cuò)槎。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）木材的材質(zhì)、品種、規(guī)格、等級(jí)、骨架的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-8３）的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合建筑內(nèi)裝修防火設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。
（2）木墻板制作尺寸正確，安裝必須牢固。
（3）木制品表面顏色一致、表面平整、光滑、無裂縫、無污染、不露釘帽、無錘印、分割縫均勻一致。
（4）板面拼接位置正確、接縫平整、光滑、順直、嚴(yán)密、無縫隙；拼花木墻的拼花吻合、對(duì)稱、割向正確、接頭平整，同一房間花紋位置相同。
（5）木墻與踢腳板、電氣盒蓋交接嚴(yán)密、無縫隙、交接線順直，電氣盒蓋處開洞位置大小準(zhǔn)確、套割邊緣整齊方正。
（6）裝飾線棱角清晰、順直、光滑、無裂紋、顏色一致，安裝位置正確、拐角方正、交圈割向整齊、拼縫嚴(yán)密；分割縫大小線一致、出墻厚度一致、縫的邊緣順直、無毛邊。
（7）允許偏差： 表面平整度 1mm/2m
立面垂直 2mm/2m
接縫高低差 0.5mm
裝飾線位置差： 1mm
裝飾線方正陰陽角方正 2mm
上口平直 2mm/5m
5. 成品保護(hù)：
（1）木材進(jìn)場應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保證干燥、通風(fēng)、并按木材種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。
（2）配料應(yīng)在操作臺(tái)上進(jìn)行，不得直接在沒有保護(hù)措施的地面成品上操作。
（3）木制品完成后要及時(shí)刷底漆，以防干裂或污染。
（4）木制品要進(jìn)行保護(hù)（如裝設(shè)保護(hù)條、護(hù)角板、塑料膜、專人看管等）。
（5）玻璃安裝應(yīng)安排在工程后期進(jìn)行，如需提前安裝，必須采取保護(hù)措施并設(shè)專人看護(hù)。
6.環(huán)保要求：
（1）材料要符合環(huán)保要求，尤其注意板材及粘和劑達(dá)標(biāo)。
（2）木材加工集中在一個(gè)場地，安裝臨時(shí)門，控制噪聲和粉塵，鋸末及時(shí)淋水清運(yùn)。
（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。
（4）料頭及時(shí)分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。
（5）盡量使用小型低噪聲氣泵及其它類機(jī)具。
