墻體抹灰工程中的質(zhì)量通病及其防治措施

【關(guān)鍵詞】墻體抹灰；質(zhì)量；裂縫；防治措施

　　建筑設(shè)計、施工、建材質(zhì)量等方面不能很好地相互配合，往往成為墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，經(jīng)過對墻體抹灰工程中的裂縫、空鼓現(xiàn)象的觀察和原因分析，總結(jié)出了一些行之有效的防治措施。

　　1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

　　1.1 現(xiàn)象

　　在墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處：基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓，裂縫情況。

　　1.2 原因分析及其預(yù)防措施

　　（1)門窗開閉時的振動，會使抹灰層產(chǎn)生垂直于門窗框邊裂縫，嚴(yán)重的甚至門窗框邊裂通，局部抹灰層脫殼、脫落。此種抹灰層的損壞，修補(bǔ)比較困難，且修補(bǔ)后表面顏色不一，影響裝飾效果。

　　為了防止門窗框邊抹灰層裂縫，在抹灰前，應(yīng)仔細(xì)檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交接處分層嵌實(shí)。如果一次用砂漿將縫塞滿，則砂漿于縮時收縮必然大，而且縫深而大處收縮大，縫淺而小處收縮小，這樣必然出現(xiàn)干縮裂縫。而且，一次嵌縫，砂漿的數(shù)量大．對門窗框木材的含水率影響較大，導(dǎo)致木材翹曲變形(指木門窗)，也會造成持灰層的開裂。門窗框邊如在抹灰后很快就產(chǎn)生裂縫，框與墻的結(jié)合必然減弱，且裂縫處應(yīng)力集中，使裂縫在門窗使用后更加擴(kuò)大，甚至于脫殼。如分早嵌實(shí)，門窗框與墻即成一整體，—般可以不產(chǎn)生裂縫與脫殼。

　　(2)如果基層的平整度差，局部一次持灰層太厚、干縮率較大，也易開裂，脫落。這是因?yàn)槟ɑ一鶎拥钠秸�度差，抹灰層局部厚度相差太多，如不分�(jǐn)?shù)遍抹平，則局部抹灰厚處，既不易壓實(shí)，也不易抹平，如勉強(qiáng)抹好，干后因收縮大又凹陷下去。在厚薄不一的交界處，更易出現(xiàn)裂縫。因此，一緞味灰工程分底層、中層和罩面層多次完成。而且在《裝飾工徑施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ210—83)上對各級抹灰的質(zhì)量和分層涂抹的厚度，根據(jù)使據(jù)不同的材料和不同的基層有嚴(yán)格：勺規(guī)定和要求。石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍涂抹厚度大于7-9mm，水泥砂漿每遍的涂抹厚度大于5-7mm，面層壓實(shí)后的麻刀石灰大于3mm，紙筋石灰、石膏次大于2mm都易出現(xiàn)裂縫、脫落等現(xiàn)象。

　　(3)墻裙和踢腳線等的水泥砂漿抹面、出現(xiàn)脫殼，最常見原因是：

　　①墻而未處理干凈。內(nèi)墻面常用砂子灰打底，紙筋灰罩面，在墻面和墻裙踢腳等接頭處，往往抹過一些，當(dāng)抹水泥砂漿時，如不鏟去砂子灰底層和紙筋灰面層，則水泥砂漿封閉住犬面，石灰漿接觸不到二氧化碳，則強(qiáng)度發(fā)展緩慢，而水泥砂漿抹面的收縮卻與日俱增。這洋日后不久，水泥砂漿抹灰層一定會發(fā)生空鼓。而且水泥和白灰這兩種材料在強(qiáng)度七相差非常懸殊，白灰砂漿一般只有2×105—8×105Pa，而1：2.5或1：3的水泥砂漿(325號水泥)一般會有3×107Pa左右。水泥砂漿在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，當(dāng)基層材料強(qiáng)度過小時便不能抵御這種收縮應(yīng)力的“拉”和“抓”的作用。此外，白灰受潮后還極容易水解而逐漸粉酥，并且，在冷熱、干濕、凍融循環(huán)過程中，這兩種材料的漲縮比率又很不相同，不指產(chǎn)生“同步”變化。因此墻裙和局腳與墻面交接處常常產(chǎn)生離鼓，裂縫等現(xiàn)象。同理，門窗護(hù)角，如果在做墻面白灰砂漿墊層抹灰時，順手用白灰砂漿包抹護(hù)角，之后在白灰砂漿外面再用水泥砂漿罩抹一層外皮，那么這層水泥砂漿外皮磁抹后不久就會發(fā)生離鼓現(xiàn)象，稍經(jīng)碰撞，便會缺邊掉角，同墻齊的窗臺的水泥砂漿抹灰也有這類問題，即兩種砂漿交界處極易開裂。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，主要應(yīng)在水泥砂漿涂抹前注意基層邊緣的檢查，一旦基層粘涂了白灰或白灰砂漿之后，應(yīng)徹底鏟刮干凈，待充分澆水濕潤后，刷一、二道素水泥，再做水泥砂漿抹灰。終凝后，及時養(yǎng)護(hù)，便可以杜絕起鼓，開裂現(xiàn)象。

　�、诓捎玫脑�材料，如砂粒過細(xì)，砂中含泥量過多，砂漿干縮大，易引起裂縫。粘結(jié)強(qiáng)度低，也會產(chǎn)生脫殼。

　　③砂漿配合比施工中掌握的不一樣，砂漿稀稠相差也過大，墻面干濕不一，砂漿千縮的程度就不同，因此而產(chǎn)生裂縫。一般墻裙的頂部，往往灑水濕潤不足，抹灰后易出現(xiàn)干縮裂縫。

　�、転橼s進(jìn)度，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹罩面灰，兩道工序之間，間隔太近，打底的砂漿還未干縮定形，裂縫尚未出現(xiàn)，即抹第二道砂漿，雖形式上是抹兩次，實(shí)際上近于一次抹面，也會出現(xiàn)裂縫。

　　⑤最后一遍壓光時間未掌握好，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，砂漿稀，收縮大，易出現(xiàn)裂縫。過遲緊面，砂漿已硬，抹不平，只能用鐵抹子用力抹，來回次數(shù)多，將水泥砂漿擠出面層，或攪動底層砂漿，使最早包裹在砂粒上的水泥膠體部分剝離。如后水化的水泥膠體未能及時補(bǔ)充，該處的粘結(jié)力就比較差。離水泥漿抹上墻的時間愈久，施工時溫度愈高，砂漿就越稠，水泥砂漿中膠體流動性就愈小，也愈難彌補(bǔ)砂子粒上剝離了的部分水泥漿膠體。這就使砂漿強(qiáng)度降低，引起起砂脫殼等現(xiàn)象。

　　⑥砂漿早期受凍，在受凍時的砂漿與基層相接處，水分向外膨脹，或結(jié)成冰，當(dāng)冰解凍時，此種膨脹體，砂漿無法填充，會出現(xiàn)砂漿脫殼。夏季抹灰后，砂漿受烈日曝曬，水分很快曬千，砂漿脫水后收縮大，會出現(xiàn)裂縫。如施工后采取遮蓋措施，可防止或減少水泥砂漿抹面的裂縫和脫殼。

　　2 輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫

　　2.1 現(xiàn)象

　　輕質(zhì)隔墻抹灰后，過一段時間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫，條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。

　　2.2 原因分析

　　在加氣混凝條板，石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻，墻面上抹灰時，沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。

　　如加氣混凝土墻面抹灰時必須注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈；提前兩天(每天2-3次)澆水，抹灰時在澆水濕潤一遍。

　　（2）抹灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道lO7膠水溶液，配合比為107膠：水=l:3～4；抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道；107膠素水泥砂漿：107膠摻量為水泥重量的1O～15％,緊接著抹底層砂漿。