一、 施工準備
（一） 作業(yè)條件
1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2、 場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經過夯實或碾壓。
3、 制作好鋼筋籠。
4、 根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經過驗收簽字。
5、 選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。
6、 正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。
（二） 材料要求
1、 水泥：根據(jù)設計要求確定水泥品種、強度等級。
2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、 石子：粒徑為0.5～3
4、 水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。
5、 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。
6、 外加早強劑通過試驗確定。
7、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。
（三） 施工機具
回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。
二、 質量要求
（一） 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準
質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。
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項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值（mm） |
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主控項目 |
1 |
主筋間距 |
±10 |
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2 |
多節(jié)樁錨固鋼筋位置 |
100 |
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一般項目 |
1 |
鋼筋材質檢驗 |
設計要求 |
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2 |
箍筋間距 |
±20 |
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3 |
直徑 |
±10 |
（二） 混凝土灌注樁的樁位偏差
灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高出
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序號 |
成孔方法 |
樁徑允許偏差（mm） |
垂直度允許偏差（mm） |
樁位允許偏差值（mm） |
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1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 |
條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 |
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1 |
泥漿護壁鉆孔樁 |
D≤ |
±50 |
＜1 |
D/6，且不大于100 |
D/4，且不大于150 |
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D＞ |
±50 |
100+0.01H |
150+0.01H |
|||
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2 |
套管成孔灌注樁 |
D≤ |
-20 |
＜1 |
70 |
150 |
|
D＞ |
|
100 |
150 |
|||
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3 |
干成孔灌注樁 |
-20 |
＜1 |
70 |
150 |
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4 |
人工挖孔樁 |
混凝土護壁 |
+50 |
＜0.5 |
50 |
150 |
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鋼套管護壁 |
+50 |
＜1 |
100 |
200 |
||
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注： 1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 |
||||||
（三） 混凝土灌注樁質量標準
質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。
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項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
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主控項目 |
1 |
樁位 |
見上表灌注樁的樁位允許偏差 |
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2 |
孔深（mm） |
+300 |
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3 |
樁體質量檢驗 |
按基樁檢測技術規(guī)范 |
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4 |
混凝土強度 |
設計要求 |
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5 |
承載力 |
按基樁檢測技術規(guī)范 |
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一般項目 |
1 |
垂直度 |
見上表灌注樁的樁位允許偏差 |
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2 |
樁徑 |
見上表灌注樁的樁位允許偏差 |
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3 |
泥漿比重（粘土或砂性土中） |
1.15～1.20 |
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4 |
泥漿面標高（高于地下水位）（m） |
0.5～1.0 |
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5 |
沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm） |
≤50 ≤150 |
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6 |
混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） |
160～220 70～100 |
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7 |
鋼筋籠安裝深度（mm） |
±100 |
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8 |
混凝土充盈系數(shù) |
＞1 |
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9 |
樁頂標高（mm） |
+30,-50 |
三、 工藝流程
鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋。
四、 操作工藝
（一） 泥漿的制備和處理
1、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。
2、 泥漿護壁要符合下列規(guī)定
（1） 施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位
（2） 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝±。
（3） 澆筑混凝土前，孔底
（4） 在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。
3、 廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。
（二） 鉆孔機就位
鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
（三） 鉆孔及注泥漿
調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。
（四） 下套管(護筒)
1、 鉆孔深度達到
2、 套管內徑應大于鉆頭
3、 套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于
4、 套管埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于
（五） 繼續(xù)鉆孔
防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。
（六） 孔底清理及排渣
1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2。
2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。
3、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。
（七） 射水清底
在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。
（八） 澆筑混凝土
停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。
1、 水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導管底端埋入混凝土的深度為0.8～
2、 混凝土的配制
（1） 配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%～15%；
（2） 水灰比不宜大于0.6；
（3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內，坍落度為160～220mm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；
（4） 水泥用量一般為350～400kg/m3，砂率一般為45%～50%。
（九） 拔出導管
混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規(guī)范要求。
（十） 插樁頂鍋筋
樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。
（十一） 試塊留置
同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。
（十二） 冬、雨期施工
1、 不宜在冬期進行。
2、 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。
五、 成品保護
1、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。
2、 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。
3、 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。
4、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5、 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
六、 要注意的質量問題
1、 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。
2、 鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
3、 水下混凝土面平均上升速度不小于
4、 施工中要經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。
5、 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。
6、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。
7、 混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
