水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝
關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石,施工
一、施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備主要是底基層、土路肩和施工放樣。基層除了按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外，還要特別注意其強(qiáng)度，使其能承受施工時(shí)車輛和機(jī)械設(shè)備的荷重。土路肩的作用主要是給水泥穩(wěn)定碎石一個(gè)側(cè)限，以代替邊模，從而保證路緣處的標(biāo)高、壓實(shí)度，而且節(jié)約材料，造價(jià)低廉。土路肩的壓實(shí)厚度與水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)厚度相同，寬度為50cm，土路肩內(nèi)側(cè)用方木立模，人工整平，用WP1550An型平板振動(dòng)夯夯實(shí)，為了方便施工期間排水，土路肩每隔30m開挖泄水溝。施工放樣做到準(zhǔn)確，標(biāo)示清晰。
二、運(yùn)輸
運(yùn)輸車是聯(lián)系拌合機(jī)和攤鋪機(jī)的紐帶，運(yùn)輸車輛的性能直接關(guān)系到拌和攤鋪系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。從與拌和機(jī)配合的角度，運(yùn)料車必須方便地進(jìn)入到拌和機(jī)卸料斗下面并且高度合適，既不會(huì)碰到拌和機(jī)又不會(huì)造成混合料落距太大，造成離析;從與攤鋪機(jī)配合的角度，必須能保證運(yùn)料順利和使攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪。另外運(yùn)距較長(zhǎng)時(shí)，為了減少水分損失，必須采用篷布覆蓋。
1)拌和的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)超過45min，運(yùn)輸單據(jù)上應(yīng)注明出站時(shí)間和到達(dá)工地的時(shí)間。
2)運(yùn)輸過程中必須采取覆蓋措施，減少水分散發(fā)。
3)運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)在施工前進(jìn)行專項(xiàng)知識(shí)培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
4)采用三次裝料法，避免離析現(xiàn)象。
5)運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和能力、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、攤鋪能力相協(xié)調(diào)，一般運(yùn)輸能力保證系數(shù)為理論計(jì)算值的1.2倍。
6)根據(jù)運(yùn)料車的行駛路線，主動(dòng)與交警大隊(duì)進(jìn)行協(xié)調(diào)，車輛應(yīng)禁止超載，以防停車。
7)檢測(cè)下承層的強(qiáng)度，進(jìn)行噸位限制。如攤鋪下基層時(shí)應(yīng)限制在15t以下。
8)運(yùn)輸車宜采用載重15t～20t的自卸卡車，料斗升降性能好，底盤高度和“后馬槽”長(zhǎng)度合適，保證與攤鋪機(jī)的配合良好。
三、攤鋪
3.1下基層攤鋪
為了保護(hù)下承層，下承層采用推土機(jī)粗平、平整機(jī)精平或挖掘機(jī)粗平、人工精平的方法攤鋪水泥穩(wěn)定碎石。
1)卸料，為了保證石灰土不受損壞，用平地機(jī)平出一條寬4m～5m、厚5cm的縱向通道，每100m設(shè)臨時(shí)道口，派專人指揮料車卸料。應(yīng)控制同一類型的車輛裝料數(shù)量基本相等。根據(jù)運(yùn)料車輛不同的噸位計(jì)算每車料的堆放面積。由遠(yuǎn)到近將混合料按上述計(jì)算距離卸鼉于下承層堆放面積的中間，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免有的路段料不夠或過多�；旌狭显谙鲁袑由隙阎玫臅r(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。
2)應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)，可按1.25～1.30范圍內(nèi)選用。
3)混合料堆放好后，首先用推上機(jī)將料堆推開至大致平整，然后每隔10m在路中心測(cè)好高程，最后用平地機(jī)進(jìn)行精平。
3.2上基層攤鋪
1)拌合機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配，攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，為了減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的時(shí)間，攤鋪速率限制在lm/min右。
2)在攤鋪集料時(shí)，事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用ABG423瀝青攤鋪機(jī)，用振動(dòng)和雙夯錘時(shí)，松鋪系數(shù)為1.23～1.25。最初攤鋪集料時(shí)，可用松鋪系數(shù)的下限1.23，攤鋪20m，碾壓完成時(shí)，立即測(cè)量3～5個(gè)斷面的標(biāo)高，每個(gè)斷面測(cè)量3個(gè)點(diǎn)～5個(gè)點(diǎn)，以確定準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)。
3)水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)避免縱向接縫，采用2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5HI～10HI同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，以避免離析現(xiàn)象。
4)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料進(jìn)行填補(bǔ)。
5)由于路中排水檢查井或下承層局部低洼或波浪，而造成水泥穩(wěn)定碎石基層的不平整，應(yīng)采用齒耙將其表層耙松，并用新拌混合料找補(bǔ)平整。
6)對(duì)于變寬路面，當(dāng)不宜用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，可采用人工攤鋪。人工攤鋪的松鋪系數(shù)一般為1.3～1.35，攤鋪時(shí)應(yīng)加強(qiáng)離析處理和整平。
四、碾壓
4.1碾壓工作段長(zhǎng)度
水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行拌和之后，隨著水分的蒸發(fā)和水化反應(yīng)，可碾壓性越來越差。如果碾壓不及時(shí)就會(huì)造成壓實(shí)度不足，影響穩(wěn)定層強(qiáng)度;另一方面，水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到成型的時(shí)間間隔越長(zhǎng)，強(qiáng)度損失越大。因此，從保證基層強(qiáng)度的角度出發(fā)，應(yīng)縮短碾壓工作段長(zhǎng)度，使碾壓后的基層盡可能快地壓實(shí)。但是，如果碾壓段過短，必然會(huì)造成壓路機(jī)頻繁換向，增加壓實(shí)的接頭，從而影響壓實(shí)的均勻性和基層的平整度。碾壓工作段應(yīng)是強(qiáng)度損失所能容許的最大長(zhǎng)度。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層施工容許的延遲時(shí)間、拌和噸位、運(yùn)輸距離、攤鋪速度和碾壓時(shí)間，可計(jì)算出容許的最大碾壓長(zhǎng)度，結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍鉁睾湍雺鹤鳂I(yè)水平，一般碾壓長(zhǎng)度為30mm～60mm左右。
4.2 碾壓過程和遍數(shù)
水泥穩(wěn)定碎石攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)。與路面基層達(dá)到穩(wěn)定、深層密實(shí)、表層密實(shí)和表面處理的目的相對(duì)應(yīng)，水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)分為穩(wěn)壓、振壓、靜碾和收光四個(gè)階段。
1)穩(wěn)定的作用在于使攤鋪好的混合料獲得初步穩(wěn)定，減少振動(dòng)碾壓過程中的推擠，因此，穩(wěn)定使用的壓路機(jī)噸位不宜太重，一般在12t～15t，根據(jù)機(jī)械裝備情況，可采用振壓時(shí)使用的壓路機(jī)不開振動(dòng)進(jìn)行碾壓。
2)振壓是水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)的主要工序，目的是使路面基層，特別是基層下層部分達(dá)到要求的密實(shí)度。一般采用12t～18t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。為了提高基層全厚范圍內(nèi)壓實(shí)效率和壓實(shí)質(zhì)量，希望壓路機(jī)具有幾種不同的振動(dòng)頻率和振幅，根據(jù)對(duì)碾壓狀況的觀察設(shè)定適宜的頻率和振幅，大致的類型是低頻率、高振幅，這與瀝青路面的壓實(shí)正好相反。振壓的碾壓方式與壓路機(jī)型號(hào)、混合料的配合比、鋪層厚度以及下承層的強(qiáng)度和整體性等因素有關(guān)，以達(dá)到預(yù)定的密實(shí)度要求，不致產(chǎn)生有害作用為原則。
3)采用低頻、高幅振動(dòng)后，可以大大提高基層的“深度”密實(shí)度，而表面5cm～10cm范圍內(nèi)密實(shí)度不高。靜壓的作用就是使路面基層的表層也獲得較高密實(shí)度和避免振壓表面產(chǎn)生不良影響。靜壓最好采用12t～18t的單鋼輪壓路機(jī)。根據(jù)機(jī)械裝備情況，可采用振壓時(shí)使用的重型壓路機(jī)不開振動(dòng)進(jìn)行碾壓。
4)收光的目的主要是消除基層的裂紋和碾壓輪跡，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面更加致密。通常經(jīng)驗(yàn)采用16噸以上的輪胎壓路機(jī)可以達(dá)到這樣的要求。
4.3碾壓速度與次序
1)攤鋪之后的基層雖然具有了一定的預(yù)壓密實(shí)度，但是要直接進(jìn)行振動(dòng)碾壓一般會(huì)產(chǎn)生推移等表面損壞，所以攤鋪后一般是先進(jìn)行穩(wěn)定碾壓，其作用主要是提高表面的密實(shí)度，為振動(dòng)碾壓提供基礎(chǔ)，所以穩(wěn)定碾壓對(duì)壓路機(jī)的要求不太嚴(yán)格，采用12t左右的靜壓壓路機(jī)即可。在實(shí)際施工時(shí)，為了減少機(jī)械配置數(shù)量，利用振壓用的振動(dòng)壓路機(jī)不開振動(dòng)進(jìn)行碾壓，碾遍數(shù)為一個(gè)來回，即可滿足表面穩(wěn)定的要求，碾壓速度為1.5km/h～2.0km/h。
2)振動(dòng)碾壓是達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的關(guān)鍵工序，振動(dòng)須采用碾壓效果好、作用深度大的振動(dòng)壓路機(jī)，并須在碾壓過程中選用適宜的振動(dòng)參數(shù)并達(dá)到足夠的碾壓遍數(shù)。振動(dòng)時(shí)碾壓輪重疊量宜為輪寬的1/2～1/3，以利于消除壓痕，提高平整度。碾壓速度不超過3km/h時(shí)壓實(shí)效果較好。
3)振動(dòng)碾壓，尤其是強(qiáng)力振動(dòng)碾壓作用深度大，深層密實(shí)效果好，但是容易造成表面密實(shí)度不足。采用作用深度小的靜壓可以達(dá)到表層密實(shí)效果，尤其是采用大噸位的單鋼輪壓路機(jī)效果最佳。在實(shí)際施工時(shí)，為了減少機(jī)械配置數(shù)量，利用振壓用的振動(dòng)壓路機(jī)不開振動(dòng)進(jìn)行碾壓，碾壓兩個(gè)來回，也可滿足表面穩(wěn)定的要求，碾壓速度為2kmm～3km/h。
4)在攤鋪或碾壓過程中，有時(shí)會(huì)在表面產(chǎn)生一些淺的表面裂縫和輪跡。輪胎式壓路機(jī)的輪胎具有一定的彈性，對(duì)路面產(chǎn)生的揉搓作用，可以彌合表面裂紋，可得到較好的表面結(jié)構(gòu)。碾壓遍數(shù)為1～2遍，即可滿足表面穩(wěn)定的要求，碾壓速度為4km/h～6km/h。
結(jié)束語
水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關(guān)鍵是人員、材料、設(shè)備的合理配置。水泥穩(wěn)定碎石在施工過程中對(duì)時(shí)間的敏感性要比工業(yè)廢渣穩(wěn)定類材料對(duì)時(shí)間的敏感性高，在施工過程中要善于總結(jié)，克服不良的人為因素，注重引進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。對(duì)整個(gè)施工過程實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)及檢測(cè)。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，只有加強(qiáng)管理，精心組織施丁，才能創(chuàng)造出精品工程。
