淺議大跨度橋梁施工

【關鍵詞】大跨度橋梁 鋼梁制造 牽索掛籃 

　　一、鋼箱梁制造 

　　1.鋼箱梁組裝方法 

　　①反裝法 

　　反裝法顧名思義為橋面板朝下、底板朝上的組裝方法。首先組裝鋼橋的面板，然后依次組裝橫隔板、縱隔板、外腹板，最后組裝底板。該組裝方法與橋面板連接的角 焊縫處于平位置施焊，然后旋轉180°在平位置施焊與底板連接的角焊縫。避免了仰焊，提高了焊接質量，減輕了焊工的勞動強度等作業(yè)環(huán)境，但是，在大型鋼箱 梁則需要大噸位的起吊設備和轉胎具 

　�、谡�裝法 

　　與反裝法相反，正裝法是先組裝底板、斜底板然后依次組裝橫隔板、縱隔板、外腹板、風嘴，最后組裝面板，該方法的優(yōu)點是不需要組裝的鋼箱梁翻轉180°，同時使 98％以上焊縫處于平位置施焊，正裝法是最常采用的方法。組裝時以胎架為外胎，橫隔板、工藝隔板為內胎匹配組裝。焊接時，利用它約束、自約束、強約束和柔性約束的原理，有效地控制了焊接變形，使所有鋼箱梁的各項幾何尺寸偏差在很小范圍內，而且相對節(jié)段箱梁端口尺寸達到精確匹配的要求。 

　　2、鋼箱梁制造工藝流程 

　　①二階段制造法 

　　二階段制造法是指在鋼箱梁制造中分為：板單元構件制造階段和鋼箱梁階段組裝焊接階段。帶縱、橫肋的板單元構件尺寸寬度和長度依據(jù)結構設計圖，并考慮鋼板的 軋制尺寸（寬*長）、起吊能力和運輸凈空等條件劃分，板單元構件一般在工廠制造，板單元構件的制造精度和板的平整度是保證鋼箱梁制造精度的基礎。第二階段 是在胎架上匹配組裝焊接成箱梁節(jié)段。二階段制造是采用的一種方法，較適用于雙箱、三箱結構，比三階段制造法工效高、制造工期短。 

　�、谌�階段制造法 

　　三階段制造法是將每節(jié)鋼箱梁分為板單元構件、單體組裝與焊接，以及單元（或塊體）組裝焊接成整箱沿縱向分成兩個或三個單體，整箱組裝焊接往往結合階段箱梁匹配組裝，以便確保橋吊裝的精度要求。 

　　二、大跨度鋼箱梁板單元構件制造 

　　1.帶錨箱的腹板的制造 

　　鋼箱梁上的荷載均通過腹板外側的錨箱傳遞給斜拉索和橋塔，因而錨箱腹板是鋼箱梁最重要的受力構件。全橋共有80對柱狀錨箱，其角度和縱錨板長度因箱段的位 置而變化。錨箱腹板由腹板、承壓板、縱錨板、腹板板條肋等組成。 

　　2.腹板組拼 

　　首先組焊錨箱合件。組焊時使用定位胎架進行組裝，采用平角位置對稱施焊，確保焊縫質量和焊接不產(chǎn)生大的不對稱變形。腹板組焊板條肋后，依據(jù)縱、橫基準線精確定出錨箱的組裝位置及組裝角度，并據(jù)此在平臺上組裝錨箱。 

　　3.錨箱腹板焊接 

　�、俑拱迮c板條肋的焊接 

　　腹板與板條肋焊接使用埋弧自動焊，焊絲使用H08Mn2E，焊劑使用SJ10lq，焊接時采用船位焊。 

　�、谌弁负缚p的焊接 

　　承壓板與縱錨板、錨箱與腹板間均為熔透焊縫，采用開雙面U型坡口焊接，坡口及焊道布置 

　　4.焊接變形的控制 

　�、僭黾痈拱鍎偠龋�控制豎向及彎曲變形 

　　腹板與錨箱焊縫為大坡口熔透焊縫，焊接后在腹板錨箱位置產(chǎn)生局部凹凸和翹曲變形，經(jīng)實測在錨箱腹板背側豎向彎曲變形最大達16mm。采取在腹板背側的板條肋上增加臨時連接件，使腹板上板條肋連為整體，以增大腹板的抗彎剛度，控制焊接豎向彎曲變形在6mm以內。 

　�、诶�用剛性約束，控制焊接角變形 

　　由于屢次的焊接熱過程使得焊接角變形異常嚴重。采用在腹板錨箱背面加裝約束馬板的措施，施焊前先將馬板點固于錨箱背側，增加腹板上錨箱部位的剛性約束，制 約腹板角變形的產(chǎn)生。 

　　5.帶單側加勁肋的橫隔板的制造 

　　橫隔板作為鋼箱梁組拼的內胎，且縱向與U肋要精確配合，加工精度要求特別高。但橫隔板構造上僅豎板的一側有板式加勁助，料件超長超大。除錨箱處的橫隔板外，其余橫隔板僅厚10mm，屬于薄板結構，易產(chǎn)生焊接蕈狀變形。為保證質量，將橫隔板整體分為一個中間板塊、兩個邊側板塊制造。 

　　三、牽索掛籃的施工程序及工藝要點 

　　1.掛籃安裝 

　　在主梁的適當位置預設4個吊孔，用倒鏈或千斤頂將組拼成整體的主桁承重系統(tǒng)和底模板整體提升到安裝位置，安裝牛腿頂端部分，若主桁未到安裝位置，則安裝走行系統(tǒng)，使其走行到位。同時安裝梁上的錨固部件，并拆除走行輪，將主桁錨固。之后安裝外側模、開箱內模，綁扎鋼筋，并安裝牽索系統(tǒng)，經(jīng)精確調 整后即可灌注混凝土。 

　　2.掛籃前移 

　　梁段混凝土等強張拉預應力束后，解除錨固系統(tǒng)的斜拉桿及有關模板的連接，鋪好梁頂走行滑槽，用錨固系統(tǒng)的垂直吊桿將掛籃主街等緩緩下落，直至梁側牛腿落在 滑槽內。之后解除垂直吊桿，卸去梁底楔塊，換裝走行輪，在主梁上用千斤頂和牽拉桿帶動牛腿將掛籃緩緩平行前移，并在后方設倒鏈作保險制動。 

　　3.掛籃就位及調整 

　　掛籃到位后，先將兩側中錯的垂直吊桿臨時錨固，再將有關的錨固件和模板前移安裝，再用中間的中錨吊桿將主桁提升并進行相應錨固，然后精確調整后即可施工了一梁段。 

　　4.短平臺復合型牽索掛籃的施工程序及工藝要點 

　　①掛籃安裝 

　　塔下用作組拼掛籃的主梁施工后，將掛籃三角架及其后錨等構件吊上橋面安裝就位，然后用倒鏈或卷揚機將整體組拼的掛籃平臺提升，并安裝相關的伺服系統(tǒng)，檢查無誤后灌注混凝土。 

　�、趻旎@前移 

　　梁段混凝土等強張拉預應力束后，解除掛籃牽索并與主梁錨連，將掛籃平臺下放一定高度，然后將掛籃三角架向前移動一個梁段長度，到位后再將掛籃平臺沿梁頂滑 道和三角架下弦梁下翼級前移就位，上述為兩次走行，適應梁寬且重的情況。 

　　③掛籃施工要點 

　　灌注混凝土時，由于掛盤前端荷載由牽索和前吊桿共同承受，為保證前吊桿不超載，利用千斤頂和特設的數(shù)字式壓力傳感器測其桿力，超出其設計受力的部分通過分次調整臨時牽索來平衡。 

　　四、關于測試中幾個應注意的問題 

　　1.施工應力監(jiān)測涉及到的資料和數(shù)據(jù)很多。除設計資料外，施工方面也很多，如施工工藝、施工方案、施工組織設計及掛籃、模板有關數(shù)據(jù)。橋上主要施工機具設備的重量及其他施工荷載等。 

　　2.應變計安裝要經(jīng)歷混凝土澆注、振搗及混凝土硬化等過程。尤其是混凝土硬化是一個很復雜的變化過程，有水化熱溫升和自身體積的收縮。由于溫度場及于縮變化不均，往往造成殘余應力會影響應變計，造成讀數(shù)波動大也不穩(wěn)定。 

　　3.大跨度橋梁施工過程中，不可避免會出現(xiàn)一些問題，有時會打亂正常施工順序，施工荷載也會變化，測試時應注意變化，并作好記錄。不少變化將直接影響測試結果。 

　　4.對能反映結構工作特性應力比較集中的測試部位，應適當多設元件，以防安裝或測試過程中造成損壞而測不到關鍵數(shù)據(jù)，還可以采用不同的手段或其他類型元件，同時進行測試。 

　　5.由于混凝土性質有變易性，在施工應力測試中，應根據(jù)工地實際情況，做一些有關混凝土性質的試驗和觀測，如混凝土彈性模量、于縮量，如有條件還可進行其他方面觀測，利用這些數(shù)據(jù)對測試資料進行分析，可能減少一部分誤差。 

　　結論 

　　大跨度預應力橋梁施工至今仍有不少問題沒有很好的解決方法。因此在施工中要不斷的積累經(jīng)驗，積極推動測試工作不斷開展，堅持不斷地實踐，不斷地分析總結，不斷地試驗探索，從而保證施工有效和順利的進行。