摘 要：隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活質(zhì)量的提高，對橋梁工程施工質(zhì)量也提出了更高的要求。要想提高路橋梁工程施工的質(zhì)量，除了要優(yōu)化施工技術(shù)之外，還需要使用高性能混凝土技術(shù)。本文簡要探討了高性能混凝土技術(shù)在橋梁工程施工中的應用，希望可以提供一些有價值的參考意見。
關(guān)鍵詞：高性能混凝土；橋梁；應用
1、前言
高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高強度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)良特性，被認為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在道路橋梁、高層建筑等工程中顯示出其獨特的優(yōu)越性，在工程安全使用期、經(jīng)濟合理性、環(huán)境條件的適應性等方面產(chǎn)生了明顯的效益，因此被各國學者所接受，被認為是今后混凝土技術(shù)的發(fā)展方向。
2、高性能混凝土的特點
隨著工程要求的不斷提高和技術(shù)水平的不斷發(fā)展，混凝土使用量越來越大，混凝土的強度等級、防水等級、耐久性要求越來越高，而高性能混凝土自身的優(yōu)點則能滿足現(xiàn)代工程所需，它具有以下特點：
2.1高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力，能提高建筑工程質(zhì)量。高性能混凝土所用原材料穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝先進，計量準確，檢驗手段完備，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，富裕強度高，從而大大提高建（構(gòu)）筑物質(zhì)量水平。
2.2高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能，能改進施工組織，減輕勞動強度，降低施工管理費用、技術(shù)難度和質(zhì)量風險。
2.3高性能混凝土的使用壽命長。由于高性能混凝土使用礦物活性摻合料（礦粉、粉煤灰等）和外加劑，可大大提高混凝土的防水、防凍、抗裂和耐磨等長期性能，能提高建（構(gòu)）筑物的使用年限。
2.4高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形，能保護和改善環(huán)境。
針對橋梁施工而言，高性能混凝土就是能更好地滿足橋梁施工作業(yè)和后續(xù)維護要求的現(xiàn)代建筑材料，能最大限度地延長橋梁混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，從而降低工程造價。除此外，使用高性能混凝土還能節(jié)省施工用地、減少資源浪費、改善勞動條件、減少環(huán)境污染。
3、高性能混凝土在橋梁施工中配比要求
3.1運用高標號水泥，增強流動性。在橋梁施工中，水泥的運用是較為常見現(xiàn)象。高性能混凝土應采用礦物組成合理、細度合格的高標號水泥，還應注意盡可能選擇標準稠度需水量較小和水化熱較低的水泥，這樣容易選擇超塑化劑并在較小的單位水量下獲得良好的流動性。一般常用43級以上的硅酸鹽水泥。
3.2合理搭配骨料，減少水灰比。在橋梁建筑中，配制高性能混凝土的骨料與普通混凝土的要求不同，骨料本身的強度要高，一般選用花崗巖、硬質(zhì)砂巖及石灰?guī)r等，在此基礎(chǔ)上，注意骨料的指標。與此同時，減小水灰比能夠提高橋梁的堅固穩(wěn)定性。一般水灰比在0.25左右，用水量不大于150kg/m3。這樣其強度和耐久性可顯著提高。
3.3精選礦物摻合料，使用減水劑。礦物質(zhì)摻合料是高性能混凝土的重要組成部分。因此，在施工過程中，可依據(jù)橋梁的不同特征精選摻合料，一般可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、超細礦渣與天然沸石粉等。為了提高水泥漿的流動性，可根據(jù)情況使用減水劑。這樣，能促進水泥的水化作用，提高早期強度。
3.4依據(jù)橋梁特點，設(shè)計合理配比。橋梁的堅固性和穩(wěn)定性要求設(shè)計者在設(shè)計的過程中，應該關(guān)注以下幾方面：（1）耐久性，即能夠經(jīng)受各種自然和人為的考驗，提高橋梁的使用壽命；（2）標準性，既能夠依據(jù)橋梁的使用規(guī)格，設(shè)計一定的配比要求；（3）監(jiān)控性，即高性能混凝土對原材料質(zhì)量及配合比參數(shù)變化都較敏感，故配合比計算的精確度要求較高。此外，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料和高效外加劑。用于橋梁尤其是大跨度橋梁的高性能混凝土應滿足：（1）水膠比≤0.4，（2）強度≥42MPa，（3）低徐變率。
4、高性能混凝土應用的施工工藝
高性能混凝土與傳統(tǒng)的普通混凝土不同，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制配的混凝土，它以耐久性作為主要指標，使用壽命不低于100年。在施用過程中，應注意幾下幾點：
4.1采用拌合性能好的攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備的性能關(guān)乎混凝土的質(zhì)量，性能優(yōu)良、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高的攪拌設(shè)備，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備，而且整套設(shè)備只需配備一名操作工，節(jié)省了工程人工造價。在采購設(shè)備時須經(jīng)過試驗驗證拌合物的均勻性。
4.2常用的投料順序有一次投料法和二次投料法。通過長時間的實踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，使用二次投料法，即先將水泥和水在攪拌筒內(nèi)充分攪拌成均勻的水泥漿后，再加砂和石子攪拌成為混凝土后，混凝土強度可提高約15%。在強度等級相同的情況下，可節(jié)約水泥約15～20%。這種方法應當在實操中推廣應用。
4.3高性能混凝土的制備，對于各種原材料的計量要求也十分嚴格。根據(jù)實踐經(jīng)驗，裝料體積不應超過干料容量的10%，超載了則會影響到混凝土的均勻性。除對堆料和稱量裝置有較高要求外，還有一個重要的控制因素，那就是砂石含水量，這需要人工把控，在作業(yè)過程中，操作人員應密切注意正在攪拌的混凝土，在其稠度發(fā)生波動時，及時加以調(diào)整，這需要實踐經(jīng)驗和一定的操作技能。
4.4高性能混凝土的穩(wěn)固性有一定的前提條件，為保證其性能，應以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短距離的迅速從攪拌地點運送到澆筑位置。確�；炷吝\輸質(zhì)量，保證混凝土到施工現(xiàn)場具有要求的坍落度和含氣量等性能，盡量減少運輸時間，以免影響混凝土的各項性能。
4.5在澆筑后立即進行濕養(yǎng)護，，以保持混凝土硬化發(fā)育所需要溫度和濕度。養(yǎng)護后在拆除模板的過程中，還須注意：應先拆不承重模板，后拆承重模板；拆除后，應迅速采取措施對混凝土進行養(yǎng)護；如出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象，還應及時采取襯砌內(nèi)注漿，并對裂縫進行處理。
5、結(jié)束語
總之，高性能混凝土在橋梁工程應用過程中，設(shè)計者和施工者應該在圍繞橋梁施工要求和混凝土的具體特征的基礎(chǔ)上，注重優(yōu)化資源配置，以最大限度發(fā)揮高性能混凝土的性能特征，為提高橋梁施工工程質(zhì)量奠定必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。
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