摘 要：本文章對(duì)橋梁工程施工中預(yù)應(yīng)力空心板應(yīng)該注意的問題進(jìn)行探討實(shí)踐，實(shí)踐表明保證預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量的合理工藝措施。提高預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量要靠合理的工藝作保障。
關(guān)鍵詞： 路橋施工 預(yù)制預(yù)應(yīng)力 空心板梁 問題處理
中圖分類號(hào)： K928.78 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）
近幾年，道路的橋梁工程的施工采用了預(yù)應(yīng)力空心板梁結(jié)構(gòu)，如橋梁采用的正是這種類型的板梁結(jié)構(gòu)。作為橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)，其內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系和影響到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，質(zhì)量責(zé)任重于泰山，確保內(nèi)在質(zhì)量是工程施工中的頭等大事。預(yù)應(yīng)力空心板梁
作為直接暴露構(gòu)件，表面不允許進(jìn)行任何裝飾，其外表觀感質(zhì)量尤為重要。因此，如何提高預(yù)應(yīng)力空心板梁的內(nèi)在和外觀的質(zhì)量，成為業(yè)主和施工單位施工中極為關(guān)注的一個(gè)問題。
一、 預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土的常見問題
預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土的常見問題有以下幾種：預(yù)應(yīng)力空心板梁外側(cè)板下部出現(xiàn)云斑、砂線和麻面，模板拼縫處漏漿；底板或側(cè)板混凝土振搗不密實(shí)；內(nèi)模板上浮和變形；張拉后起拱值達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，墊塊造成的側(cè)板印痕等。
二、 影響預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量的主要因素
我們在橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工過程中，通過施工探索，我們認(rèn)為影響預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量的因素有以下幾種：原材料質(zhì)量、施工機(jī)械、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝、人為的因素以及施工工藝。本文將對(duì)模板工程、混凝土
工程、預(yù)應(yīng)力張拉和施工工藝等若干因素進(jìn)行討論。
三、 預(yù)應(yīng)力空心板梁模板施工技術(shù)
3.1 怎樣制作預(yù)應(yīng)力空心板梁底模
我們先后應(yīng)用過以下幾種底模：①混凝土地坪上固定木方，木方上鋪 3cm 厚木板，做成墻包底結(jié)構(gòu)。該底模平整度較差，底部漏漿，難以克服。②混凝土地坪以上做 20cm 高的混凝土地胎膜，地胎膜上鋪 3cm 厚的水磨石，同樣做成墻包底結(jié)構(gòu)。該底模平整度好，但施工難度較大，底部亦有漏漿現(xiàn)象。③混凝土地坪以上鋪 20cm 厚的砂，用水泥原漿壓抹光滑，沿預(yù)應(yīng)力空心板梁長度方向每1m預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔，在底模兩側(cè)各埋設(shè)一條5#小槽鋼， 將橡膠管放置槽鋼內(nèi)， 側(cè)模板與橡膠管靠緊， 能達(dá)到良好的防止漏槳的效果， 底模必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。
在本工程的施工中，我們均采用第③種底模。其突出特點(diǎn)是方便耐用，表面光滑，不漏漿，生產(chǎn)出的預(yù)應(yīng)力空心板梁底部外觀質(zhì)量優(yōu)良。
3.2 預(yù)應(yīng)力空心板梁外側(cè)模板制作中應(yīng)注意的幾個(gè)技術(shù)問題
3.2.1 材料選擇
預(yù)應(yīng)力空心板梁外側(cè)模板多采用大型專用鋼模板。也可以選擇優(yōu)質(zhì)的竹膠合板做板面，用鋼結(jié)構(gòu)做支架的組合模板。
3.2.2 模板的拼縫
外側(cè)模板一般由側(cè)板和翼板組合而成，有條件時(shí)，盡量把側(cè)板和翼板各自做成整體式，再把它們利用螺栓聯(lián)接成整體。這樣做可以使一套側(cè)板能適用不同斷面的預(yù)應(yīng)力空心板梁使用，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。側(cè)板和翼板的拼縫布置在轉(zhuǎn)角處，如果受起重條件限制，預(yù)應(yīng)力空心板梁外模做成幾個(gè)分段，現(xiàn)場拼裝時(shí)一定要妥善處理好拼縫，確保不漏漿，使預(yù)應(yīng)力空心板梁的外觀質(zhì)量優(yōu)良。
3.2.3 模板的剛度要求
外側(cè)模板必須有足夠大的剛度，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力空心板梁的芯模板位置的固定要支撐在外模上，加之外模上復(fù)合振搗器的振動(dòng)力，很容易使模板變形，從而使幾何尺寸超標(biāo)準(zhǔn)。外模保證剛度的支撐結(jié)構(gòu)多采用型鋼焊接成固定支架，支架的頂部和底部分別用對(duì)拉螺栓緊固成整體，這樣做，可以使預(yù)應(yīng)力空心板梁幾何尺寸準(zhǔn)確，邊線順直，棱角分明，外觀質(zhì)量得到保證。
3.2.4 側(cè)模表面光潔度
模板表面的光潔程度直接影響預(yù)應(yīng)力空心板梁的外表觀感質(zhì)量，得到的體會(huì)是：如果采用竹膠合板作為外側(cè)模，則必須選擇表面進(jìn)行膠塑處理的板面。如果選用鋼模板，則必須對(duì)板面進(jìn)行以下工藝處理：新模板加工后，必須鏟除模板表面的氧化膜，對(duì)鏟除氧化膜之后的板面采用砂輪手工磨光，以去除板面劃痕；用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出金屬光澤；涂油保養(yǎng)，室內(nèi)儲(chǔ)存 以免生銹；使用前用干凈棉布除油，涂刷脫模劑。經(jīng)過以上處理的鋼模板，澆出的預(yù)應(yīng)力空心板梁外表有光澤感，十分美觀。
3.3 預(yù)應(yīng)力空心板梁內(nèi)模施工技術(shù)
本工程空心板梁的內(nèi)模采用膠囊內(nèi)模。為保證施工過程中預(yù)應(yīng)力空心板梁幾何尺寸準(zhǔn)確， 膠囊內(nèi)氣壓必須按廠方提供的氣壓充氣，保證孔室的設(shè)計(jì)尺寸。膠囊內(nèi)模就位要準(zhǔn)確，不可偏斜，以保證空心板兩側(cè)腹板的尺寸。膠囊每使用一次后，必須把膠囊上粘結(jié)的水泥漿沖洗干凈、晾干，才能進(jìn)行第二次使用，以保證膠囊壓痕平順、美觀。發(fā)現(xiàn)膠囊漏氣，必須及時(shí)補(bǔ)貼，使之不漏氣，方可使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)膠囊漏氣，則要及時(shí)向膠囊內(nèi)沖氣，使氣壓穩(wěn)定在設(shè)計(jì)氣壓范圍內(nèi)，直至抽模為止。
四、 預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土施工技術(shù)
1、 預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土整體澆筑新工藝預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土怎樣澆筑才能獲得滿意的質(zhì)量，我們進(jìn)行過多種工藝的探討。開始曾經(jīng)采用過先澆筑底板和側(cè)板，再綁頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土，兩次混凝土結(jié)合部位按伸縮縫處理。采用的第二種方法是先澆底板和側(cè)板混凝土，再綁扎頂板鋼筋，在混凝土初凝前澆筑頂板混凝土。第三種方法是：綁扎底板、 側(cè)板鋼筋→安放內(nèi)模→支立側(cè)模→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑。實(shí)踐證明，第三種施工方法工藝合理，節(jié)省工效，預(yù)應(yīng)力空心板梁質(zhì)量得到了保證。
2、 保證預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土密實(shí)性的措施
預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土的特點(diǎn)是壁薄體高鋼筋波紋管分布較密，下灰和振搗困難。底板僅靠兩側(cè)下灰不能流動(dòng)到中間部位，混凝土難以密實(shí)。必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
2.1 底板混凝土施工技術(shù)措施
先澆筑預(yù)應(yīng)力空心板梁底板混凝土，為了使混凝土密實(shí)，先把膠囊內(nèi)模的氣體放掉，待底板混凝土振搗密實(shí)，壓抹光滑后，再按廠方提供的氣壓給膠囊充氣。然后再澆側(cè)板混凝土。
2.2 復(fù)合振搗工藝
為確保側(cè)板混凝土密實(shí)，采用每層不大于30cm 的分層下灰，下灰后首先由人工用鋼插扦把熟料送入底層；然后用插入式振搗棒從鋼筋空隙內(nèi)振搗；最后開動(dòng)外側(cè)模板上的附著式振搗器，采用這三種辦法相結(jié)合的振搗工藝，使得預(yù)應(yīng)力空心板梁混凝土密實(shí)性良好。從沒有發(fā)生蜂窩空洞現(xiàn)象。
