摘要：為確保箱梁施工質(zhì)量，對箱梁施工技術的工藝控制就顯得格外重要，如何使得澆筑出來的箱梁達到內(nèi)實外美的效果，需要把握好箱梁施工過程中幾大質(zhì)量控制點的控制。本文介紹了箱梁一般施工工序，進行了橋梁工程預應力箱梁施工技術實證分析。
關鍵詞：橋梁工程現(xiàn)澆預應力箱梁施工技術實證分析
中圖分類號： U445 文獻標識碼： A 文章編號：
預應力是用來減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應力，從而將結構構件的拉應力控制在較小范圍，甚至處于受壓狀態(tài),以推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)和開展，從而提高構件的抗裂性能和剛度。預應力箱梁就是在箱梁施加一個預壓力以抵消箱梁的自重產(chǎn)生的荷載，提高箱梁的承載能力，預應力箱梁的施工有先張法和后張法，先張法就是在澆筑混凝土前對箱梁內(nèi)部的鋼絞線先進行張拉，后張法是在澆筑混凝土以后再進行張拉。
一、箱梁一般施工工序
首先讓我們了解一下，預應力現(xiàn)澆箱梁一般的工序控制為：地基處理→支架搭設→ 支架預壓→ 施工標高調(diào)整→ 鋪設底模、腹板側模、翼板底模→底板鋼筋及縱梁鋼筋加工安裝→波紋管定位→穿鋼絞線→澆筑底、腹板、砼→翼板及頂板鋼筋安裝加工→澆筑二次砼→澆水養(yǎng)生→張拉預應力鋼絞線→管道真空壓漿→拆除支架模板。
二、橋梁工程預應力箱梁施工技術實證分析
1、工程概況
某橋梁工程輔橋采用單箱單室，主橋現(xiàn)澆斜腹板預應力混凝士連續(xù)箱梁。預應力混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.7m，頂寬8m，底寬3.4m，懸臂各1.5m，本工程各聯(lián)箱梁標準聯(lián)為3*30m。每個腹板設置8 束預應力鋼絞線，共計l6 束，預應力鋼絞線采用符合GB/T5224- 2003標準高強度低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑l5.2mm（270級），fpk=1860MPa，彈性模量Ey=1.95*10MPa；縱向腹板束采用YMl5 - 9，YM15- l5 型錨具，橫隔梁應力鋼束采用YMl5- l2 型錨具，橋面橫向束采用BMl5- 5 型錨具；成孔材料采用內(nèi)徑8 厘米金屬波紋管，橫向束采用99* 22 扁波紋管；主梁及封端混凝土采用C50 現(xiàn)澆混凝土，孔道壓漿采用C50 凈水泥漿。
2、支架的搭設和預壓
支架搭設前應對所有的門架、桿件進行檢查，開裂、變形、銹蝕嚴重的均不能使用。搭設前應抄設標高，帶線控制好各可調(diào)節(jié)頂托、底托，控制頂托、底托的旋出長度<20cm。支架搭設人員必須受過培訓并應有特殊工種操作證，搭設過程中按照規(guī)范要求及時加強連接桿和剪刀撐保證支架整體受力。
門架搭設完畢后鋪設底板，按截面特征，對稱、均勻地進行堆載預壓，預壓前應對門架進行全面檢查，門架是否搭設牢固，各種緊固件是否有松動；壓載施工按三跨一聯(lián)為單元進行，上砂袋前，于底板上鋪設土工布加以保護，于各跨跨中、兩端及箱梁特征斷面處分腹板、空箱、翼板布置各觀測標志桿，測量出原始標高，并進行跟蹤測量。觀測時間周期為12 小時，當支架加載預壓變形趨于穩(wěn)定時，支架非彈性變形基本消除。預壓結束，可以卸載。卸載仍應遵循對稱、均勻的原則，同時繪制“支架加裁變形曲線”供施工時加以調(diào)整。
3、模板和鋼筋制作
底模、側模采用膠合板，鋪設時要求各板擠貼緊密，布置規(guī)則，并用“芝麻釘”銷釘于格柵上，支立施工時，為消除梁底漏漿“爛根”現(xiàn)象，應按箱梁腹板的傾斜角對膠合板進行褶邊，后于梁底及翼板的底模側面加貼3- 8mm 厚的雙面膠止?jié){條，腹板側模板以10×5mm木方打設三角撐加固，三角撐上口銷釘于側模10×5mm 木方縱肋上，下口銷釘于梁底10×5mm 木方格柵上，并于底模底口加釘通長10×5mm 木方壓條。
芯模在澆筑底腹板混凝土以后進行施工，采用“5mm×5mm 木方框架+木工板”制作而成，頂部開設“天窗”采用，芯模由汽車吊配合安裝。頂板混凝土澆注結束后，混凝土強度達到設計及規(guī)范要求后拆除。
鋼筋在加工場內(nèi)下料，配置后運輸至現(xiàn)場綁扎成型，縱向鋼筋采用閃光對焊，僅對部分鋼筋采用搭接焊接，焊接時于接頭底部加墊鐵皮，防止燒傷膠合板，焊接接頭、焊縫寬度、長度等各指標均應滿足規(guī)范要求。鋼筋保護層墊塊選用硬塑料塊，箱梁底、頂板兩層鋼筋之間的距離設置保護鉤加以控制。
4、混凝土澆注
混凝土設計標號C50。骨料采用0―25mm 連續(xù)級配花崗巖碎石，水泥為P.042.5 普通硅酸鹽水泥，并摻加早強緩凝固型高效減水劑�；炷敛捎眉邪韬停盟褪┕�。澆注前對箱梁底、側模板用水沖洗加以清理，嚴禁雜物堆積于箱梁內(nèi)某一部位，澆注時自箱梁端部逐孔向前進行下灰，分層、分批、階梯式向前推進，分層厚度30―50cm，嚴禁振搗棒正對模板、預應力錨具、波紋管。箱梁底板混凝土直接由人工進入梁體內(nèi)振搗。錨下混凝土施工時，采用小直徑振搗棒，專人振搗�；炷潦彰鏁r，控制好標高及平整度。箱梁底板采取灑水潮濕養(yǎng)護，但嚴禁造成粱體內(nèi)積水，頂板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。
5、預應力施工工藝
（1）鋼絞線下料及穿鋼絞束
鋼絞線下料前必須核對圖紙，計算好的下料長度用無齒鋸下料，下料誤差控制在±2cm,鋼絞線伸出錨墊板長度為90cm，并用塑料布纏繞保護，防止混凝土澆注時的污染。設計圖紙中給定的孔道中心線，應考慮波紋管的直徑，以波紋管底為準，每隔50cm 安裝管道定位鋼筋，波紋管接長用大一號同型波紋管，接頭管旋人居中，管的兩端用密封膠帶封裹，波紋管伸出錨墊板部分應大于20cm，也采用膠帶密封。預埋波紋管排氣孔在預應力束最高點設置。鋼絞線穿束完成后，檢查波紋管完好程度，對輕微破損情況可用膠帶纏繞修補�；炷翝仓菄澜駬v棒觸及波紋管，防止波紋管振破漏漿堵塞孔道。由于每聯(lián)鋼絞線下料尺寸較長，采用吊車配合人工穿束，為防止穿鋼絞線束時破壞波紋管壁，應在鋼絞線束頭部預先套入子彈型護帽后再穿入波紋管。
�。�2）預應力張拉、壓漿
在兩次混凝土澆筑完成，養(yǎng)護凝期達七天以上，混凝土強度設計及規(guī)范要求后方可進行預應力張拉。預應力張拉應嚴格按照設計提供的順序和控制應力進行。預應力張拉采用張拉應力與伸長量雙控。所有鋼束張拉完成后，應盡早灌漿。待澆筑所有錨具槽和梁端封錨混凝土方后拆除支架和臨時支撐。
預應力施工工藝流程：錨具及鋼絞線檢驗→ 鋪裝箱梁底模→ 綁扎箱梁非預應力鋼筋→ 按設計坐標焊接波紋管定位支架→ 安裝波紋管及排氣管→ 安裝錨墊板及螺旋筋→ 鋼絞線下料編束→ 預應力鋼絞線穿束→ 預應力工程隱蔽驗收→ 澆筑砼并養(yǎng)護設計強度→ 拆除模板→ 張拉設備及儀表配套檢驗→ 清除鋼絞線傷及承壓板內(nèi)外雜物→ 安裝錨環(huán)及夾片→安裝千斤頂→ 預應力筋張拉錨固→ 張拉質(zhì)量檢驗→ 預應力孔道壓漿→ 切除多余長度鋼絞線→ 支模澆筑封錨砼并養(yǎng)護至設計強度→轉入下道工序施工。
6、質(zhì)量保證措施
錨具采用符合設計及有關規(guī)范的國家定點廠家的產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，按規(guī)范要求進場時進行復檢，并提供靜載錨固性能檢驗報告。鋼絞線，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求在使用前進行力學性能檢驗，并定出鋼絞線的彈性模量。波紋管采用專業(yè)廠家合格產(chǎn)品，并具有質(zhì)量保證書，并指使用前進行檢驗，合格后方可使用，在波紋管與錨墊板喇叭口接口處，采用有效措施，保證其密封，嚴防其漏漿。在波紋管豎向頂部預留排氣孔，以保證壓漿質(zhì)量。嚴格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，相互間協(xié)調(diào)配合，以保證整個箱梁所建立的預應力值均勻準確。為保證壓漿質(zhì)量，漿體配方應符合相應的企業(yè)標準，灌漿前進行必要的試驗，確定灌漿實施規(guī)程，并由專業(yè)隊伍嚴格按照壓漿操作規(guī)程施工，水泥漿必須采用機械攪拌，專用壓漿機壓漿，壓漿前24 小時用水泥砂漿進行封錨。壓漿順序應先壓注下層孔道，后壓注上層孔道，壓漿由一端向另一端進行，當出漿孔(排氣孔)出漿濃度與進漿濃度相同時，封閉出漿孔(排氣7L)并保持灌漿壓力應達到0.5～0.7Mpa，使其充分泌水后再關閉進漿管節(jié)門。
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