摘要:擋土墻由于要承受墻后土的側壓力,如果砌筑時不嚴格按照規(guī)范施工,很容易出現(xiàn)強度達不到設計要求,導致位移、開裂等情況。對于出現(xiàn)位移、開裂等情況時,要認真分析原因,采取正確的應對措施,保證墻體的強度達到設計要求。 

關鍵詞:擋土墻開裂、原因分析、應對措施 
abstract: due to the retaining wall under the pressure side wall relatively, if not be in strict accordance with the standard construction when, it is easy to appear strength can not meet the design demand, cause displacement, craze, etc. to appear the situation such as displacement, cracking, careful analysis reasons, to take the right deal with measures to ensure that the strength of the wall to meet the design requirements. 
keywords: retaining wall crack, cause analysis, the countermeasures 
中圖分類號:tu74文獻標識碼:a 文章編號: 
某路一護坡工程,護坡下先砌筑帶基礎的擋土墻。在樁號200-220米處是一回填溝渠,由于時值雨季,工期催得緊,雨后不久就施工,施工隊施工時未嚴格按照規(guī)范施工,在原溝渠底部建完擋土墻后,墻后填土時擋土墻產(chǎn)生位移,在原溝渠兩端處開裂,經(jīng)過分析位移、開裂原因后,全部拆除開裂部位擋土墻,采取一系列應對措施,嚴格按照規(guī)范重新進行了砌筑。擋土墻位移、開裂的原因及采取的措施如下: 
原因一:時值雨季,地基在雨后施工,邊坡不斷滲水,未采取排水措施,導致地基泡水。地基泡在水中,會使地基土強度降低,大幅度降低了地基的承載力。 
措施一:在下完雨天空放晴幾天后,將地基處和墻后回填土位置之間挖土至原土層,將邊坡滲水較多處垂直于擋土墻設置兩根鋼筋混凝土管導水,混凝土管的出口通到墻上泄水口后的疏水層位置,將導出的滲水在墻后挖小溝匯集到一集水坑內(nèi),用水泵將水排出至墻基礎外污水井內(nèi),在地基保持干燥狀態(tài)下進行砌筑施工。 
原因二:擋土墻后與泄水口相連接的疏水層施工馬虎,未按圖紙要求寬度和厚度設置,導致墻背土中積水嚴重,增大了對擋土墻的側壓力,同時積水會滲入地基,引起不均勻沉降,造成擋土墻沉陷、開裂和傾斜。 
措施二:嚴格按設計要求做好疏水層,在鋪設的混凝土管口和泄水口之間嚴格按設計要求的寬度和厚度設置疏水層,保證墻后滲來的水及時排出,避免墻后積水。 
原因三:石料在卸車后堆放不好,被泥水污染,導致石料表面粘上了污泥,致使砂漿的粘附力下降,導致基礎和擋土墻的整體強度下降。 
措施三:調(diào)用一裝載機卸石料。石料運到施工現(xiàn)場時,用裝載機卸車,將石料用裝載機卸到堅實、排水良好、干燥的地方存放,避免石料下沉、泥漿的浸泡污染。被污染泥漿的石料用鋼刷擦洗干凈后方可使用。 
原因四:基礎第一層石料砌筑時未坐實、擠緊,未將大面朝下,未鋪灰坐漿,而是將石料隨便排列砌筑,即將石料單擺浮擱在基土上,致使個別尖棱短邊擠入土中,從而導致基礎根部不實,產(chǎn)生不均勻沉陷。 
措施四:在砌筑第一層石料時,先鋪一層砂漿后再開始砌筑擋土墻基礎。在第一層石料砌筑時,一定要將石料的大面朝下,加大石料與地基面的接觸面積,增加擋土墻的穩(wěn)定性。石料應平鋪臥砌,長面與基礎長度方向垂直,互相交叉緊密排好,接著灌入砂漿,然后用小石塊將毛石之間的縫隙填實,用手錘敲打密實,再將其余空隙灌滿砂漿。 
原因五:擋土墻砌筑時,缺乏長石料或圖省事,操作馬虎不設置拉結石或設置數(shù)量較少,這樣造成砌體拉結不牢,影響墻體的整體性和穩(wěn)定性,降低了砌體的承載力。 
措施五:在砌筑擋土墻時,嚴格按照規(guī)范的規(guī)定,合理設置拉結石。拉結石應均勻分布,相互錯開,在立面上呈梅花狀,基礎和墻體同皮內(nèi)每隔2米左右設置一塊拉結石;每0.7平方米墻面至少設置一塊拉結石。 
原因六:回填土使用了黃土,不符合要求,由于邊坡有水不斷滲出,回填黃土后水滲透入黃土中,回填后進行夯擊或碾壓時,土體發(fā)生顫動,形成軟塑狀態(tài),長時間不能穩(wěn)定,加大了對墻體的側壓力,使墻體受到了較大的剪切力。 
措施六:回填土改用滲水性能良好的風化砂,在有水滲入的情況下,進行夯擊或壓實時不會產(chǎn)生軟塑狀態(tài),減少了對墻體的側壓力,使墻體受到的剪切力減少。 
原因七:回填時用推土機一次性回填,未按規(guī)范規(guī)定分層回填,壓實方法不當。土方回填采取一次回填到頂后,再進行碾壓夯實,會由于填土厚度大,夯壓機械的夯擊影響深度達不到該土層的深度,往往造成上層土較為密實,而下層土仍然松散的現(xiàn)象,導致密實度達不到設計要求,附加下沉量大,承載力降低。 
措施七:擋土墻完工后養(yǎng)護一周,在墻體達到一定強度后,再進行墻后土方回填。在回填前清除底部的積水、淤泥,直至挖至原土層。改用挖掘機分層送填,每層厚度300毫米左右,從最低處開始,由下向上水平分層鋪填夯實,逐步抬高,避免擋土墻受到太大的沖擊力。 
原因八:砂漿配合不合理,未嚴格按照規(guī)定的配合比配制砂漿。配置砂漿時用小推車量體積方法配料,不按重量比配制,砂漿拌制不用機械攪拌,而用人工拌和。這樣造成了砂漿配合比誤差較大,拌制不均勻,從而使砂漿強度變異較大,強度難以保證,砂漿的均質(zhì)性差,達不到要求的質(zhì)量。 
措施八:砂漿配制嚴格按照規(guī)范要求,根據(jù)實驗室開具的砂漿配合比,采用磅秤稱重的重量比方法配料,并扣除砂子的含水量,不得采用小車計量的體積配合比方法。采用機械攪拌的方法拌制砂漿,不得采用人工拌和,保證砂漿的質(zhì)量達到要求。 
原因九:砌體中石塊與砂漿粘結不良,存在瞎縫和砂漿不實等情況。砌體灰縫過大,砂漿收縮后與石塊脫離,或石料砌筑前未灑水濕潤表面,造成砂漿失水過早,或砌筑方法不當,采用鋪石灌漿法,造成砂漿不飽滿等,從而降低砌體整體性和強度。 
措施九:砌石應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),控制灰縫厚度,砌石前視氣候情況適當灑水濕潤石料,砌筑方法應采用坐漿法砌筑,過大縫隙用碎石填充,砂漿填塞密實。 
原因十:基礎砌體上下各皮石縫連通,基礎墻體出現(xiàn)通縫;A砌體采用交錯組砌方式,忽略了前后、左右、上下的搭砌,砌縫未錯開,或施工間歇留槎不正確,未按規(guī)定留踏步斜槎,而留馬牙形直槎,從而導致降低基礎的強度和整體性。 
措施十:要挑選使用形狀規(guī)則的石料,注意石料前后、左右、上下的交錯搭砌,必須使砌縫錯開,禁止重縫。施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時,應留斜槎;A出現(xiàn)垂直通縫應拆除重砌。 
經(jīng)過采取一系列的應對措施,嚴格按照規(guī)范施工,擋土墻在完工填土后,未出現(xiàn)位移、開裂現(xiàn)象。上部護坡建完后,經(jīng)過兩個雨季使用至今仍完好無損。