淺析鍋爐安裝質(zhì)量的管理措施

　　關(guān)鍵詞：鍋爐安裝 質(zhì)量預(yù)控 管理 

　　 

　　鍋爐是一種受熱、承壓，并可能發(fā)生爆炸事故的特種設(shè)備，鍋爐安裝維修是鍋爐投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，安裝維修工程質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用性能，甚至影響到設(shè)備的使用壽命和安全運行。它的運行安全不僅關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全，也直接關(guān)系到當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的健康發(fā)展。所以，控制好施工質(zhì)量是搞好施工管理的最主要環(huán)節(jié)； 

　　 

　　一、做好鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作 

　　 

　　安裝前的準(zhǔn)備工作是安裝工作的重要一環(huán)，絕不能省略或敷衍了事。影響鍋爐安裝質(zhì)量的因素很多，如果不采取科學(xué)的管理，嚴(yán)密的組織和嚴(yán)格的控制、監(jiān)察，在安裝過程中，就很容易出現(xiàn)一些影響鍋爐正常工作的質(zhì)量問題，有時還會導(dǎo)致重大的質(zhì)量事故，嚴(yán)重影響鍋爐的安全可靠運行。因此，在安裝技術(shù)管理和質(zhì)量管理中采取一些措施，不僅會使鍋爐安裝得到質(zhì)量保證，還能縮短安裝工期，使鍋爐能早日投入生產(chǎn)。安裝前準(zhǔn)備包括以下幾個部分： 

　　1. 對施工圖紙質(zhì)量預(yù)控 

　　鍋爐安裝工作開始前，應(yīng)由監(jiān)理組織設(shè)計院、施工單位參加圖紙會審工作。要求設(shè)計院介紹設(shè)計意圖、設(shè)計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的體現(xiàn)設(shè)計者的意圖 

　　2. 對原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等的預(yù)控 

　　要積極參加設(shè)備、材料的開箱驗收工作，所購設(shè)備、材料的產(chǎn)品質(zhì)量和材質(zhì)質(zhì)量，必須有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明。按供貨清單對設(shè)備、材料進(jìn)行逐一清點、驗收，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料中存在的缺陷和漏項，并及時處理。這樣可以避免在鍋爐安裝過程中或鍋爐安裝后才發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料的缺陷，造成安裝工作停頓，或因出現(xiàn)設(shè)備、材料質(zhì)量問題而影響鍋爐的可靠運行。鍋爐安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按施工規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。 

　　3. 對施工機械、設(shè)備配置預(yù)控 

　　對施工單位用的機械、設(shè)備要提前進(jìn)行審查。審查機械、設(shè)備選型是否恰當(dāng)，是否滿足業(yè)主和設(shè)計對工程施工和工程質(zhì)量的要求，是否滿足本現(xiàn)場的條件和施工組織設(shè)計的要求，是否都處于完好可用狀態(tài)，并在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督其使用情況。對施工單位的重要量器具進(jìn)行定期校驗，確認(rèn)校驗合格并在合格期內(nèi)使用。有效利用有限的時間，發(fā)揮最大施工能力。 

　　4. 對施工隊伍資質(zhì)的預(yù)控 

　　在鍋爐安裝工作開始前，對施工隊伍的技術(shù)水平、技術(shù)能力、工藝作風(fēng)等是否能保證施工質(zhì)量的需要進(jìn)行考察和評價，對各分包施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查，并及時向業(yè)主反映情況。對不合格的單位建議業(yè)主撤換。 

　　 

　　二、鍋爐安裝過程的質(zhì)量管理 

　　 

　　鍋爐安裝質(zhì)量管理是鍋爐安裝工作的核心，是決定鍋爐安裝成敗的關(guān)鍵，沒有良好的工程質(zhì)量，也就失去了投資的經(jīng)濟效益和社會效益。安裝過程的質(zhì)量管理是整個鍋爐安裝質(zhì)量管理的重點，在安裝過程中，除了常規(guī)的對鍋爐焊縫進(jìn)行無損探傷來檢查焊接質(zhì)量和安裝后對安裝項目的檢查、驗收外，還要做好如下幾點： 

　　1. 由有豐富經(jīng)驗和技術(shù)水平的專業(yè)技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制定各個施工項目的施工方案，作業(yè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格按照施工程序和方法進(jìn)行操作。 

　　2. 做好各個施工項目的技術(shù)交底工作，讓每一個施工人員對所參與施工的項目有較深的了解，熟悉施工項目的施工方法和質(zhì)量要求。 

　　3. 專業(yè)技術(shù)人員除了負(fù)責(zé)安裝過程的技術(shù)工作，同時應(yīng)作為安裝質(zhì)量的檢查人員，隨時檢查安裝過程的質(zhì)量情況，解決安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 

　　4. 建立健全三級檢驗制度，把質(zhì)量檢驗工作切實做到實處。三級檢驗制度是一個比較成熟和完善的質(zhì)量檢驗制度，執(zhí)行得好將對安裝鍋爐的質(zhì)量大有益處，但由于有些專業(yè)人員對三級檢驗制度沒有予以足夠的重視，致使三級檢驗制度往往流于形式，三級檢驗制度變成了“三級簽名”制度，起不到對安裝質(zhì)量的檢查和監(jiān)督作用。 

　　5. 對于已安裝完的各個施工項目，及時進(jìn)行檢查和驗收，只有上一道工序驗收合格以后，才能進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。 

　　6. 嚴(yán)格控制鍋爐安裝過程中的關(guān)鍵工序，如設(shè)備材料的核查、無損檢測、通球試驗、水壓試驗等，使關(guān)鍵工序的工作能夠真實反映鍋爐的安裝質(zhì)量情況，不得有造假或隨意敷衍了事的現(xiàn)象。因鍋爐閥門及管件數(shù)量型號較多，鍋爐閥門及管件材質(zhì)及型號一定要嚴(yán)格按鍋爐裝配圖進(jìn)行施工。 

　　 

　　三、驗收工作管理 

　　 

　　1. 水壓試驗 

　　在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進(jìn)行水壓試驗。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)按鍋爐參數(shù)編制水壓試驗方案，報監(jiān)理審核。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應(yīng)與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨做水壓試驗。鍋爐本體的水壓試驗壓力為 1.25 倍設(shè)計工作壓力；省煤器為 1.25 倍工作壓力加 0.49MPa 進(jìn)行試壓。裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于 2 只，其精度等級不應(yīng)低于 2.5 級；額定工作壓力為 2.5MPa 的鍋爐，精度等級不應(yīng)低于 1.5 級。壓力表經(jīng)過校驗應(yīng)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5~3 倍，宜選用 2 倍。水壓試驗用水應(yīng)采用純凈水，水溫應(yīng)高于周圍露點溫度，環(huán)境溫度一般應(yīng)保持 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的保溫措施。試壓過程當(dāng)試驗壓力上升到額定工作壓力時應(yīng)暫停升壓，檢查承壓結(jié)構(gòu)各部位，應(yīng)無漏水或變形等異�，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力，在保持 5min 的時間，其表盤壓力降不應(yīng)超過0.05MPa，然后將壓力回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，受壓元件的焊縫上無水珠和水霧為合格。當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。當(dāng)立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。每次水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。 

　　2. 鍋爐烘、煮爐和試運行 

　　烘爐的火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不能直接燒烤爐墻及烘爐，耐火澆注料爐墻養(yǎng)護期滿后，方可開始烘爐；烘爐時間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定，宜為14~ 16d；但整體安裝的鍋爐，宜為 2~ 4d。烘爐至少 4d，升溫要緩慢，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。爐排在烘爐過程中要定期轉(zhuǎn)動，烘爐中后期要根據(jù)鍋爐水質(zhì)定期排污。烘爐溫升應(yīng)按過熱器后(或相當(dāng)位置)的煙氣溫度測定；報據(jù)不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)爐墻特別潮濕時，應(yīng)適當(dāng)減慢升漏速度，延長烘爐時間。烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明原因后，采取相應(yīng)措施。煮爐時間定為 2~3d，煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75％；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。烘、煮爐完成后要進(jìn)行 48h 帶負(fù)荷連續(xù)運行，同時進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)、定壓檢驗和調(diào)整，整個過程做好每小時的各項指標(biāo)記錄工作，便于對鍋爐整體性能的了解和評定，如存在問題及時查找原因，制定方案進(jìn)行整改處理解決。 

　　 

　　四、總結(jié) 

　　 

　　增強鍋爐安裝質(zhì)量的意識, 認(rèn)真履行質(zhì)量保證體系, 嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝監(jiān)檢規(guī)則的要求, 質(zhì)檢人員樹立質(zhì)量安全意識, 是保證鍋爐安全運行的重要前提。把安裝過程中存在的安全隱患消滅萌芽之中, 同時監(jiān)檢部門嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān), 才能確保鍋爐安全運行。